CN216548738U - 一种生产编织布用针织大圆机的收布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,涉及针织生产技术领域,包括针织大圆机本体、转动设置于针织大圆机本体内的转架和拆卸设置于转架内用与收卷布料的拆卸式收卷辊,所述拆卸式收卷辊上方设置有用于给布料导向的导向组件,所述导向组件与转架连接;所述转架一侧内壁转动设置有定位块,所述拆卸式收卷辊的一端与定位块插接,所述转架另一侧内壁转动设置有转轴,所述转轴靠近转座的一端内左右滑动设置有滑套,所述拆卸式收卷辊的另一端与滑套插接,所述转轴通过电机驱动。在本实用新型中,通过设置在转架内的转座、滑套和定位块快速的实现拆卸式收卷辊与转架的拆卸和安装,从而提高针织大圆机的收布效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织生产技术领域,尤其涉及一种生产编织布用针织大圆机的收布装置。
背景技术
利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。现有的编织布大多是通过针织大圆机进行生产的。
现有的针织大圆机中的收卷辊大多是通过多个螺栓固定在针织大圆机内的战甲中的,在拆卸和安装收卷辊的过程中较为麻烦,从而导致针织大圆机的收布效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题,而提出的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案
一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,包括针织大圆机本体、转动设置于针织大圆机本体内的转架和拆卸设置于转架内用与收卷布料的拆卸式收卷辊,所述拆卸式收卷辊上方设置有用于给布料导向的导向组件,所述导向组件与转架连接;
所述转架一侧内壁转动设置有定位块,所述拆卸式收卷辊的一端与定位块插接,所述转架另一侧内壁转动设置有转轴,所述转轴靠近转座的一端内左右滑动设置有滑套,所述拆卸式收卷辊的另一端与滑套插接,所述转轴通过电机驱动;
所述滑套上下两部的内壁分别上下滑动设置有滑板,所述滑板的一端设置有贯穿滑套与转轴内壁插接的定位块,所述滑板的一端设置有贯穿滑套的按压快。
进一步,所述滑板与滑套内壁之间设置有多个滑动组件,所述滑动组件具体为与滑板连接的固定导向座,所述固定导向座远离滑板的一端滑动设置有滑块,所述滑块与固定导向座之间设置有第一复位弹簧,所述滑块与滑套内壁滑动连接。
进一步,所示拆卸式收卷辊的左右两端表面分别设置有多个第一导向块,所述转座和滑套内分别开设有用于第一导向块滑动的第一导向槽,所述滑套表面设置有多个第二导向块,所述转轴内开设有多个用于第二导向块滑动的第二导向槽。
进一步,所述导向组件包括固定设置于转架内的固定板和位于固定板上方的活动板,所述活动板与转架内壁之间上下滑动连接,所述活动板与转架之间设置有第二复位弹簧。
进一步,所述固定板和活动板的左右两端对称设置有两个夹紧组件,所述夹紧组件具体为上下对称设置于固定板和活动板前侧的L型定位柱,两个所述L型定位柱之间通过橡胶圈连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
在本实用新型中,通过设置在转架内的转座、滑套和定位块快速的实现拆卸式收卷辊与转架的拆卸和安装,从而提高针织大圆机的收布效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置中转架的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置中转轴、滑套、滑板和定位块的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置中固定导向和滑块的结构示意图;
图5为图2中A处的放大图;
图6为图5的运动状态图。
图中:1、针织大圆机本体;2、转架;21、转座;22、转轴;23、滑套;24、滑板;25、定位块;26、按压快;27、固定导向座;28、滑块;3、拆卸式收卷辊;4、导向组件;41、固定板;42、活动板;43、L型定位柱;44、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6,一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,包括针织大圆机本体1、转动设置于针织大圆机本体1内的转架2和拆卸设置于转架2内用与收卷布料的拆卸式收卷辊3,拆卸式收卷辊3上方设置有用于给布料导向的导向组件4,导向组件4与转架2连接;
转架2一侧内壁转动设置有定位块25,拆卸式收卷辊3的一端与定位块25插接,转架2另一侧内壁转动设置有转轴22,转轴22靠近转座21的一端内左右滑动设置有滑套23,拆卸式收卷辊3的另一端与滑套23插接,转轴22通过电机驱动;
滑套23上下两部的内壁分别上下滑动设置有滑板24,滑板24的一端设置有贯穿滑套23与转轴22内壁插接的定位块25,滑板24的一端设置有贯穿滑套23的按压快26。
进一步,滑板24与滑套23内壁之间设置有多个滑动组件,滑动组件具体为与滑板24连接的固定导向座27,固定导向座27远离滑板24的一端滑动设置有滑块28,滑块28与固定导向座27之间设置有第一复位弹簧,滑块28与滑套23内壁滑动连接。
进一步,所示拆卸式收卷辊3的左右两端表面分别设置有多个第一导向块,转座21和滑套23内分别开设有用于第一导向块滑动的第一导向槽,滑套23表面设置有多个第二导向块,转轴22内开设有多个用于第二导向块滑动的第二导向槽。
进一步,导向组件4包括固定设置于转架2内的固定板41和位于固定板41上方的活动板42,活动板42与转架2内壁之间上下滑动连接,活动板42与转架2之间设置有第二复位弹簧。
进一步,固定板41和活动板42的左右两端对称设置有两个夹紧组件,夹紧组件具体为上下对称设置于固定板41和活动板42前侧的L型定位柱43,两个L型定位柱43之间通过橡胶圈44连接。
工作原理:在实际的使用中,当需要安装拆卸式收卷辊3时,先将拆卸式收卷辊3的一端插入转座21内,接着拆卸式收卷辊3的另一端将对准滑套23,再手持按压快26抽动滑套23,使得滑套23与拆卸式收卷辊3插接,当滑套23与拆卸式收卷辊3插接后,固定导向座27在第一复位弹簧的作用下,带动固定导向座27顶部的滑板24上移,进而带动滑板24端部的定位块25插入转轴22内进行固定;
进一步,将布料的活动端固定在拆卸式收卷辊3表面,接着启动电机驱动转轴22转动,进而带动拆卸式收卷辊3转动,对针织大圆机的布料进行收卷;
当需要对布料的活动端进行固定时,向下按压活动板42,接着通过橡胶圈44套设上下对称的两个L型定位柱43,从而夹紧活动板42和固定板41之间的布料,避免布料的活动端从导向组件4中掉落。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,其特征在于,包括针织大圆机本体(1)、转动设置于针织大圆机本体(1)内的转架(2)和拆卸设置于转架(2)内用与收卷布料的拆卸式收卷辊(3),所述拆卸式收卷辊(3)上方设置有用于给布料导向的导向组件(4),所述导向组件(4)与转架(2)连接;
所述转架(2)一侧内壁转动设置有定位块(25),所述拆卸式收卷辊(3)的一端与定位块(25)插接,所述转架(2)另一侧内壁转动设置有转轴(22),所述转轴(22)靠近转座(21)的一端内左右滑动设置有滑套(23),所述拆卸式收卷辊(3)的另一端与滑套(23)插接,所述转轴(22)通过电机驱动;
所述滑套(23)上下两部的内壁分别上下滑动设置有滑板(24),所述滑板(24)的一端设置有贯穿滑套(23)与转轴(22)内壁插接的定位块(25),所述滑板(24)的一端设置有贯穿滑套(23)的按压快(26)。
2.根据权利要求1所述的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,其特征在于,所述滑板(24)与滑套(23)内壁之间设置有多个滑动组件,所述滑动组件具体为与滑板(24)连接的固定导向座(27),所述固定导向座(27)远离滑板(24)的一端滑动设置有滑块(28),所述滑块(28)与固定导向座(27)之间设置有第一复位弹簧,所述滑块(28)与滑套(23)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,其特征在于,所示拆卸式收卷辊(3)的左右两端表面分别设置有多个第一导向块,所述转座(21)和滑套(23)内分别开设有用于第一导向块滑动的第一导向槽,所述滑套(23)表面设置有多个第二导向块,所述转轴(22)内开设有多个用于第二导向块滑动的第二导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,其特征在于,所述导向组件(4)包括固定设置于转架(2)内的固定板(41)和位于固定板(41)上方的活动板(42),所述活动板(42)与转架(2)内壁之间上下滑动连接,所述活动板(42)与转架(2)之间设置有第二复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种生产编织布用针织大圆机的收布装置,其特征在于,所述固定板(41)和活动板(42)的左右两端对称设置有两个夹紧组件,所述夹紧组件具体为上下对称设置于固定板(41)和活动板(42)前侧的L型定位柱(43),两个所述L型定位柱(43)之间通过橡胶圈(44)连接。
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