CN211311970U - 一种校服生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校服生产加工装置技术领域，具体是一种校服生产用裁剪装置，所述基板的上端侧壁固定连接有两个竖直设置的支柱，且两个支柱分别位于基板的中心线两侧对称设置，两个所述支柱远离基板的一端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板上设有滑轨装置。本实用新型中，通过设置防褶皱机构，可将切割刀头与面料接触的部分面料进行抵紧铺平，防止面料裁剪时褶皱，节省人力操作，提高加工效率，设置滑轨装置，控制步进电机带动螺纹杆的正反转，可实现切割刀头的水平方向往复位移，使切割刀头的切割线保持直线的精准性，进而提高切割精准度，提高加工质量。

Description

一种校服生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及校服生产设备技术领域，具体是指一种校服生产用裁剪装置。

背景技术

校服最早起源于欧洲，学校为了规范管理，统一的着装，一般在学校的重大活动中会要求学生统一着装，一般学校校服有该校校徽，也直接影响到学校形象，在学校的日常生活中，穿上校服能够展现学生精神抖擞、活力飞扬的一面，也是学生青春时代的专属标志，在校服生产加工过程中，需要用到裁剪装置对校服面料进行裁剪加工。

现有校服生产用裁剪装置，对于面料固定不牢靠，切割时容易起褶皱，需要人工抚平，浪费人力，影响加工效率，当刀头切割长度不够时，需要人工移动面料来进行长距离直线切割，人工操作不仅存在安全隐患，且人力控制不够稳定，难以保证面料直线移动，影响切割精准度，降低加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种校服生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种校服生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校服生产用裁剪装置，包括基板，所述基板的上端侧壁固定连接有两个竖直设置的支柱，且两个支柱分别位于基板的中心线两侧对称设置，两个所述支柱远离基板的一端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板上设有滑轨装置，所述滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆远离滑轨装置的一端固定连接有横向设置的安装板，所述安装板远离电动液压伸缩杆的一侧中心处固定连接有切割刀头，所述安装板远离电动液压伸缩杆的一侧设有两个防褶皱机构，且两个防褶皱机构分别位于切割刀头的两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨装置包括固定在第一固定板远离第二固定板一侧的步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端贯穿第一固定板的侧壁并固定连接有横向设置的螺纹杆，且第二固定板的一侧通过转动件与螺纹杆远离驱动轴的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有限位机构，且限位机构的一端与螺母块固定连接，所述限位机构位于螺母块的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括横向设置的限位杆，所述限位杆的一端与第一固定板固定连接，且限位杆的另一端与第二固定板固定连接，所述限位杆上套设并滑动连接有滑套，且滑套的下侧与螺母块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆呈圆柱形设置，且滑套的贯穿孔内壁与限位杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防褶皱机构包括两个倾斜设置的摆杆、拉伸弹簧和两个倾斜设置的滑轮，所述安装板的两侧侧壁分别通过两个转轴与两个摆杆的一端转动连接，且两个摆杆分别位于切割刀头切割线两侧对称设置，两个所述摆杆远离两个转轴的一端分别与两个滑轮固定连接，所述滑轮位于切割刀头的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸弹簧的两端与两个摆杆的侧壁均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的上侧开设有刀槽，且刀槽位于切割刀头的正下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置防褶皱机构，在切割刀头下移过程中，首先滑轮与面料相抵，继续推动安装板下压，推动两个摆杆摆动，拉伸弹簧受到拉扯产生弹力收缩力，拉紧滑轮与面料抵紧，进而推动两个滑轮抵紧面料往两侧拉扯，使面料铺平，该设计可将切割刀头与面料接触的部分面料进行抵紧铺平，防止面料裁剪时褶皱，从而节省人力操作，提高加工效率；

（2）本实用新型通过设置滑轨装置，启动步进电机转动，带动与驱动轴固定的螺纹杆转动，螺母块的轴向转动跟随滑套受到限位杆的限制，因此，螺母块可强制位移，进而通过控制步进电机带动螺纹杆的正反转，可实现切割刀头的水平方向往复位移，使切割刀头的切割线保持直线的精准性，进而提高切割精准度，提高加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为一种校服生产用裁剪装置的立体结构示意图；

图2为一种校服生产用裁剪装置的正面剖视结构示意图；

图3为一种校服生产用裁剪装置中安装板处的立体结构示意图；

图4为一种校服生产用裁剪装置中安装板处的侧视结构示意图。

图中：1、基板；2、支柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、电动液压伸缩杆；6、安装板；7、切割刀头；8、步进电机；9、驱动轴；10、螺纹杆；11、转动件；12、螺母块；13、限位杆；14、滑套；15、摆杆；16、拉伸弹簧；17、滑轮；18、转轴；19、刀槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括基板1，基板1的上端侧壁固定连接有两个竖直设置的支柱2，且两个支柱2分别位于基板1的中心线两侧对称设置，两个支柱2远离基板1的一端分别固定连接有第一固定板3和第二固定板4，且第一固定板3和第二固定板4上设有滑轨装置，滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的电动液压伸缩杆5，且电动液压伸缩杆5远离滑轨装置的一端固定连接有横向设置的安装板6，安装板6远离电动液压伸缩杆5的一侧中心处固定连接有切割刀头7，启动电动液压伸缩杆5推动安装板6带动切割刀头7下移，切割刀头7与面料接触可进行切割裁剪加工，安装板6远离电动液压伸缩杆5的一侧设有两个防褶皱机构，且两个防褶皱机构分别位于切割刀头7的两侧对称设置；

在图1和图2中：滑轨装置包括固定在第一固定板3远离第二固定板4一侧的步进电机8，且步进电机8的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴9，驱动轴9远离步进电机8的一端贯穿第一固定板3的侧壁并固定连接有横向设置的螺纹杆10，且第二固定板4的一侧通过转动件11与螺纹杆10远离驱动轴9的一端转动连接，螺纹杆10上螺纹连接有螺母块12，第一固定板3与第二固定板4之间固定连接有限位机构，且限位机构的一端与螺母块12固定连接，限位机构位于螺母块12的上方，启动步进电机8转动，带动与驱动轴9固定的螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动跟随滑套14受到限位杆13的限制，因此，当螺纹杆10转动时，螺母块12强制位移，进而通过控制步进电机8带动螺纹杆10的正反转，可实现切割刀头7的水平方向往复位移，使切割刀头7的切割线保持直线的精准性，进而提高切割精准度，提高加工质量；

在图1和图2中：限位机构包括横向设置的限位杆13，限位杆13的一端与第一固定板3固定连接，且限位杆13的另一端与第二固定板4固定连接，限位杆13上套设并滑动连接有滑套14，且滑套14的下侧与螺母块12固定连接，滑套14与限位杆13滑动连接，可保障螺母块12的位移，且螺母块12的轴向转动跟随滑套14受到限位杆13的限制；

在图1中：限位杆13呈圆柱形设置，摩擦小，且滑套14的贯穿孔内壁与限位杆13的外侧壁滑动连接，便于滑套14位移；

在图3和图4中：防褶皱机构包括两个倾斜设置的摆杆15、拉伸弹簧16和两个倾斜设置的滑轮17，滑轮17倾斜设置，减小滑轮17与面料之间的摩擦力，便于下压时滑轮17往两侧的位移性，安装板6的两侧侧壁分别通过两个转轴18与两个摆杆15的一端转动连接，且两个摆杆15分别位于切割刀头7切割线两侧对称设置，两个摆杆15远离两个转轴18的一端分别与两个滑轮17固定连接，滑轮17位于切割刀头7的下方，在下移的过程中，首先滑轮17与面料相抵，且由于摆杆15通过转轴18与安装板6转动连接，且两个摆杆15之间通过拉伸弹簧16连通，此时可继续推动安装板6下压，进而推动两个摆杆15摆动，拉伸弹簧16受到拉扯产生弹力收缩力，拉紧滑轮17与面料抵紧，进而推动两个滑轮17抵紧面料往两侧拉扯，使面料铺平，该设计可将切割刀头7与面料接触的部分面料进行抵紧铺平，防止面料裁剪时褶皱，从而节省人力操作，提高加工效率；

在图3中：拉伸弹簧16的两端与两个摆杆15的侧壁均采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；

在图1中：基板1的上侧开设有刀槽19，且刀槽19位于切割刀头7的正下方，便于切割，防止磨损切割刀头7的刀片。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将校服面料平铺在基板1上，启动切割刀头7工作，然后启动电动液压伸缩杆5推动安装板6带动切割刀头7下移，在下移的过程中，首先滑轮17与面料相抵，且由于摆杆15通过转轴18与安装板6转动连接，且两个摆杆15之间通过拉伸弹簧16连通，此时可继续推动安装板6下压，进而推动两个摆杆15摆动，拉伸弹簧16受到拉扯产生弹力收缩力，拉紧滑轮17与面料抵紧，进而推动两个滑轮17抵紧面料往两侧拉扯，使面料铺平，继续下压切割刀头7，与面料接触进行裁剪加工，该设计可将切割刀头7与面料接触的部分面料进行抵紧铺平，防止面料裁剪时褶皱，从而节省人力操作，提高加工效率；

其次，切割时，当需要移动切割刀头7时，启动步进电机8转动，带动与驱动轴9固定的螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动跟随滑套14受到限位杆13的限制，因此，当螺纹杆10转动时，螺母块12强制位移，进而通过控制步进电机8带动螺纹杆10的正反转，可实现切割刀头7的水平方向往复位移，使切割刀头7的切割线保持直线的精准性，进而提高切割精准度，提高加工质量。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的裁剪装置结构，例如切割刀头7和螺纹杆10等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种校服生产用裁剪装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的上端侧壁固定连接有两个竖直设置的支柱（2），且两个支柱（2）分别位于基板（1）的中心线两侧对称设置，两个所述支柱（2）远离基板（1）的一端分别固定连接有第一固定板（3）和第二固定板（4），且第一固定板（3）和第二固定板（4）上设有滑轨装置，所述滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的电动液压伸缩杆（5），且电动液压伸缩杆（5）远离滑轨装置的一端固定连接有横向设置的安装板（6），所述安装板（6）远离电动液压伸缩杆（5）的一侧中心处固定连接有切割刀头（7），所述安装板（6）远离电动液压伸缩杆（5）的一侧设有两个防褶皱机构，且两个防褶皱机构分别位于切割刀头（7）的两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述滑轨装置包括固定在第一固定板（3）远离第二固定板（4）一侧的步进电机（8），且步进电机（8）的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴（9），所述驱动轴（9）远离步进电机（8）的一端贯穿第一固定板（3）的侧壁并固定连接有横向设置的螺纹杆（10），且第二固定板（4）的一侧通过转动件（11）与螺纹杆（10）远离驱动轴（9）的一端转动连接，所述螺纹杆（10）上螺纹连接有螺母块（12），所述第一固定板（3）与第二固定板（4）之间固定连接有限位机构，且限位机构的一端与螺母块（12）固定连接，所述限位机构位于螺母块（12）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述限位机构包括横向设置的限位杆（13），所述限位杆（13）的一端与第一固定板（3）固定连接，且限位杆（13）的另一端与第二固定板（4）固定连接，所述限位杆（13）上套设并滑动连接有滑套（14），且滑套（14）的下侧与螺母块（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述限位杆（13）呈圆柱形设置，且滑套（14）的贯穿孔内壁与限位杆（13）的外侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述防褶皱机构包括两个倾斜设置的摆杆（15）、拉伸弹簧（16）和两个倾斜设置的滑轮（17），所述安装板（6）的两侧侧壁分别通过两个转轴（18）与两个摆杆（15）的一端转动连接，且两个摆杆（15）分别位于切割刀头（7）切割线两侧对称设置，两个所述摆杆（15）远离两个转轴（18）的一端分别与两个滑轮（17）固定连接，所述滑轮（17）位于切割刀头（7）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述拉伸弹簧（16）的两端与两个摆杆（15）的侧壁均采用焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种校服生产用裁剪装置，其特征在于，所述基板（1）的上侧开设有刀槽（19），且刀槽（19）位于切割刀头（7）的正下方。

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