CN216548735U - 一种配合供料的夹料收料机构 - Google Patents

Abstract

一种配合供料的夹料收料机构，包括夹料模组和收料模组，所述夹料模组位于所述收料模组的一侧；所述夹料模组包括安装板，所述安装板上设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有第一压轮；所述第一压轮的一侧设置有可左右运动的第二压轮，所述第二压轮设置在压料活动架的一端，所述压料活动架的另一端设置有可左右移动的压销，所述压料活动架的上、下端均设置有支撑板，所述支撑板固定在所述安装板上。本实用新型设计的夹料收料机构，可通过手柄的转动实现料带的夹持送料，防止料带打滑，操作方便，可控性强；夹料模组与收料模组使用同一个动力，同步性好，便于操控；可配合多类供料机构进行收料，适用范围广，实用性强。

Description

一种配合供料的夹料收料机构

技术领域

本实用新型属于料带的供料及收料技术领域，具体涉及一种配合供料的夹料收料机构。

背景技术

目前，市面上大多数的产品都需要贴上标签，有的标签需要将从离型纸上剥离后直接贴，有的需要先贴一层双面胶再贴标签，等等；人工贴标效率太低，因此诞生了很多出标、贴标等供料类设备，由于贴这类标签或双面胶都会产生离型纸废料，所以需要进行收料，而传统的收料机构都是直接通过动力驱动收料筒收料，由于离型纸一般都比较滑，如果放料或供料部分缠的不够紧，很容易出现打滑的现象，导致收料杂乱，或是产生机械故障。

因此，设计了一种配合供料的夹料收料机构来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种配合供料的夹料收料机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种配合供料的夹料收料机构，包括夹料模组和收料模组，所述夹料模组位于所述收料模组的一侧；

所述夹料模组包括安装板，所述安装板上设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有第一压轮；所述第一压轮的一侧设置有可左右运动的第二压轮，所述第二压轮设置在压料活动架的一端，所述压料活动架的另一端设置有可左右移动的压销，所述压料活动架的上、下端均设置有支撑板，所述支撑板固定在所述安装板上；

所述安装板上开设有弧形孔，所述弧形孔的中心点位置设置有可转动的第二转轴，所述第二转轴通过连接块与第三转轴固定相连，所述第三转轴与所述第二转轴平行设置，所述第三转轴的一端设置在所述弧形孔内，所述第三转轴的另一端固定有手柄，所述手柄固定在所述第二转轴的一端；所述第三转轴位于所述压料活动架内侧，所述第三转轴上设置有推动轴承，所述推动轴承与所述压销抵触设置；

所述收料模组包括收料轮，所述收料轮设置在一收料转轴上，所述收料转轴与所述第一转轴通过同步带传动相连。

优选的技术方案为：所述第三转轴上设置有两组推动轴承，所述压料活动架设置有两组压销，所述推动轴承与所述压销对应设置，所述压销上均套设有压料弹簧。

优选的技术方案为：当所述手柄逆时针转动时，所述第二压轮向左运动并逐渐压紧所述第一压轮；当所述手柄顺时针转动时，所述第二压轮向右运动并逐渐离开所述第一压轮。

优选的技术方案为：所述安装板上设置有电机，所述电机与第一齿轮相连，所述第一转轴与第二齿轮相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置。

优选的技术方案为：所述第一压轮的一侧设置有支撑块，所述支撑块固定在所述安装板上，所述支撑块上开设有弧形槽，所述第一压轮位于所述弧形槽内。

优选的技术方案为：所述第一压轮的外端面设置有包胶层，所述第二压轮的外端面设置有滚花层。

优选的技术方案为：所述压料活动架的外侧设置有挡板，所述挡板开设有与所述弧形孔形状相同且位置对应的导向孔，所述第三转轴另一端位于所述导向孔内，所述第二转轴的另一端设置在所述导向孔的中心点位置，所述手柄位于所述挡板的外侧。

优选的技术方案为：所述夹料模组与所述收料模组之间设置有过渡轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的夹料收料机构，可通过手柄的转动实现料带的夹持送料，防止料带打滑，操作方便，可控性强；夹料模组与收料模组使用同一个动力，同步性好，便于操控；可配合多类供料机构进行收料，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图。

图2为本实用新型立体示意图一(正面)。

图3为本实用新型立体示意图二(背面)。

图4为夹料模组立体示意图。

图5为夹料模组部分结构示意图。

图6为料带传送示意图。

以上附图中，夹料模组1，收料模组2，安装板3，第一转轴4，第一压轮5，第二压轮6，压料活动架7，压销8，支撑板9，弧形孔10，第二转轴11，连接块12，第三转轴13，手柄 14，推动轴承15，收料轮16，收料转轴17，同步带18，压料弹簧19，电机20，第一齿轮 21，第二齿轮22，过渡轮23，支撑块24，挡板25，导向孔26。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1～图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1～图5所示，一种配合供料的夹料收料机构，包括夹料模组1和收料模组2，夹料模组1位于收料模组2的一侧；夹料模组1包括安装板3，安装板3上设置有可转动的第一转轴4，第一转轴4上设置有第一压轮5；第一压轮5的一侧设置有可左右运动的第二压轮6，第二压轮6设置在压料活动架7的一端，压料活动架7的另一端设置有可左右移动的压销8，压料活动架7的上、下端均设置有支撑板9，支撑板9固定在安装板3上；安装板3上开设有弧形孔10，弧形孔10的中心点位置设置有可转动的第二转轴11，第二转轴11 通过连接块12与第三转轴13固定相连，第三转轴13与第二转轴11平行设置，第三转轴13 的一端设置在弧形孔10内，第三转轴13的另一端固定有手柄14，手柄14固定在第二转轴 11的一端；第三转轴13位于压料活动架7内侧，第三转轴13上设置有推动轴承15，推动轴承15与压销8抵触设置；

收料模组2包括收料轮16，收料轮16设置在一收料转轴17上，收料转轴17与第一转轴4通过同步带18传动相连。第三转轴13上设置有两组推动轴承15，压料活动架7设置有两组压销8，推动轴承15与压销8对应设置，压销8上均套设有压料弹簧19。当所述手柄 14逆时针转动时，第二压轮6向左运动并逐渐压紧第一压轮5；当手柄14顺时针转动时，第二压轮6向右运动并逐渐离开第一压轮5。安装板3上设置有电机20，电机20与第一齿轮21相连，第一转轴4与第二齿轮22相连，第一齿轮21与第二齿轮22啮合设置。第一压轮5 的一侧设置有支撑块24，支撑块24固定在安装板3上，支撑块24上开设有弧形槽，第一压轮5位于弧形槽内。第一压轮5的外端面设置有包胶层，第二压轮6的外端面设置有滚花层。压料活动架7的外侧设置有挡板25，挡板25开设有与弧形孔10形状相同且位置对应的导向孔26，第三转轴13另一端位于导向孔26内，第二转轴11的另一端设置在导向孔26的中心点位置，手柄14位于挡板25的外侧。

原理：首先，本机构通常配合料带供料机构使用，料带经过供料机构后剩下离型纸料带，需要对其进行回收。如图6所示，料带从供料机构出来后，先放入夹料模组1的第一压轮5 与第二压轮6之间，再经过收料模组2收料。需要收料时，将手柄14逆时针转动，手柄14带动第三转轴13的两端分别在弧形孔10和导向孔26内转动，带着连接块12向逆时针方向摆动，连接块12上的推动轴承15推动压销8向左侧运动，压销8上套设有压料弹簧19，在压料弹簧19的作用下，压料活动架7向左运动，带着第二压轮6向左运动并逐渐压紧第一压轮5，然后启动电机20，电机20带动第一压轮5转动，由于第一压轮5与第二压轮6同时压着它们之间的料带，相向滚动时可对料带进行送料，然后收料转轴17与第一转轴4之间有同步带18传动，电机20启动后收料转轴17转动，带动收料轮16转动收料。需要装料带时，将手柄14顺时针转动，手柄14带着第三转轴13的顺时针转动，带着连接块12向顺时针方向摆动，连接块12上的推动轴承15松开压销8，在压料弹簧19的作用下，压料活动架7向右复位，带着第二压轮6离开第一压轮5，第一压轮5与第二压轮6之间不再是夹持状态，可以装料带。

优选的实施方式为：如图1～图3所示，夹料模组1与收料模组2之间设置有过渡轮23。过渡轮23与夹料模组1、收料模组2之间没有连接关系，由于夹料模组1和收料模组2通常配合料带供料机构使用，所述过渡轮23会与夹料模组1、收料模组2一起安装在相应的安装平台上，过渡轮23的用途就是料带会依次经过夹料模组1、过渡轮23、收料模组2，保证料带收料稳定。

本实用新型设计的夹料收料机构，可通过手柄的转动实现料带的夹持送料，防止料带打滑，操作方便，可控性强；夹料模组与收料模组使用同一个动力，同步性好，便于操控；可配合多类供料机构进行收料，适用范围广，实用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：包括夹料模组和收料模组，所述夹料模组位于所述收料模组的一侧；

所述夹料模组包括安装板，所述安装板上设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设置有第一压轮；所述第一压轮的一侧设置有可左右运动的第二压轮，所述第二压轮设置在压料活动架的一端，所述压料活动架的另一端设置有可左右移动的压销，所述压料活动架的上、下端均设置有支撑板，所述支撑板固定在所述安装板上；

所述安装板上开设有弧形孔，所述弧形孔的中心点位置设置有可转动的第二转轴，所述第二转轴通过连接块与第三转轴固定相连，所述第三转轴与所述第二转轴平行设置，所述第三转轴的一端设置在所述弧形孔内，所述第三转轴的另一端固定有手柄，所述手柄固定在所述第二转轴的一端；所述第三转轴位于所述压料活动架内侧，所述第三转轴上设置有推动轴承，所述推动轴承与所述压销抵触设置；

所述收料模组包括收料轮，所述收料轮设置在一收料转轴上，所述收料转轴与所述第一转轴通过同步带传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述第三转轴上设置有两组推动轴承，所述压料活动架设置有两组压销，所述推动轴承与所述压销对应设置，所述压销上均套设有压料弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：当所述手柄逆时针转动时，所述第二压轮向左运动并逐渐压紧所述第一压轮；当所述手柄顺时针转动时，所述第二压轮向右运动并逐渐离开所述第一压轮。

4.根据权利要求3所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述安装板上设置有电机，所述电机与第一齿轮相连，所述第一转轴与第二齿轮相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述第一压轮的一侧设置有支撑块，所述支撑块固定在所述安装板上，所述支撑块上开设有弧形槽，所述第一压轮位于所述弧形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述第一压轮的外端面设置有包胶层，所述第二压轮的外端面设置有滚花层。

7.根据权利要求6所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述压料活动架的外侧设置有挡板，所述挡板开设有与所述弧形孔形状相同且位置对应的导向孔，所述第三转轴另一端位于所述导向孔内，所述第二转轴的另一端设置在所述导向孔的中心点位置，所述手柄位于所述挡板的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种配合供料的夹料收料机构，其特征在于：所述夹料模组与所述收料模组之间设置有过渡轮。

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