CN112473456A - 一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，包括机架、储液室和搅拌杆，所述机架的内部上端从左往右依次设置有储存室、储液室和固定管，且机架的上端设置有进料斗，并且进料斗和固定管相连接，所述机架的内部设置有支撑柱，所述排气道的内部设置有底杆，且底杆的内部连接有固定弹簧。该等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，料顺着进料斗向下流动至固定板表面，使得一侧的固定板重量增大，此时固定板会带动支撑柱发生转动，当支撑柱转动时会带动固定轮和绞龙杆转动，当固定轮转动时会使得料从固定孔和连接柱流入到装置的内部，而当绞龙杆转动时会推动料向一侧移动，从而实现对料的添加。

Description

一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，而在化工生产的过程中为了便于不同物质进行反应，需要将不同的物质投入到反应装置的内部，从而便于物质之间进行快速反应，而一般的反应装置在使用时有一些缺点，比如：

其一，如申请号CN201610763689.2一种双电机旋转式化工溶液反应容器，在进行投料时，不可以按比例将不同的料自动加入到装置的内部，需要在投料时对料的重量进行称量等操作，从而使得操作较为繁琐，不利于往装置的内部快速加入料，进而影响加工的效率；

其二，一般的反应装置在使用时，不可以自动对装置进行封闭，由于料在反应时会出现温度急剧上升的现象，当人手动对装置进行封闭时，就易对人造成伤害，从而使得装置的安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，以解决上述背景技术中提出不可以按比例将不同的料自动加入到装置的内部和不可以自动对装置进行封闭的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，包括机架、储液室和搅拌杆，所述机架的内部上端从左往右依次设置有储存室、储液室和固定管，且机架的上端设置有进料斗，并且进料斗和固定管相连接，所述机架的内部设置有支撑柱，且支撑柱分别贯穿储存室、储液室和固定管，所述支撑柱的侧面设置有固定板，且固定板位于固定管的内部，所述储液室的后侧连接有加液口，且储液室的底部设置有连接柱，并且连接柱的侧面开设有固定孔，所述支撑柱的侧面设置有绞龙杆，且绞龙杆位于储存室的内部，并且储存室的上端内部滑动连接有挡板，所述机架的内部分别设置有滑道和固定杆，且滑道位于固定杆的外侧，所述固定杆的侧面设置有搅拌杆，且固定杆的上端内部开设有排气道，所述排气道的内部设置有底杆，且底杆的内部连接有固定弹簧，并且固定弹簧的一端连接有顶杆，所述机架的内部下端为斜面，且机架的下端螺纹连接有固定帽，所述机架的侧面内部等距设置有加热板，且加热板为圆环形。

优选的，所述固定管和支撑柱构成转动结构，且支撑柱和机架构成转动结构，并且支撑柱的侧面等角度设置有固定板，同时固定板和固定管为滑动连接，而且支撑柱的侧面设置有固定轮。

优选的，所述固定轮位于储液室的内部，且固定轮的纵切面呈矩形，并且固定轮的内部转动连接有底柱，同时底柱在固定轮的内部对称设置有2个，而且底柱的内部转动连接有固定柱。

优选的，所述固定柱和连接柱构成滑动摩擦结构，且连接柱的侧面等角度设置有固定孔，并且固定孔位于储液室的内部。

优选的，所述储存室的内部为斜面，且储存室和挡板构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定杆的侧面设置有2组搅拌杆，且上方的搅拌杆面积大于下方搅拌杆的面积，并且固定杆的侧面分别设置有卡杆和连接杆，同时卡杆位于连接杆的上方。

优选的，所述卡杆呈圆台形，且卡杆和滑道为卡合连接，并且滑道的上端为斜面，同时卡杆的内部等角度设置有进气口，而且进气口和固定杆相连接。

优选的，所述连接杆等角度设置在固定杆的侧面，且连接杆的侧面固定连接有底板，并且底板呈圆环形。

优选的，所述固定杆的侧面等角度设置有排气道，且排气道和顶杆构成滑动摩擦结构，并且顶杆和底杆构成室内搜结构，同时排气道呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，

1.当往进料斗内加入料后，料会顺着进料斗向下流动至固定板表面，从而使得一侧的固定板重量增大，此时固定板会带动支撑柱发生转动，当支撑柱转动时会带动固定轮和绞龙杆转动，当固定轮转动时会带动固定柱进行上下移动，从而使得固定柱不再对固定孔阻挡，料从固定孔流入连接柱的内部，再通过连接柱流入到装置的内部，而当绞龙杆转动时会推动料向一侧移动，从而实现对料的添加；

2.当添加料完毕后，料会在重力作用下移动至装置的底部，此时料会将底板浸没，由于底板的密度较小，所以料会提供给底板浮力，从而使得底板、卡杆和固定杆向上移动，当卡杆向上移动时，卡杆会嵌入滑道的内部，从而防止气体流出，此时加热板会对料进行加热，由于装置封闭，可以防止热空气的流出，从而对料进行快速升温，便于料进行反应；

3.随着对料的加热和料的反应放出的热量，装置内的温度会上升，而随着温度的升高，装置内的气压会增大，当气压较大时，会推动顶杆从排气道内伸出，排气道打开，气体会从排气道喷出，此时固定杆会受到气体的反作用力，从而使得固定杆发生转动，当固定杆转动时会带动搅拌杆进行转动，当搅拌杆转动时会对料进行搅拌，从而使得料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体俯剖视结构示意图；

图3为本发明支撑柱和固定板安装侧剖视结构示意图；

图4为本发明整体俯视结构示意图；

图5为本发明支撑柱和固定轮安装侧剖视结构示意图；

图6为本发明卡杆和进气口安装俯剖视结构示意图；

图7为本发明固定杆和进气口安装俯剖视结构示意图；

图8为本发明机架和加热板安装俯剖视结构示意图；

图9为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、固定管；4、支撑柱；5、固定板；6、固定轮；7、储液室；8、加液口；9、底柱；10、固定柱；11、连接柱；12、绞龙杆；13、储存室；14、挡板；15、滑道；16、固定杆；17、搅拌杆；18、底板；19、卡杆；20、进气口；21、排气道；22、底杆；23、固定弹簧；24、顶杆；25、固定帽；26、加热板；27、连接杆；28、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，包括机架1、进料斗2、固定管3、支撑柱4、固定板5、固定轮6、储液室7、加液口8、底柱9、固定柱10、连接柱11、绞龙杆12、储存室13、挡板14、滑道15、固定杆16、搅拌杆17、底板18、卡杆19、进气口20、排气道21、底杆22、固定弹簧23、顶杆24、固定帽25、加热板26、连接杆27和固定孔28，机架1的内部上端从左往右依次设置有储存室13、储液室7和固定管3，且机架1的上端设置有进料斗2，并且进料斗2和固定管3相连接，机架1的内部设置有支撑柱4，且支撑柱4分别贯穿储存室13、储液室7和固定管3，支撑柱4的侧面设置有固定板5，且固定板5位于固定管3的内部，储液室7的后侧连接有加液口8，且储液室7的底部设置有连接柱11，并且连接柱11的侧面开设有固定孔28，支撑柱4的侧面设置有绞龙杆12，且绞龙杆12位于储存室13的内部，并且储存室13的上端内部滑动连接有挡板14，机架1的内部分别设置有滑道15和固定杆16，且滑道15位于固定杆16的外侧，固定杆16的侧面设置有搅拌杆17，且固定杆16的上端内部开设有排气道21，排气道21的内部设置有底杆22，且底杆22的内部连接有固定弹簧23，并且固定弹簧23的一端连接有顶杆24，机架1的内部下端为斜面，且机架1的下端螺纹连接有固定帽25，机架1的侧面内部等距设置有加热板26，且加热板26为圆环形。

固定管3和支撑柱4构成转动结构，且支撑柱4和机架1构成转动结构，并且支撑柱4的侧面等角度设置有固定板5，同时固定板5和固定管3为滑动连接，而且支撑柱4的侧面设置有固定轮6，将料投入进料斗2的内部，由于进料斗2的内部为斜面，所以料会顺着进料斗2的斜面向下流动至固定管3的内部，再流至固定板5的表面，由于固定板5重量增加，所以固定板5会带动支撑柱4发生转动。

固定轮6位于储液室7的内部，且固定轮6的纵切面呈矩形，并且固定轮6的内部转动连接有底柱9，同时底柱9在固定轮6的内部对称设置有2个，而且底柱9的内部转动连接有固定柱10，当支撑柱4转动时会带动固定轮6转动，当固定轮6发生转动时，底柱9会在固定轮6的内部进行滑动，同时底柱9会进行自转，从而降低底柱9和固定轮6之间的摩擦力，由于固定轮6呈矩形，所以固定柱10会随着固定轮6的转动在固定轮6的内部进行上下移动。

固定柱10和连接柱11构成滑动摩擦结构，且连接柱11的侧面等角度设置有固定孔28，并且固定孔28位于储液室7的内部，当连接柱11向上移动至一定位置后，连接柱11的高度高于固定孔28的高度，装置内的液体就会通过固定孔28流出，从而实现添加液体。

储存室13的内部为斜面，且储存室13和挡板14构成拆卸安装结构，将挡板14向外移动与储存室13分离，从而将储存室13打开往储存室13的内部填料需要的料。

固定杆16的侧面设置有2组搅拌杆17，且上方的搅拌杆17面积大于下方搅拌杆17的面积，并且固定杆16的侧面分别设置有卡杆19和连接杆27，同时卡杆19位于连接杆27的上方，当固定杆16转动时会带动搅拌杆17进行转动，从而对装置内的料进行搅拌，从而使得料混合的更加均匀，便于对料进行反应。

卡杆19呈圆台形，且卡杆19和滑道15为卡合连接，并且滑道15的上端为斜面，同时卡杆19的内部等角度设置有进气口20，而且进气口20和固定杆16相连接，当卡杆19移动至底端后，卡杆19和滑道15卡合，从而使得气体不可以从滑道15流出，使得装置内部的气压增大，此时气体就可以通过进气口20流入固定杆16的内部。

连接杆27等角度设置在固定杆16的侧面，且连接杆27的侧面固定连接有底板18，并且底板18呈圆环形，当料进入到装置的底部后会逐渐将底板18浸没，由于料中含有液体，而底板18的密度较小，所以料会提供底板18浮力，从而使得底板18、连接杆27和固定杆16向上移动。

固定杆16的侧面等角度设置有排气道21，且排气道21和顶杆24构成滑动摩擦结构，并且顶杆24和底杆22构成室内搜结构，同时排气道21呈弧形，随着装置内气压的增大，气体通过进气口20进入到固定杆16，气体再进入到排气道21，当气体增大至一定大小后，会推动顶杆24向外移动使得排气道21打开，气体从排气道21喷出，由于排气道21呈弧形，所以固定杆16会在气体的反作用力作用下发生转动，从而对料进行搅拌。

工作原理：在使用该等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备时，首先将该装置连接外接电源，然后通过将挡板14向外移动打开储存室13，往储存室13的内部加入料，通过加液口8往储液室7的内部加入料，之后将装置恢复原位，往进料斗2的内部加入料，料顺着进料斗2的斜面流入固定管3的内部，再移动至固定板5的表面，由于一侧的固定板5重量增加，所以会使得支撑柱4发生转动；

当支撑柱4转动时会带动固定轮6和绞龙杆12转动，当固定轮6转动时会带动固定柱10进行上下移动，而底柱9会减小固定柱10与固定轮6之间的摩擦力，当固定柱10移动至一定高度后将不再对液体进行阻挡，液体从固定孔28流入连接柱11的内部，液体再从连接柱11流出，当绞龙杆12转动时会带动料移动，当料移动至右端后会流入到装置的内部，从而实现按比例添加不同的料；

料顺着滑道15流入至机架1的内部后，料会将底板18浸没，此时底板18会在液态料的浮力作用下带动底板18、连接杆27、固定杆16和卡杆19向上移动，卡杆19会嵌入滑道15的内部，从而对装置进行封闭，此时加热板26对料进行加热，从而便于料之间进行反应，而装置内的气压也会增大，此时气体会通过进气口20进入到排气道21的内部，当气压较大时，推动顶杆24向外移动，此时排气道21打开气体喷出，固定杆16在反作用力作用下发生转动，搅拌杆17也会在反作用力下进行转动，从而对料进行搅拌，之后固定弹簧23带动顶杆24缩入底杆22的内部，使得装置恢复原位；

当装置使用完毕后，通过转动固定帽25将机架1打开，从而将料从装置的下方取出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，包括机架(1)、储液室(7)和搅拌杆(17)，其特征在于：所述机架(1)的内部上端从左往右依次设置有储存室(13)、储液室(7)和固定管(3)，且机架(1)的上端设置有进料斗(2)，并且进料斗(2)和固定管(3)相连接，所述机架(1)的内部设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)分别贯穿储存室(13)、储液室(7)和固定管(3)，所述支撑柱(4)的侧面设置有固定板(5)，且固定板(5)位于固定管(3)的内部，所述储液室(7)的后侧连接有加液口(8)，且储液室(7)的底部设置有连接柱(11)，并且连接柱(11)的侧面开设有固定孔(28)，所述支撑柱(4)的侧面设置有绞龙杆(12)，且绞龙杆(12)位于储存室(13)的内部，并且储存室(13)的上端内部滑动连接有挡板(14)，所述机架(1)的内部分别设置有滑道(15)和固定杆(16)，且滑道(15)位于固定杆(16)的外侧，所述固定杆(16)的侧面设置有搅拌杆(17)，且固定杆(16)的上端内部开设有排气道(21)，所述排气道(21)的内部设置有底杆(22)，且底杆(22)的内部连接有固定弹簧(23)，并且固定弹簧(23)的一端连接有顶杆(24)，所述机架(1)的内部下端为斜面，且机架(1)的下端螺纹连接有固定帽(25)，所述机架(1)的侧面内部等距设置有加热板(26)，且加热板(26)为圆环形。

2.根据权利要求1所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述固定管(3)和支撑柱(4)构成转动结构，且支撑柱(4)和机架(1)构成转动结构，并且支撑柱(4)的侧面等角度设置有固定板(5)，同时固定板(5)和固定管(3)为滑动连接，而且支撑柱(4)的侧面设置有固定轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述固定轮(6)位于储液室(7)的内部，且固定轮(6)的纵切面呈矩形，并且固定轮(6)的内部转动连接有底柱(9)，同时底柱(9)在固定轮(6)的内部对称设置有2个，而且底柱(9)的内部转动连接有固定柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述固定柱(10)和连接柱(11)构成滑动摩擦结构，且连接柱(11)的侧面等角度设置有固定孔(28)，并且固定孔(28)位于储液室(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述储存室(13)的内部为斜面，且储存室(13)和挡板(14)构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述固定杆(16)的侧面设置有2组搅拌杆(17)，且上方的搅拌杆(17)面积大于下方搅拌杆(17)的面积，并且固定杆(16)的侧面分别设置有卡杆(19)和连接杆(27)，同时卡杆(19)位于连接杆(27)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述卡杆(19)呈圆台形，且卡杆(19)和滑道(15)为卡合连接，并且滑道(15)的上端为斜面，同时卡杆(19)的内部等角度设置有进气口(20)，而且进气口(20)和固定杆(16)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述连接杆(27)等角度设置在固定杆(16)的侧面，且连接杆(27)的侧面固定连接有底板(18)，并且底板(18)呈圆环形。

9.根据权利要求1所述的一种等比例自动下料混合多种原料的化工生产用反应设备，其特征在于：所述固定杆(16)的侧面等角度设置有排气道(21)，且排气道(21)和顶杆(24)构成滑动摩擦结构，并且顶杆(24)和底杆(22)构成室内搜结构，同时排气道(21)呈弧形。

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