CN201416088Y - 一种具有自动伸缩功能的压布框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，具体涉及一种具有自动伸缩功能的压布框。本实用新型要克服现有技术存在的缝纫线迹不良，生产效率低的问题。现采用的技术方案是：一种具有自动伸缩功能的压布框，包括布框架板，其上设置有纵向导向槽，在纵向导向槽的两侧还设置有斜向导槽，布框架板上部固定设置有直推气缸，直推气缸上固定设置有条状传动板；在条状传动板上铰接有斜向推杆，所述斜向推杆的固定设置有外推侧板，条状传动板的端部固定联接有前侧板，所述外推侧板和前侧板均设置于布框架板的下方；在布框架板的联接端上还固定设置有下推气缸。本实用新型的优点是：1.缝纫效果好；2.生产效率高。

Description

一种具有自动伸缩功能的压布框

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，具体涉及一种具有自动伸缩功能的压布框。

背景技术：

目前缝纫机使用的压布框机构一般为大小固定，不可调节的压布框。这种机构在缝制两条线迹(比如牛仔裤口袋上的两条轮廓线)时，由于布料所受压布框压力不均(一条缝线靠近布框边缘，另一条则距离布框边缘较远)，造成两条缝纫线迹有明显差异。另外还有一种机构是在一块板上沿轮廓做一槽子，槽子宽度刚好包住两条线迹，由于这种结构存在刚性问题，导致缝制两条线迹时，布料所受压力不均，造成线迹不良。

发明内容：

本实用新型要提供一种具有自动伸缩功能的压布框，以克服现有技术存在的缝纫线迹不良，生产效率低的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种具有自动伸缩功能的压布框，包括布框架板，其特殊之处在于，布框架板上设置有纵向导向槽，在纵向导向槽的两侧还成对设置有斜向导槽，布框架板的联接端上部固定设置有直推气缸，直推气缸的活动端上固定设置有条状传动板；在条状传动板的中间段上铰接有成对的斜向推杆，所述斜向推杆的另一端上固定设置有外推侧板，两者的联接点设置于斜向导槽内；条状传动板的端部固定联接有前侧板，所述外推侧板和前侧板均设置于布框架板的下方；在布框架板的联接端上还固定设置有下推气缸。

上述布框架板的正下方还悬设有底板。即外推侧板和前侧板夹设于布框架板和底板之间，底板起到保护外推侧板和前侧板的作用。

上述直推气缸的活动端与条状传动板的联接处设置有“L”形连接块。

上述斜向导槽设置有两对，与之对应的斜向推杆也设置有两对。利于外推侧板的位置稳定。

上述下推气缸为两个，成对设置于布框架板的联接端上，所述下推气缸的活动端穿设于布框架板上。

上述布框架板上的纵向导向槽可设置为数段。只要方便安装、不影响动作即可任意布置。

本实用新型改变了原来压布框不可调节的模式，压布框可以自动伸缩，改变大小。缝制两条线迹时，线迹均沿着压布框边缘形成，不存在压布框压力不均的问题。与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、缝纫效果好：压布框自动伸缩，保证了布料的压力，稳定了线迹；

2、生产效率高：一次放料即可完成外侧和内侧两条线迹的缝纫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的原理示意图；

图3是加工产品示意图。

附图标记说明如下：

1-直推气缸、2-下推气缸、3-布框架板、4-连接块、5-条状传动板、6-纵向导向槽、7-斜向导槽、8-斜向推杆、9-外推侧板、10-前侧板、11-底板、12-外侧缝线、13-内侧缝线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1～3，一种具有自动伸缩功能的压布框，包括布框架板3，其特殊之处在于，布框架板3上设置有纵向导向槽6，在纵向导向槽6的两侧还成对设置有斜向导槽7，布框架板3的联接端上部固定设置有直推气缸1，直推气缸1的活动端上固定设置有条状传动板5；直推气缸1的活动端与条状传动板5的联接处设置有“L”形连接块4，在条状传动板5的中间段上铰接有成对的斜向推杆8，所述斜向推杆8的另一端上固定设置有两个外推侧板9，两者的联接点设置于斜向导槽7内；条状传动板5的端部固定联接有前侧板10，所述外推侧板9和前侧板10均设置于布框架板3的下方；在布框架板3的联接端上还固定设置有2个下推气缸2，成对设置于布框架板3的联接端上，下推气缸2的活动端穿设于布框架板3上，所述布框架板3的正下方悬设有底板11，外推侧板9和前侧板12夹设于布框架板3和底板11之间，所述布框架板3上的纵向导向槽6可设置为数段。

工作状态说明：

1.初始状态：直推气缸1的活动端伸出，推动条状传动板5直动，其上铰接的两对斜向推杆8沿斜向导槽7向外侧斜向推出，这样两个外推侧板9和前侧板10均向外伸出；压布框(整个装置)抬起，将缝料放置在装置下面；

2.压布框压下，将缝料压住；

3.工作开始，进行外侧缝纫，得到外侧缝线12；

4.当外侧缝纫结束，下推汽缸2的活动端伸出，将压布框微量顶起(原则上使左、右、前侧板运动不接触缝料，以防止三个方向的侧板缩回时，布料起皱)；

5.直推气缸1缩回，带动三个方向的外推侧板9和前侧板10缩回，使本装置的实际压布范围缩小；

6.下推汽缸2的活动端缩回，将压布框微量放下，进行内侧缝纫，得到内侧缝线13。

7.缝制完成后压布框抬起；

8.直推气缸1伸出重复上述过程。

Claims (6)

1、一种具有自动伸缩功能的压布框，包括布框架板(3)，其特征在于：所述布框架板(3)上设置有纵向导向槽(6)，在纵向导向槽(6)的两侧还成对设置有斜向导槽(7)，布框架板(3)的联接端上部固定设置有直推气缸(1)，直推气缸(1)的活动端上固定设置有条状传动板(5)；在条状传动板(5)的中间段上铰接有成对的斜向推杆(8)，所述斜向推杆的另一端上固定设置有外推侧板(9)，两者的联接点设置于斜向导槽(7)内；条状传动板(5)的端部固定联接有前侧板(10)，所述外推侧板(9)和前侧板(10)均设置于布框架板(3)的下方；在布框架板(3)的联接端上还固定设置有下推气缸(2)。

2、如权利要求1所述的一种具有自动伸缩功能的压布框，其特征在于：所述布框架板(3)的正下方还悬设有底板(11)。

3、如权利要求1或2所述的一种具有自动伸缩功能的压布框，其特征在于：所述直推气缸(1)的活动端与条状传动板(5)的联接处设置有“L”形连接块(4)。

4、如权利要求3所述的一种具有自动伸缩功能的压布框，其特征在于：所述斜向导槽(7)设置有两对，与之对应的斜向推杆(8)也设置有两对。

5、如权利要求4所述的一种具有自动伸缩功能的压布框，其特征在于：所述下推气缸(2)为两个，成对设置于布框架板(3)的联接端上，所述下推气缸(2)的活动端穿设于布框架板(3)上。

6、如权利要求5所述的一种具有自动伸缩功能的压布框，其特征在于：所述布框架板(3)上的纵向导向槽(6)可设置为数段。

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