CN109594214B - 一种用于缝制带盖口袋的模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于缝制带盖口袋的模板，属于缝纫机技术领域。它解决了现有模板不能缝制袋盖，袋盖需要人工缝制，操作麻烦、效率低下等技术问题。本用于缝制带盖口袋的模板，包括外模板和内模板，外模板上设置有将外模板上下贯穿的槽孔，内模板设于槽孔内，内模板的后端设有用于放置袋盖的盖板，盖板的上端面沿纵向设置有长方形的置物孔，内模板和盖板能够在第一气缸的驱动下在槽孔内前后移动。本发明工作时，把袋盖放置到盖板的置物孔内，然后机头工作缝制一条内线，接着第一气缸驱动内模板与盖板前移，将袋盖沿着已经缝制好的内线前翻，机头工作，缝制外线，完成袋盖的缝制，该模板结构简单，操作方便，工作效率高。

Description

一种用于缝制带盖口袋的模板

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，特指一种用于缝制带盖口袋的模板。

背景技术

目前，市场上用于缝制口袋的模板包括外模板和设置在外模板内的内模板，外模板和内模板与相应的安装座连接，并且可以同时或者分开向上抬起，便于移料和口袋的缝制。但是上述的模板仅能够缝制不带盖的口袋，对于带盖的口袋还是需要人工缝制，操作较为麻烦，缝制效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动高效地缝制带盖口袋的模板。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于缝制带盖口袋的模板，包括外模板和内模板，所述外模板上设置有将外模板上下贯穿的槽孔，内模板设于所述槽孔内，其特征在于，所述内模板的后端设有用于放置袋盖的盖板，所述盖板的上端面沿纵向设置有长方形的置物孔，所述内模板和盖板能够在第一气缸的驱动下在槽孔内前后移动。

其工作原理如下：本模板工作时，先与正常模板一样，将口袋缝制好，然后把袋盖放置到盖板上，使袋盖的下端伸入置物孔内，此时袋盖的内面朝上，然后机头工作缝制一条内线，接着第一气缸驱动内模板与盖板前移，盖板前移会将袋盖沿着已经缝制好的内线前翻，此时袋盖的外面朝上，机头工作，缝制外线，完成袋盖的缝制。结构简单，只需放置一下袋盖就能够自动缝制，效率较高。

在一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述内模板的后端面设置有第一凹槽，所述盖板设于所述第一凹槽内。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述盖板的上端面设置有沿纵向设置的长条形的缝线孔，所述缝线孔的宽度小于置物孔的宽度，所述缝线孔设于所述置物孔的前侧。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述内模板的上表面上设置有后端开口的第二凹槽，所述第二凹槽的后端开口并与第一凹槽连通，所述盖板的前端设置有连接板，所述连接板设于所述第二凹槽内且连接板的中部具有纵向设置的支撑轴，所述第二凹槽的上方设置有与内模板固连的第二气缸，所述第二气缸具有能够向下伸出的前活塞和后活塞，所述前活塞和后活塞分别位于支撑轴的前后两侧。当第二气缸的后缸充气，后活塞下压的时候，盖板会紧贴于布料上，然后放置袋盖以及缝制袋盖内线时，袋盖不会松动，缝制效果好，有利于提高缝制效率高；当第二气缸的前缸充气，前活塞下压时，盖板翘起，然后第一气缸工作，盖板和内模板前移，前移前将盖板翘起能够避免盖板前移过程中因与布料摩擦过大使布料跟随盖板和内模板一起前移了，有利于提高本模板工作的稳定性，加快缝制袋盖的效率。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述槽孔的左右两个槽壁上均设置有直线的导向槽，所述内模板的左右两侧均设置有两个凸出部，所述凸出部置于所述导向槽内。直线的导向槽配合凸出部的设计能够使内模板和盖板沿导向槽前后移动，同时还能够避免移动过程中内模板和盖板左右晃动，提高了本模板的稳定性。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述凸出部的上端固定有滑块，所述外模板的上端面固定有滑轨，所述滑轨的中部上凸，所述滑块的外端伸入滑轨内并且能够沿着滑轨滑动。上述滑轨的两端低中间高，可以是倒置的U字型或者倒置的圆弧型，当滑块的外端置于滑轨的两端时，内模板的凸出部置于导向槽的槽底，当滑块的外端脱离滑轨的两端位于滑轨两端之间时，内模板的凸出部脱离导向槽的槽底，处于悬空状态，该设计能够在内模板和盖板前移时不与被外板压住的布料接触，避免布料因与内模板摩擦移动造成褶皱，有利于提高本模板的稳定性和缝线的精准度。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述外模板的上端面上设置有第一连接件，所述第一气缸的尾部与第一连接件铰接固定，所述内模板上设置有第二连接件，所述气缸的活塞的外端与第二连接件铰接，两个铰接轴与第一气缸的中轴线垂直。第一气缸的设计能够带动内模板前后移动，实现翻盖。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述第一连接件设于外模板的前端部。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述置物孔的后壁上设置有倾斜面。置物孔的后壁上的倾斜面设计能够使袋盖放置在盖板的置物孔内时更加平滑，便于缝线，使缝线位置更加精准，避免袋盖褶皱影响缝线效果。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述凸出部有四个，分别设置在内模板左右两侧的前端部和后端部，所述滑轨与设置在凸出部上的滑块一一对应。四个凸出部和滑轨的设计能够使内模板和盖板在移动过程中更加平稳，做到整个内模板同步脱离下侧的布料或者同步压在下侧布料上，有利于提高本模板工作的稳定性。

在上述的一种用于缝制带盖口袋的模板中，所述内模板的上端面上设置有用于放置通气导管的第三凹槽。第三凹槽的设计能够使整个线路更整洁，有利于检修和维护，同时也避免通气导管卡到内模板与外模板的缝隙中去，有利于提高本模板的稳定性和工作效率。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本模板工作时，把袋盖放置到盖板上，使袋盖的下端伸入置物孔内，此时袋盖的内面朝上，然后机头工作缝制一条内线，接着第一气缸驱动内模板与盖板前移，盖板前移会将袋盖沿着已经缝制好的内线前翻，此时袋盖的外面朝上，机头工作，缝制外线，完成袋盖的缝制，结构简单，操作方便，只需放置一下袋盖就能够自动缝制，效率较高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的另一角度的整体结构示意图。

图3是本发明的剖面结构示意图。

图中，1、外模板；2、内模板；3、槽孔；4、盖板；5、置物孔；6、第一气缸；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、连接板；10、支撑轴；11、第二气缸；12、前活塞；13、后活塞；14、导向槽；15、凸出部；16、滑块；17、滑轨；18、第一连接件；19、第二连接件；20、倾斜面；21、第三凹槽；22、缝线孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：

本用于缝制带盖口袋的模板包括外模板1和内模板2，外模板1上设置有将外模板1上下贯穿的槽孔3，内模板2设于槽孔3内，内模板2的后端面设置有第一凹槽7，第一凹槽7内设有用于放置袋盖的盖板4，盖板4的上端面沿纵向设置有长方形的置物孔5和长条形的缝线孔22，缝线孔22设于置物孔5的前侧且其宽度小于置物孔5的宽度，内模板2和盖板4能够在第一气缸6的驱动下在槽孔3内前后移动，置物孔5的后壁上设置有倾斜面20。上述置物孔5的后壁上的倾斜面20设计能够使袋盖放置在盖板4的置物孔5内时更加平滑，便于缝线，使缝线位置更加精准，避免袋盖褶皱影响缝线效果。本模板工作时，先与正常模板一样，将口袋缝制好，然后把袋盖放置到盖板4上，使袋盖的下端伸入置物孔5内，此时袋盖的内面朝上，然后机头工作缝制一条内线，接着第一气缸6驱动内模板2与盖板4前移，盖板4前移会将袋盖沿着已经缝制好的内线前翻，此时袋盖的外面朝上，机头工作，缝制外线，完成袋盖的缝制。结构简单，只需放置一下袋盖就能够自动缝制，效率较高。

如图3所示，内模板2的上表面上设置有后端开口的第二凹槽8，第二凹槽8的后端开口并与第一凹槽7连通，盖板4的前端设置有连接板9，连接板9设于第二凹槽8内且连接板9的中部具有纵向设置的支撑轴10，第二凹槽8的上方设置有与内模板2固连的第二气缸11，第二气缸11具有能够向下伸出的前活塞12和后活塞13，前活塞12和后活塞13分别位于支撑轴10的前后两侧。当第二气缸11的后缸充气，后活塞13下压的时候，盖板4会紧贴于布料上，然后放置袋盖以及缝制袋盖内线时，袋盖不会松动，缝制效果好，有利于提高缝制效率高；当第二气缸11的前缸充气，前活塞12下压时，盖板4翘起，然后第一气缸6工作，盖板4和内模板2前移，前移前将盖板4翘起能够避免盖板4前移过程中因与布料摩擦过大使布料跟随盖板4和内模板2一起前移了，有利于提高本模板工作的稳定性，加快缝制袋盖的效率。

如图1和图2所示，槽孔3的左右两个槽壁上均设置有直线的导向槽14，内模板2的左右两侧均设置有两个凸出部15，凸出部15置于导向槽14内，凸出部15的上端固定有滑块16，外模板1的上端面固定有滑轨17，滑轨17的中部上凸，滑块16的外端伸入滑轨17内并且能够沿着滑轨17滑动，凸出部15有四个，分别设置在内模板2左右两侧的前端部和后端部，滑轨17与设置在凸出部15上的滑块16一一对应。上述直线的导向槽14配合凸出部15的设计能够使内模板2和盖板4沿导向槽14前后移动，同时还能够避免移动过程中内模板2和盖板4左右晃动，提高了本模板的稳定性；四个凸出部15和滑轨17的设计能够使内模板2和盖板4在移动过程中更加平稳，做到整个内模板2同步脱离下侧的布料或者同步压在下侧布料上，有利于提高本模板工作的稳定性；上述滑轨17的两端低中间高，可以是倒置的U字型或者倒置的圆弧型，当滑块16的外端置于滑轨17的两端时，内模板2的凸出部15置于导向槽14的槽底，当滑块16的外端脱离滑轨17的两端位于滑轨17两端之间时，内模板2的凸出部15脱离导向槽14的槽底，处于悬空状态，该设计能够在内模板2和盖板4前移时不与被外板压住的布料接触，避免布料因与内模板2摩擦移动造成褶皱，有利于提高本模板的稳定性和缝线的精准度。

如图1和图2所示，外模板1的上端面上设置有第一连接件18，第一连接件18设于外模板1的前端部，第一气缸6的尾部与第一连接件18铰接固定，内模板2上设置有第二连接件19，气缸的活塞的外端与第二连接件19铰接，两个铰接轴与第一气缸6的中轴线垂直。第一气缸6的设计能够带动内模板2前后移动，实现翻盖。进一步的，内模板2的上端面上设置有用于放置通气导管的第三凹槽21。第三凹槽21的设计能够使整个线路更整洁，有利于检修和维护，同时也避免通气导管卡到内模板2与外模板1的缝隙中去，有利于提高本模板的稳定性和工作效率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于缝制带盖口袋的模板，包括外模板和内模板，所述外模板上设置有将外模板上下贯穿的槽孔，内模板设于所述槽孔内，其特征在于，所述内模板的后端设有用于放置袋盖的盖板，所述盖板的上端面沿纵向设置有长方形的置物孔，所述内模板和盖板能够在第一气缸的驱动下在槽孔内前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述内模板的后端面设置有第一凹槽，所述盖板设于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述盖板的上端面设置有沿纵向设置的长条形的缝线孔，所述缝线孔的宽度小于置物孔的宽度，所述缝线孔设于所述置物孔的前侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述内模板的上表面上设置有后端开口的第二凹槽，所述第二凹槽的后端开口并与第一凹槽连通，所述盖板的前端设置有连接板，所述连接板设于所述第二凹槽内且连接板的中部具有纵向设置的支撑轴，所述第二凹槽的上方设置有与内模板固连的第二气缸，所述第二气缸具有能够向下伸出的前活塞和后活塞，所述前活塞和后活塞分别位于支撑轴的前后两侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述槽孔的左右两个槽壁上均设置有直线的导向槽，所述内模板的左右两侧均设置有两个凸出部，所述凸出部置于所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述凸出部的上端固定有滑块，所述外模板的上端面固定有滑轨，所述滑轨的中部上凸，所述滑块的外端伸入滑轨内并且能够沿着滑轨滑动。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述外模板的上端面上设置有第一连接件，所述第一气缸的尾部与第一连接件铰接固定，所述内模板上设置有第二连接件，所述第一气缸的活塞的外端与第二连接件铰接，两个铰接轴与第一气缸的中轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述第一连接件设于外模板的前端部。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述置物孔的后壁上设置有倾斜面。

10.根据权利要求6所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述凸出部有四个，分别设置在内模板左右两侧的前端部和后端部，所述滑轨与设置在凸出部上的滑块一一对应。

11.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于缝制带盖口袋的模板，其特征在于：所述内模板的上端面上设置有用于放置通气导管的第三凹槽。

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