CN216549261U - 一种单梁起重机的简易悬挂式主梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种单梁起重机的简易悬挂式主梁；每个安装架上均设置有槽口，转动槽上固定设置有连接轴，加强件的一端与连接轴活动连接，加强件的另一端贯穿槽口，并与厢式主梁拆卸连接，利用螺钉将安装架固定在厢式主梁上后，转动加强体，使得加强体贯穿槽口后，利用螺钉将加强体固定在厢式主梁上，通过加强体对安装架进一步固定，从而使得安装架更加牢固的安装在厢式横梁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种单梁起重机的简易悬挂式主梁。
背景技术
桥式起重机广泛地应用在生产车间、仓库、料场等场所，对于起重量较小的场合，多采用电动葫芦单梁桥式起重机。
现有的单梁起重机的厢式主梁和用于安装移动小车的支架大多采用单一的螺钉固定，结构不够牢固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，解决现有技术中的现有的单梁起重机的厢式主梁和用于安装移动小车的支架大多采用单一的螺钉固定，结构不够牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，所述单梁起重机的简易悬挂式主梁包括厢式主梁、两个安装架和两个加强组件，所述厢式主梁的两端均设置有所述安装架，每个所述安装架远离所述厢式主梁的一端均设置有移动小车，所述移动小车用于在厂房顶部的工字钢轨道上移动，所述厢式主梁远离所述安装架的一侧滑动设置有起重小车；
所述厢式主梁的两端还设置有转动槽，每个所述转动槽上均设置有所述加强组件，每个所述加强组件均包括连接轴和加强件，每个所述安装架上均设置有槽口，所述转动槽上固定设置有所述连接轴，所述加强件的一端与所述连接轴活动连接，所述加强件的另一端贯穿所述槽口，并与所述厢式主梁拆卸连接。
利用螺钉将所述安装架固定在所述厢式主梁上后，转动所述加强体，使得所述加强体贯穿所述槽口后，利用螺钉将所述加强体固定在所述厢式主梁上，通过所述加强体对所述安装架进一步固定，从而使得所述安装架更加牢固的安装在所述厢式横梁上。
其中，每个所述安装架均包括安装板和架体，所述架体的一端与所述安装板固定连接，所述架体的另一端设置有所述移动小车，所述安装板与所述厢式主梁拆卸连接，所述架体靠近所述安装板的一端设置有所述槽口，所述加强件与所述安装板相贴合。
利用螺钉将所述安装板固定在所述厢式主梁上，将所述加强板穿过所述槽口后，使得所述加强板与所述安装板相贴合，通过所述加强板对所述安装板进一步加固，从而使得所述安装架更加牢固的安装在所述厢式主梁上。
其中，所述加强件包括连接环、加强板和固定板，所述加强板贯穿所述槽口，所述加强板的一端与所述连接环螺栓连接，所述加强板的另一端与所述固定板固定连接，所述连接环与所述连接轴活动连接，并套设在所述连接轴的外部，所述固定板与所述厢式主梁拆卸连接。
将所述连接环套设在所述连接轴的外部后，利用螺栓将所述加强板与所述连接环固定，从而完成所述加强件的安装，所述固定板与所述加强板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
其中，所述连接环包括第一半环和第二半环，所述第一半环的一端设置有卡块，所述第一半环的另一端设置有第一连接块，所述第二半环的一端设置有卡槽，所述第二半环的另一端设置有第二连接块，所述卡块与所述卡槽相对应，所述第一连接块和所述第二连接块均与所述加强板螺栓连接。
将所述第一半环和所述第二半环套设在所述连接轴的外部，将所述卡块卡入至所述卡槽内，此时所述加强板位于所述第一连接块和所述第二连接块之间，利用螺栓将所述第一连接块和所述第二连接块与所述加强板固定，从而完成所述加强体的安装。
其中，所述厢式主梁包括上盖板、两个侧板和下盖板，所述上盖板的两侧均焊接有所述侧板，两个所述侧板远离所述上盖板的一端均与所述下盖板固定连接，所述上盖板的两端设置有所述转动槽。
所述厢式主梁由所述上盖板、两个所述侧板和所述下盖板依次焊接而成，结构更加牢固。
其中，每个所述侧板均包括上腹板、轨道板和下腹板，所述上腹板的一端与所述上盖板焊接，所述上腹板的另一端与所述轨道板焊接，所述轨道板与所述上腹板相互垂直，所述下腹板的一端与所述轨道板焊接，所述下腹板的另一端与所述下盖板焊接，所述下腹板与所述轨道板呈T字形结构设置。
所述轨道板位于所述上腹板和所述下腹板之间，将原来位于主梁下翼缘的小车轨道提升到上下腹板中间，使得所述下盖板不再直接承担载荷压力，可大大减小所述下盖板的厚度，从而降低成本。
其中，所述厢式主梁的两侧均设置有预警组件，每个所述预警组件均包括连接板和红外感应板，所述连接板与所述上腹板拆卸连接，所述连接板上设置有所述红外感应板。
在所述厢式主梁的两侧设置所述红外感应板，当起重机的移动路径中有障碍物时，进行物体距离的识别，可以及时停机避免撞击的发生。
其中，每个所述连接板上均还设置有两个灯板，两个所述灯板分别位于所述红外感应板的两端。
在所述红外感应板的两侧设置所述灯板，通过所述灯板能够更好的进行预警，方便工人分辨起重机的移动位置，从而及时避让，避免发生碰撞。
本实用新型的一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，每个所述安装架上均设置有槽口，所述转动槽上固定设置有所述连接轴，所述加强件的一端与所述连接轴活动连接，所述加强件的另一端贯穿所述槽口，并与所述厢式主梁拆卸连接，利用螺钉将所述安装架固定在所述厢式主梁上后，转动所述加强体，使得所述加强体贯穿所述槽口后，利用螺钉将所述加强体固定在所述厢式主梁上，通过所述加强体对所述安装架进一步固定，从而使得所述安装架更加牢固的安装在所述厢式横梁上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种单梁起重机的简易悬挂式主梁的结构示意图。
图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。
图3是本实用新型提供的一种单梁起重机的简易悬挂式主梁的侧视图。
图4是本实用新型提供的加强组件的结构示意图。
图5是本实用新型提供的连接环的拆分结构示意图。
1-厢式主梁、11-起重小车、12-转动槽、13-上盖板、14-侧板、15-下盖板、16-上腹板、17-轨道板、18-下腹板、2-安装架、21-移动小车、22-槽口、23-安装板、24-架体、3-加强组件、31-连接轴、32-加强件、321-连接环、322-加强板、323-固定板、324-第一半环、325-第二半环、326-卡块、327-第一连接块、328-卡槽、329-第二连接块、4-预警组件、41-连接板、42-红外感应板、43-灯板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，所述单梁起重机的简易悬挂式主梁包括厢式主梁1、两个安装架2和两个加强组件3，所述厢式主梁1的两端均设置有所述安装架2，每个所述安装架2远离所述厢式主梁1的一端均设置有移动小车21，所述移动小车21用于在厂房顶部的工字钢轨道上移动，所述厢式主梁1远离所述安装架2的一侧滑动设置有起重小车11；
所述厢式主梁1的两端还设置有转动槽12，每个所述转动槽12上均设置有所述加强组件3，每个所述加强组件3均包括连接轴31和加强件32，每个所述安装架2上均设置有槽口22，所述转动槽12上固定设置有所述连接轴31，所述加强件32的一端与所述连接轴31活动连接，所述加强件32的另一端贯穿所述槽口22，并与所述厢式主梁1拆卸连接。
在本实施方式中，利用螺钉将所述安装架2固定在所述厢式主梁1上后，转动所述加强体，使得所述加强体贯穿所述槽口22后，利用螺钉将所述加强体固定在所述厢式主梁1上，通过所述加强体对所述安装架2进一步固定，从而使得所述安装架2更加牢固的安装在所述厢式横梁上。
进一步的，每个所述安装架2均包括安装板23和架体24，所述架体24的一端与所述安装板23固定连接，所述架体24的另一端设置有所述移动小车21，所述安装板23与所述厢式主梁1拆卸连接，所述架体24靠近所述安装板23的一端设置有所述槽口22，所述加强件32与所述安装板23相贴合。
在本实施方式中，利用螺钉将所述安装板23固定在所述厢式主梁1上，将所述加强板322穿过所述槽口22后，使得所述加强板322与所述安装板23相贴合，通过所述加强板322对所述安装板23进一步加固，从而使得所述安装架2更加牢固的安装在所述厢式主梁1上。
进一步的，所述加强件32包括连接环321、加强板322和固定板323，所述加强板322贯穿所述槽口22，所述加强板322的一端与所述连接环321螺栓连接，所述加强板322的另一端与所述固定板323固定连接，所述连接环321与所述连接轴31活动连接，并套设在所述连接轴31的外部，所述固定板323与所述厢式主梁1拆卸连接，所述连接环321包括第一半环324和第二半环325，所述第一半环324的一端设置有卡块326，所述第一半环324的另一端设置有第一连接块327，所述第二半环325的一端设置有卡槽328，所述第二半环325的另一端设置有第二连接块329，所述卡块326与所述卡槽328相对应，所述第一连接块327和所述第二连接块329均与所述加强板322螺栓连接。
在本实施方式中，将所述第一半环324和所述第二半环325套设在所述连接轴31的外部，将所述卡块326卡入至所述卡槽328内，此时所述加强板322位于所述第一连接块327和所述第二连接块329之间，利用螺栓将所述第一连接块327和所述第二连接块329与所述加强板322固定，从而将所述连接环321套设在所述连接轴31的外部后，利用螺栓将所述加强板322与所述连接环321固定，从而完成所述加强件32的安装，所述固定板323与所述加强板322固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
进一步的，所述厢式主梁1包括上盖板13、两个侧板14和下盖板15，所述上盖板13的两侧均焊接有所述侧板14，两个所述侧板14远离所述上盖板13的一端均与所述下盖板15固定连接，所述上盖板13的两端设置有所述转动槽12，每个所述侧板14均包括上腹板16、轨道板17和下腹板18，所述上腹板16的一端与所述上盖板13焊接，所述上腹板16的另一端与所述轨道板17焊接，所述轨道板17与所述上腹板16相互垂直，所述下腹板18的一端与所述轨道板17焊接，所述下腹板18的另一端与所述下盖板15焊接，所述下腹板18与所述轨道板17呈T字形结构设置。
在本实施方式中，所述厢式主梁1由所述上盖板13、两个所述侧板14和所述下盖板15依次焊接而成，结构更加牢固，所述轨道板17位于所述上腹板16和所述下腹板18之间，将原来位于主梁下翼缘的小车轨道提升到上下腹板18中间，使得所述下盖板15不再直接承担载荷压力，可大大减小所述下盖板15的厚度，从而降低成本。
进一步的，所述厢式主梁1的两侧均设置有预警组件4，每个所述预警组件4均包括连接板41和红外感应板42，所述连接板41与所述上腹板16拆卸连接，所述连接板41上设置有所述红外感应板42，每个所述连接板41上均还设置有两个灯板43，两个所述灯板43分别位于所述红外感应板42的两端。
在本实施方式中，在所述厢式主梁1的两侧设置所述红外感应板42，当起重机的移动路径中有障碍物时，进行物体距离的识别，可以及时停机避免撞击的发生，在所述红外感应板42的两侧设置所述灯板43，通过所述灯板43能够更好的进行预警，方便工人分辨起重机的移动位置，从而及时避让，避免发生碰撞。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
所述单梁起重机的简易悬挂式主梁包括厢式主梁、两个安装架和两个加强组件，所述厢式主梁的两端均设置有所述安装架，每个所述安装架远离所述厢式主梁的一端均设置有移动小车，所述移动小车用于在厂房顶部的工字钢轨道上移动，所述厢式主梁远离所述安装架的一侧滑动设置有起重小车；
所述厢式主梁的两端还设置有转动槽，每个所述转动槽上均设置有所述加强组件，每个所述加强组件均包括连接轴和加强件，每个所述安装架上均设置有槽口，所述转动槽上固定设置有所述连接轴，所述加强件的一端与所述连接轴活动连接，所述加强件的另一端贯穿所述槽口，并与所述厢式主梁拆卸连接。
2.如权利要求1所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
每个所述安装架均包括安装板和架体，所述架体的一端与所述安装板固定连接，所述架体的另一端设置有所述移动小车，所述安装板与所述厢式主梁拆卸连接，所述架体靠近所述安装板的一端设置有所述槽口，所述加强件与所述安装板相贴合。
3.如权利要求2所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
所述加强件包括连接环、加强板和固定板，所述加强板贯穿所述槽口，所述加强板的一端与所述连接环螺栓连接，所述加强板的另一端与所述固定板固定连接，所述连接环与所述连接轴活动连接，并套设在所述连接轴的外部，所述固定板与所述厢式主梁拆卸连接。
4.如权利要求3所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
所述连接环包括第一半环和第二半环，所述第一半环的一端设置有卡块，所述第一半环的另一端设置有第一连接块，所述第二半环的一端设置有卡槽，所述第二半环的另一端设置有第二连接块，所述卡块与所述卡槽相对应，所述第一连接块和所述第二连接块均与所述加强板螺栓连接。
5.如权利要求1所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
所述厢式主梁包括上盖板、两个侧板和下盖板，所述上盖板的两侧均焊接有所述侧板，两个所述侧板远离所述上盖板的一端均与所述下盖板固定连接，所述上盖板的两端设置有所述转动槽。
6.如权利要求5所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
每个所述侧板均包括上腹板、轨道板和下腹板，所述上腹板的一端与所述上盖板焊接，所述上腹板的另一端与所述轨道板焊接，所述轨道板与所述上腹板相互垂直，所述下腹板的一端与所述轨道板焊接，所述下腹板的另一端与所述下盖板焊接，所述下腹板与所述轨道板呈T字形结构设置。
7.如权利要求6所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
所述厢式主梁的两侧均设置有预警组件，每个所述预警组件均包括连接板和红外感应板，所述连接板与所述上腹板拆卸连接，所述连接板上设置有所述红外感应板。
8.如权利要求7所述的单梁起重机的简易悬挂式主梁，其特征在于，
每个所述连接板上均还设置有两个灯板，两个所述灯板分别位于所述红外感应板的两端。
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