CN217351742U - 一种压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制衣设备的技术领域，公开了一种压料机构，包括横移驱动组件、横移导轨、横移滑块、固定压料板、上下驱动组件、前后驱动组件以及压脚；所述横移滑块滑动设置在所述横移导轨上，所述横移滑块的外侧壁与所述固定压料板连接，所述固定压料板的外侧壁上设置有所述上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述前后驱动组件连接，所述前后驱动组件与所述压脚连接；通过设置横移驱动组件、用于导向以及提升压料机构横移平稳性的横移导轨和横移滑块、用于驱动前后驱动组件和压脚上下移动的上下驱动组件、用于驱动压脚前后移动且用于避让缝纫设备的前后驱动组件、用于压住布料的压脚，使对布料缝纫、移动步骤的自动化程度更高。

Description

一种压料机构

技术领域

本实用新型涉及制衣设备的技术领域，特别涉及一种压料机构。

背景技术

门襟指的是衣服、裤子或裙子朝前正中的开襟或开缝，用于装拉链、纽扣、暗合扣、搭扣、魔术贴等帮助开合辅料。现有制备门襟的工序一般由人手完成，具体操作步骤如下：工人按照生产尺寸的规格先将布料对折，初步形成一条折痕，然后用熨斗在折痕的位置处熨烫，用于加深折痕；然后用平车缝纫机将两层布料缝上，形成一条整齐的线，最后用压平机再次定型。

上述操作无论是布料的对折、布料的熨烫、布料的移动等均为通过人工实现，人力资源消耗大，自动化程度低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压料机构，旨在解决现有制备门襟的过程中布料的移动需要人手搬运的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种压料机构，包括横移驱动组件、横移导轨、横移滑块、固定压料板、上下驱动组件、前后驱动组件以及压脚；所述横移导轨沿机架的长度方向延伸，所述横移滑块滑动设置在所述横移导轨上，所述横移滑块的外侧壁与所述固定压料板连接，所述固定压料板的外侧壁上设置有所述上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述前后驱动组件连接，所述前后驱动组件与所述压脚连接，所述上下驱动组件用于驱动所述前后驱动组件和所述压脚上下移动，所述前后驱动组件用于驱动所述压脚前后移动。

所述的压料机构，其中，所述横移驱动组件包括横移电机、与所述横移电机的输出端连接的横移丝杠、与所述横移丝杠连接的横移螺母以及与所述横移丝杠的末端连接的轴承座；所述横移螺母的上表面与所述固定压料板的下表面连接。

所述的压料机构，其中，所述固定压料板上设置有第一U形开槽，所述上下驱动组件包括输出端朝上设置的上下驱动气缸以及设置在所述上下驱动气缸输出端上的支架，所述支架与所述前后驱动组件连接；所述支架活动设置在所述第一U形开槽中。

所述的压料机构，其中，所述固定压料板的内侧壁上设置有上下导向轨道，所述上下导向轨道上滑动设置有上下导向滑块，所述上下导向滑块的侧壁与所述前后驱动组件连接。

所述的压料机构，其中，所述前后驱动组件包括输出端朝前方设置的前后驱动气缸、设置在所述前后驱动气缸输出端上的水平活动板以及与所述上下导向滑块的侧壁连接的竖直活动板，所述水平活动板的下表面与所述压脚连接；所述竖直活动板上设置有第二U形开槽，所述第二U形开槽的深度小于所述第一U形开槽的深度；所述前后驱动气缸设置在所述第二U形开槽中。

所述的压料机构，其中，所述支架包括水平部和竖直部，所述水平部的上表面与所述前后驱动气缸的下表面连接，所述竖直部与所述竖直活动板连接。

所述的压料机构，其中，所述水平活动板上设置有第三U形开槽，所述前后驱动气缸的输出端设置在所述第三U形开槽中。

所述的压料机构，其中，所述水平活动板的上表面设置有前后导向滑块，所述前后导向滑块上滑动设置有前后导向轨道，所述前后导向轨道的末端与所述竖直活动板的侧壁连接。

所述的压料机构，其中，所述前后驱动气缸的上表面设置有气缸垫板，所述前后导向轨道的上表面设置有连接压板，所述连接压板的下表面与所述气缸垫板的上表面连接。

所述的压料机构，其中，所述压脚呈梯级形，所述压脚上沿其长度方向设置有缝纫孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种压料机构，通过设置用于驱动固定压料板、上下驱动组件、前后驱动组件和压脚左右往复移动的横移驱动组件、用于导向以及提升压料机构横移平稳性的横移导轨和横移滑块、用于驱动前后驱动组件和压脚上下移动的上下驱动组件、用于驱动压脚前后移动且用于避让缝纫设备的前后驱动组件、用于压住布料的压脚，使对布料缝纫、移动步骤的自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的压料机构的结构示意图一。

图2为横移驱动组件的结构示意图。

图3为压料机构的爆炸示意图。

图4为压料机构的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-横移驱动组件、11-横移电机、12-横移丝杠、13-横移螺母、14-轴承座、2-横移导轨、3-横移滑块、4-固定压料板、41-第一U形开槽、5-上下驱动组件、51-上下驱动气缸、52-支架、53-上下导向轨道、54-上下导向滑块、6-前后驱动组件、61-前后驱动气缸、62-水平活动板、621-第三U形开槽、63-竖直活动板、631-第二U形开槽、64-前后导向轨道、65-前后导向滑块、66-气缸垫板、67-连接压板、7-压脚、71-缝纫孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种压料机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种压料机构，包括横移驱动组件1、横移导轨2、横移滑块3、固定压料板4、上下驱动组件5、前后驱动组件6以及压脚7；所述横移导轨2沿机架的长度方向延伸，所述横移滑块3滑动设置在所述横移导轨2上，所述横移滑块3的外侧壁与所述固定压料板4连接，所述固定压料板4的外侧壁上设置有所述上下驱动组件5，所述上下驱动组件5与所述前后驱动组件6连接，所述前后驱动组件6与所述压脚7连接，所述上下驱动组件5用于驱动所述前后驱动组件6和所述压脚7上下移动，所述前后驱动组件6用于驱动所述压脚7前后移动。

在实际使用时，布料经过对折、形成折痕后，横移驱动组件1开始运行，带动整个机构向布料的方向移动(本实施例以向右移动为例进行说明)，到达位置后，横移驱动组件1停止运行，前后驱动组件6驱动压脚7向前移动，使压脚7位于布料的上方；上下驱动组件5驱动前后驱动组件6和压脚7整体向下移动，使压脚7将布料压住；横移驱动组件1再次运行，带动整个机构以及布料向左移动，到达缝纫设备的位置后，缝纫设备开始对被压脚7压住的布料进行缝纫，此时横移驱动组件1继续运行，使布料持续向左移动，直至将布料从左往右缝上一条整齐的线；横移驱动组件1复位至开始运行的位置，上下驱动组件5带动前后驱动组件6和压脚7向上复位，解除对布料的压力；前后驱动组件6带动压脚7向后复位，等待下一次的移动、缝纫。

上述设备通过设置用于驱动固定压料板4、上下驱动组件5、前后驱动组件6和压脚7左右往复移动的横移驱动组件1、用于导向以及提升压料机构横移平稳性的横移导轨2和横移滑块3、用于驱动前后驱动组件6和压脚7上下移动的上下驱动组件5、用于驱动压脚7前后移动且用于避让缝纫设备的前后驱动组件6、用于压住布料的压脚7，使对布料缝纫、移动步骤的自动化程度更高。

请参阅图2，进一步的，所述横移驱动组件1包括横移电机11、与所述横移电机11的输出端连接的横移丝杠12、与所述横移丝杠12连接的横移螺母13以及与所述横移丝杠12的末端连接的轴承座14；所述横移螺母13的上表面与所述固定压料板4的下表面连接。横移电机11正向转动，带动横移丝杠12顺时针转动，使横移螺母13向右移动；横移电机11反向转动，带动横移丝杠12逆时针转动，使横移螺母13向左移动，上述结构的摩擦系数低、传动效率高，且精确度高。

请参阅图3，进一步的，所述固定压料板4上设置有第一U形开槽41，所述上下驱动组件5包括输出端朝上设置的上下驱动气缸51以及设置在所述上下驱动气缸51输出端上的支架52，所述支架52与所述前后驱动组件6连接；所述支架52活动设置在所述第一U形开槽41中。当上下驱动气缸51的输出端伸展时，带动支架52、前后驱动组件6在第一U形开槽41内向上移动；当上下驱动气缸51的输出端收缩时，带动支架52、前后驱动组件6在第一U形开槽41内向下移动。上述结构能够降低压料机构的整体体积。

请参阅图3，进一步的，所述固定压料板4的内侧壁上设置有上下导向轨道53，所述上下导向轨道53上滑动设置有上下导向滑块54，所述上下导向滑块54的侧壁与所述前后驱动组件6连接。当前后驱动组件6上升或下降时，均能够在上下导向轨道53和上下导向滑块54的导向作用下平稳地移动。

请参阅图3，进一步的，所述前后驱动组件6包括输出端朝前方设置的前后驱动气缸61、设置在所述前后驱动气缸61输出端上的水平活动板62以及与所述上下导向滑块54的侧壁连接的竖直活动板63，所述水平活动板62的下表面与所述压脚7连接；所述竖直活动板63上设置有第二U形开槽631，所述第二U形开槽631的深度小于所述第一U形开槽41的深度；所述前后驱动气缸61设置在所述第二U形开槽631中。当前后驱动气缸61的输出端伸展时，带动水平活动板62和压脚7向前方移动，使压脚7位于布料的上方；当前后驱动气缸61的输出端收缩时，带动水平活动板62和压脚7向后方移动(复位)。竖直活动板63的设置用于与上下导向滑块54连接，且用于支承和限位前后驱动气缸61。同样的，第二U形开槽631的设置有利于降低压料机构的整体体积。

请参阅图3，进一步的，所述支架52包括水平部和竖直部，所述支架52呈L形，所述水平部的上表面与所述前后驱动气缸61的下表面连接，所述竖直部与所述竖直活动板63连接。水平部的设置用于支承前后驱动气缸61，竖直部的设置用于与竖直活动板63连接，本实施例中，所述上下导向轨道53和所述上下导向滑块54设置为两对，且沿支架52对称设置，使上下导向轨道53和所述上下导向滑块54与竖直部相配合，实现三点支撑，稳固性更强。在实际使用时，可通过螺杆、螺纹孔、螺母等实现上下驱动组件5和前后驱动组件6的连接。

请参阅图3，进一步的，所述水平活动板62上设置有第三U形开槽621，所述前后驱动气缸61的输出端设置在所述第三U形开槽621中。同样的，设置第三U形开槽621有利于降低压料机构的整体体积。

请参阅图3，进一步的，所述水平活动板62的上表面设置有前后导向滑块65，所述前后导向滑块65上滑动设置有前后导向轨道64，所述前后导向轨道64的末端与所述竖直活动板63的侧壁连接。所述前后导向滑块65和所述前后导向轨道64的设置，用于提升水平活动板62在向前移动和向后移动时的平稳性，防止与其连接的压脚7发生晃动。

请参阅图3，进一步的，所述前后驱动气缸61的上表面设置有气缸垫板66，所述前后导向轨道64的上表面设置有连接压板67，所述连接压板67的下表面与所述气缸垫板66的上表面连接。连接压板67为前后导向轨道64的设置提供设置的空间，且用于遮盖前后导向轨道64和前后导向滑块65，防止在生产过程中杂物掉入其内而影响压料机构的运行精度。

请参阅图4，进一步的，所述压脚7呈梯级形，所述压脚7上沿其长度方向设置有缝纫孔71。上述结构能够保证压脚7与布料具有较大的接触面积；在实际使用时，缝纫设备在缝纫孔71中对布料从左至右进行缝纫，使布料能够保持平整，从而保证缝纫的质量。

综上所述，本实用新型通过设置用于驱动固定压料板4、上下驱动组件5、前后驱动组件6和压脚7左右往复移动的横移驱动组件1、用于导向以及提升压料机构横移平稳性的横移导轨2和横移滑块3、用于驱动前后驱动组件6和压脚7上下移动的上下驱动组件5、用于驱动压脚7前后移动且用于避让缝纫设备的前后驱动组件6、用于压住布料的压脚7，使对布料缝纫、移动步骤的自动化程度更高。设置横移驱动组件1，使压脚7精准到位。设置第一U形开槽41、第二U形开槽631和第三U形开槽621，均用于降低压料机构的整体体积。设置上下导向轨道53和上下导向滑块54，用于提升前后驱动组件6的移动平稳性。设置前后驱动气缸61，用于带动水平活动板62和压脚7前后移动。设置L形的支架52用于提升上下驱动组件5和前后驱动组件6的连接稳定性。设置前后导向滑块65和前后导向轨道64，用于提升水平活动板62的移动平稳性。设置连接压板67用于遮挡杂物。设置缝纫孔71，便于缝纫设备进行缝纫，保证缝纫的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压料机构，其特征在于，包括横移驱动组件、横移导轨、横移滑块、固定压料板、上下驱动组件、前后驱动组件以及压脚；所述横移导轨沿机架的长度方向延伸，所述横移滑块滑动设置在所述横移导轨上，所述横移滑块的外侧壁与所述固定压料板连接，所述固定压料板的外侧壁上设置有所述上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述前后驱动组件连接，所述前后驱动组件与所述压脚连接，所述上下驱动组件用于驱动所述前后驱动组件和所述压脚上下移动，所述前后驱动组件用于驱动所述压脚前后移动。

2.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述横移驱动组件包括横移电机、与所述横移电机的输出端连接的横移丝杠、与所述横移丝杠连接的横移螺母以及与所述横移丝杠的末端连接的轴承座；所述横移螺母的上表面与所述固定压料板的下表面连接。

3.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述固定压料板上设置有第一U形开槽，所述上下驱动组件包括输出端朝上设置的上下驱动气缸以及设置在所述上下驱动气缸输出端上的支架，所述支架与所述前后驱动组件连接；所述支架活动设置在所述第一U形开槽中。

4.根据权利要求3所述的压料机构，其特征在于，所述固定压料板的内侧壁上设置有上下导向轨道，所述上下导向轨道上滑动设置有上下导向滑块，所述上下导向滑块的侧壁与所述前后驱动组件连接。

5.根据权利要求4所述的压料机构，其特征在于，所述前后驱动组件包括输出端朝前方设置的前后驱动气缸、设置在所述前后驱动气缸输出端上的水平活动板以及与所述上下导向滑块的侧壁连接的竖直活动板，所述水平活动板的下表面与所述压脚连接；所述竖直活动板上设置有第二U形开槽，所述第二U形开槽的深度小于所述第一U形开槽的深度；所述前后驱动气缸设置在所述第二U形开槽中。

6.根据权利要求5所述的压料机构，其特征在于，所述支架包括水平部和竖直部，所述水平部的上表面与所述前后驱动气缸的下表面连接，所述竖直部与所述竖直活动板连接。

7.根据权利要求5所述的压料机构，其特征在于，所述水平活动板上设置有第三U形开槽，所述前后驱动气缸的输出端设置在所述第三U形开槽中。

8.根据权利要求5所述的压料机构，其特征在于，所述水平活动板的上表面设置有前后导向滑块，所述前后导向滑块上滑动设置有前后导向轨道，所述前后导向轨道的末端与所述竖直活动板的侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的压料机构，其特征在于，所述前后驱动气缸的上表面设置有气缸垫板，所述前后导向轨道的上表面设置有连接压板，所述连接压板的下表面与所述气缸垫板的上表面连接。

10.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述压脚呈梯级形，所述压脚上沿其长度方向设置有缝纫孔。

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