CN211052876U - 一种纺织面料用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料用裁切装置，属于面料加工裁切领域，一种纺织面料用裁切装置，包括操作台，操作台的上端一侧的边缘处固定连接有安装座，安装座上安装有面料放卷辊，操作台的上端固定连接有U形架，U形架的底端固定连接有电动滑轨，电动滑轨上安装有激光切割头，操作台的上端固定连接有裁切板，裁切板位于U形架的底端，操作台的上端固定连接有导向机构，导向机构位于面料放卷棍与裁切板之间，通过导向机构与面料限位机构的配合，实现对面料在裁切时起到导向以及限位作用，有效提高了面料裁切的平整性和精准度，而采用激光切割头与电动导轨的配合使用，可以实现面料水平裁切的灵活性，操作简便可行。

Description

一种纺织面料用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工裁切领域，更具体地说，涉及一种纺织面料用裁切装置。

背景技术

纺织面料就是用来制作服装的材料，面料在加工生产过程中需要根据使用使用情况来对整卷的面料进行相应的裁切作业，而这些是需要通过相应的裁切装置完成的。

传统的面料裁切装置基本都是通过裁切刀片进行裁切，而裁切刀片裁切容易导致面料被裁切处产生毛刺边，同时现有的裁切装置在裁切过程中没有专门的限位结构对面料进行限位，从而在裁切时面料容易受到外界不确定因素而导致移位，从而导致裁切精准性较差。

为此，我们提出一种纺织面料用裁切装置来有效提高面料裁切效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织面料用裁切装置，通过导向机构与面料限位机构的配合，实现对面料在裁切时起到导向以及限位作用，有效提高了面料裁切的平整性和精准度，而采用激光切割头与电动导轨的配合使用，激光切割有效避免裁切时产生毛刺边，同时可以实现面料水平裁切的灵活性，操作简便可行。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺织面料用裁切装置，包括操作台，所述操作台的上端一侧的边缘处固定连接有安装座，所述安装座上安装有面料放卷辊，所述操作台的上端固定连接有U形架，所述U形架的底端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有激光切割头，所述操作台的上端固定连接有裁切板，所述裁切板位于U形架的底端，所述操作台的上端固定连接有导向机构，所述导向机构位于面料放卷辊与裁切板之间，所述裁切板的侧壁上开凿有与激光切割头位置相对应的裁切腔，所述U形架的侧壁上固定安装有面料限位机构，所述面料限位机构上开凿有与激光切割头位置对应的中空腔，且中空腔位于裁切腔的正上方，所述操作台远离面料放卷辊的一端固定连接有面料导料机构，通过导向机构与面料限位机构的配合，实现对面料在裁切时起到导向以及限位作用，有效提高了面料裁切的平整性和精准度，而采用激光切割头与电动导轨的配合使用，可以实现面料水平裁切的灵活性，操作简便可行。

进一步的，所述导向机构包括固定安装在操作台上端前后两侧的支撑架，两个所述支撑架之间转动连接上导向辊和下导向辊，所述上导向辊位于下导向辊上方。

进一步的，所述上导向辊和下导向辊之间设有导向空腔，所述导向空腔与裁切板位置对应设置，实现面料的导出面与裁切板的裁切面处于水平位置，有利于提高面料裁切的平整性。

进一步的，所述面料限位机构包括固定连接在U形架相对侧壁之间的固定板，所述固定板的两侧侧壁上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均贯穿固定板并固定连接有条形限位板，且条形限位板位于裁切板的上方，条形限位板在电动推杆的作用下实现上下灵活运动，从而能够对面料待裁切处的两侧进行限位，有效避免面料因外界不确定因素而导致移位，有效提高面料裁切的精准度。

进一步的，所述中空腔开凿在固定板的中部位置处，且两个条形限位板对称设置在U形架的两侧，中空腔的开设有效便于激光切割头的裁切操作。

进一步的，所述面料导料机构包括固定连接在操作台一端侧壁上的连接板，所述连接板的侧壁上开凿有中空落料腔，所述中空落料腔的内侧壁上向下倾斜固定连接有导向板，当面料裁切完成后，便于后续的落料。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过导向机构与面料限位机构的配合，实现对面料在裁切时起到导向以及限位作用，有效提高了面料裁切的平整性和精准度，而采用激光切割头与电动导轨的配合使用，可以实现面料水平裁切的灵活性，操作简便可行，有效避免产生裁切毛刺边。

(2)导向机构包括固定安装在操作台上端前后两侧的支撑架，两个支撑架之间转动连接上导向辊和下导向辊上导向辊和下导向辊之间设有导向空腔，导向空腔与裁切板位置对应设置，实现面料的导出面与裁切板的裁切面处于水平位置，有利于提高面料裁切的平整性。

(3)面料限位机构包括固定连接在U形架相对侧壁之间的固定板，固定板的两侧侧壁上均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均贯穿固定板并固定连接有条形限位板，条形限位板在电动推杆的作用下实现上下灵活运动，从而能够对面料待裁切处的两侧进行限位，有效避免面料因外界不确定因素而导致移位，有效提高面料裁切的精准度。

(4)面料导料机构包括固定连接在操作台一端侧壁上的连接板，连接板的侧壁上开凿有中空落料腔，中空落料腔的内侧壁上向下倾斜固定连接有导向板，当面料裁切完成后，便于后续的落料。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的去除面料限位机构时的立体结构示意图；

图4为本实用新型的面料限位机构处的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2安装座、3面料放卷辊、4裁切板、5上导向辊、6下导向辊、7裁切腔、8 U形架、9电动滑轨、10激光切割头、11中空腔、12固定板、 13电动推杆、14条形限位板、15连接板、16中空落料腔、17导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种纺织面料用裁切装置，包括操作台1，操作台1的上端一侧的边缘处固定连接有安装座2，安装座2上安装有面料放卷辊3，面料放卷辊3可有现有电机驱动，用以来实现面料的放卷，操作台1的上端固定连接有U形架8，U形架8的底端固定连接有电动滑轨9，电动滑轨9上安装有激光切割头10，操作台1的上端固定连接有裁切板4，裁切板4位于U形架8的底端，激光切割头10位于裁切板4上方，激光裁切为现有技术，配合电动滑轨9，有利于提高面料裁切的灵活性和精确性，且也不易于导致面料产生毛刺边，操作台1的上端固定连接有导向机构，导向机构位于面料放卷辊3 与裁切板4之间，导向机构的配合，有利于对从面料放卷辊3导出的面料进行导向。

具体的，导向机构包括固定安装在操作台1上端前后两侧的支撑架，两个支撑架之间转动连接上导向辊5和下导向辊6，上导向辊5位于下导向辊6 上方,上导向辊5和下导向辊6之间设有导向空腔，导向空腔与裁切板4位置对应设置，实现面料的导出面与裁切板4的裁切面处于水平位置，有利于提高面料裁切的平整性。

裁切板4的侧壁上开凿有与激光切割头10位置相对应的裁切腔7，U形架8的侧壁上固定安装有面料限位机构，面料限位机构上开凿有与激光切割头10位置对应的中空腔11，且中空腔11位于裁切腔7的正上方，激光切割头10透过中空腔11对裁切腔7上端的面料进行激光切割，而面料限位机构对裁切腔7两侧处的面料起到限位作用，从而有效提高面料在裁切过程中的稳定性，不易于造成裁切位置偏移。

具体的，面料限位机构包括固定连接在U形架8相对侧壁之间的固定板 12，固定板12的两侧侧壁上均固定连接有电动推杆13，两个电动推杆13的伸缩端均贯穿固定板12并固定连接有条形限位板14，且条形限位板14位于裁切板4的上方，条形限位板14在电动推杆13的作用下实现上下灵活运动，从而能够对面料待裁切处的两侧进行限位，有效避免面料因外界不确定因素而导致移位，有效提高面料裁切的精准度，中空腔11开凿在固定板12的中部位置处，且两个条形限位板14对称设置在U形架8的两侧，中空腔11的开设有效便于激光切割头10的裁切操作。

操作台1远离面料放卷辊3的一端固定连接有面料导料机构，面料导料机构包括固定连接在操作台1一端侧壁上的连接板15，连接板15的侧壁上开凿有中空落料腔16，中空落料腔16的内侧壁上向下倾斜固定连接有导向板 17，当面料裁切完成后，便于后续的落料。

在使用本实用新型中的裁切装置对纺织面料进行裁切时，将缠绕有纺织面料的辊筒固定套设在面料放卷辊3上，辊筒为现有技术，将面料待裁切的一端贯穿上导向辊5、下导向辊6之间的导向空腔并铺设于裁切板4上，根据实际需要裁切长度将面料进行导出并将其裁切位置置于裁切板4上的裁切腔7 处，此时，通过两个电动推杆13带动其伸缩端的条形限位板14向下位置，两个条形限位板14分别对位于裁切腔7两侧处的面料进行限位，从而有效避免面料在裁切时因外界不确定因素而导致移位，面料定位后，通过激光切割头10对面料进行切割，而激光切割头10能够沿电动导轨9进行水平移动，从而实现面料的水平裁切，在面料裁切时会产生面料灰尘，通过开设贯穿型的裁切腔7，一方面有利于激光裁切，另一方面有利于灰尘从裁切腔7处落下，便于后期对灰尘进行清洁，清洁操作可通过吹风清洁，此为现有技术，裁切后的面料可通过导向板17导出，便于后续的操作，在此不做过多赘述。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纺织面料用裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端一侧的边缘处固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上安装有面料放卷辊(3)，所述操作台(1)的上端固定连接有U形架(8)，所述U形架(8)的底端固定连接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)上安装有激光切割头(10)，所述操作台(1)的上端固定连接有裁切板(4)，所述裁切板(4)位于U形架(8)的底端，所述操作台(1)的上端固定连接有导向机构，所述导向机构位于面料放卷辊(3)与裁切板(4)之间，所述裁切板(4)的侧壁上开凿有与激光切割头(10)位置相对应的裁切腔(7)，所述U形架(8)的侧壁上固定安装有面料限位机构，所述面料限位机构上开凿有与激光切割头(10)位置对应的中空腔(11)，且中空腔(11)位于裁切腔(7)的正上方，所述操作台(1)远离面料放卷辊(3)的一端固定连接有面料导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用裁切装置，其特征在于：所述导向机构包括固定安装在操作台(1)上端前后两侧的支撑架，两个所述支撑架之间转动连接上导向辊(5)和下导向辊(6)，所述上导向辊(5)位于下导向辊(6)上方。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料用裁切装置，其特征在于：所述上导向辊(5)和下导向辊(6)之间设有导向空腔，所述导向空腔与裁切板(4)位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用裁切装置，其特征在于：所述面料限位机构包括固定连接在U形架(8)相对侧壁之间的固定板(12)，所述固定板(12)的两侧侧壁上均固定连接有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的伸缩端均贯穿固定板(12)并固定连接有条形限位板(14)，且条形限位板(14)位于裁切板(4)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料用裁切装置，其特征在于：所述中空腔(11)开凿在固定板(12)的中部位置处，且两个条形限位板(14)对称设置在U形架(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用裁切装置，其特征在于：所述面料导料机构包括固定连接在操作台(1)一端侧壁上的连接板(15)，所述连接板(15)的侧壁上开凿有中空落料腔(16)，所述中空落料腔(16)的内侧壁上向下倾斜固定连接有导向板(17)。

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