CN216547958U - 一种抽屉式缓冲溜槽 - Google Patents

Abstract

一种抽屉式缓冲溜槽，属于物料输送溜槽技术领域。目前，普遍采用的手段使缓冲溜槽倾斜，降低物料垂直下落距离，实现降低下落速度，保护下层设备。但是这就相应导致了对于低损害物料液被迫降低了下落速度，严重降低了物料下运效率。本实用新型包括溜槽、挡料板与推拉装置，挡料板一端设置在溜槽内，另一端穿过溜槽外壁连接推拉装置，挡料板有多个，沿溜槽长度方向在溜槽两侧交替设置；每个挡料板在溜槽内面积占溜槽截面面积0.2~0.5倍。能够有效缓冲物料下落冲击力，同时能够调整适配不同物料，使用方便，能够获得最大运输效率。

Description

一种抽屉式缓冲溜槽

技术领域

一种抽屉式缓冲溜槽，属于物料输送溜槽技术领域。

背景技术

在煤炭、化工、冶金、粮食、建材等散装物料运输系统中，物料转载必不可少，即物料由一条运输设备转载到下一条运输设备。经常由于转载溜槽落差较大，物料下落冲击大，会对下一级设备造成伤害。

目前，普遍采用的手段使缓冲溜槽倾斜，降低物料垂直下落距离，实现降低下落速度，保护下层设备。但是这就相应导致了对于低损害物料液被迫降低了下落速度，严重降低了物料下运效率，不能适配多种工作场景、物料的运输，因此，需要一种可以控制缓冲效果，调节物料下降速度的溜槽缓冲装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能减缓物料冲击损伤，又能提高运输效率，缓冲效果可控的抽屉式缓冲溜槽。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：包括溜槽、挡料板与推拉装置，挡料板一端设置在溜槽内，另一端穿过溜槽外壁连接推拉装置，挡料板有多个，沿溜槽长度方向在溜槽两侧交替设置；每个挡料板在溜槽内面积占溜槽截面面积0.2~0.5倍。

在溜槽内交替设置挡料板，物料从溜槽入口进入下滑时，将有部分或全部接触到挡料板而被阻挡，从而使部分或全部物料减缓下落速度，有效缓冲，避免物料直接下滑而冲击下层设备，同时配合推拉装置，能够使挡料板在溜槽内的阻挡面积便于控制、调整，对于不同下落势能的物料，可调整不同的阻挡面积，对于较大或较重的物料，采用较大的阻挡面积，增加物料的被阻挡量，大大降低物料的冲击能量，对于较小的或粉末物料，通过推拉装置抽出部分挡料板，较小溜槽内的阻挡面积，能够提高物料的运输速度，提高效率，从而实现适配不同物料的运输与缓冲效果。

优选的，所述的推拉装置包括液压油缸、气缸和电缸中的一种。

优选的，所述的推拉装置设置在支撑平台上，支撑平台固定在溜槽的外壁上。

进一步优选的，所述的支撑平台为三角形结构，上表面水平。

通过设置三角形的支撑平台能够提高对挡料板、推拉装置的承托力，保证系统稳定性与使用寿命。

优选的，所述的挡料板在溜槽内的一端设置在加强筋板上，加强筋板固定连接溜槽内壁。

进一步优选的，所述的加强筋板为上表面水平的三角形结构。

有效增加了挡料板的挡料效果，提高挡料板的支撑力，保证系统稳定性，延长系统使用寿命。

优选的，所述的挡料板在溜槽内的一端下表面长于上表面。

挡料板在溜槽内的一端呈现斜面，有利于物料从挡料板上表面继续下落，保证了挡料板仅起到缓冲作用，避免积料，提高物料传送效率。

优选的，所述的溜槽竖直设置。

得益于挡料板的缓冲作用，上述抽屉式缓冲溜槽特别适用于竖直的溜槽结构，有利于提高物料的运输效率，并且依然能够有效保护下层设备。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：有效缓冲了物料下落冲击力，同时具备调节能力，能够适配不同类型冲击力的物料，从而对于任何物料的运输都能实现最高效率化，同时实现保护设备与提高运输效率；此外，在溜槽使用完毕后，可以通过抽出挡料板的方式将挡料板表面物料刮下，保证物料输送充分，避免物料浪费，进一步提高输送效率。

附图说明

图1为抽屉式缓冲溜槽结构示意图。

其中，1、溜槽；2、挡料板；3、液压油缸；4、液压站；5、支撑平台；6、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种抽屉式缓冲溜槽，包括溜槽1、挡料板2与液压油缸3，挡料板2一端设置在溜槽1内，另一端在溜槽1外部连接液压油缸3，液压油缸3连接液压站4；溜槽1垂直设置，挡料板2有三个，沿垂直方向左右交替设置；每个挡料板2在溜槽1内的部分遮挡二分之一溜槽1截面。

溜槽1外壁上还设有支撑平台5，支撑平台5为三角形结构，上表面水平，支撑平台5底部采用三角结构固定连接溜槽1外壁； 液压油缸3与液压站4设置在支撑平台5上；挡料板2在溜槽1内的一端底部设有加强筋板6，加强筋板6为三角形结构，固定连接溜槽1内壁，加强筋板6上表面滑动连接支撑挡料板2。

挡料板2在溜槽1内一端的端部设有斜面，使挡料板2在溜槽1内的一端底面水平突出，便于物料落至挡粮板2后溜至下层。

被转运物料从溜槽1上方进入溜槽后，所有物料在下落过程中都至少会落至其中一个挡料板2上，随物料积攒，物料会继续下落至下一层挡料板2，以此保证物料下落，实现物料逐级下落，有效降低了物料坠落速度，缓冲物料对下方设备的冲击。在物料运输完毕后，通过液压油缸3收缩，将挡料板2从溜槽1内抽出，在此过程中，挡料板2上方的物料将被刮下，保证物料排放、运输干净，不需要清理溜槽1或挡料板2，清理效率高，物料转运充分，节约物料。

在本实用新型的其他实施例中，通过液压站4控制液压油缸3向溜槽1外抽出，实现了每个挡料板2在溜槽1内的部分仅遮挡三分之一的溜槽1截面。

对于小粒径、低密度或粉尘物料，较小溜槽1内的遮挡面积，使部分物料能够从溜槽1中部直接穿过流下，其他部分物料经过左右交错的挡料板逐层下降，保证能够起到一定的缓冲作用，同时又能通过调整挡料板2的遮挡面积控制下落速度，保证了运输效率。使用灵活、方便，适配性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：包括溜槽（1）、挡料板（2）与推拉装置，挡料板（2）一端设置在溜槽（1）内，另一端穿过溜槽（1）外壁连接推拉装置，挡料板（2）有多个，沿溜槽（1）长度方向在溜槽（1）两侧交替设置；每个挡料板（2）在溜槽（1）内面积占溜槽（1）截面面积0.2~0.5倍。

2.根据权利要求1所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的推拉装置包括液压油缸、气缸和电缸中的一种。

3.根据权利要求1所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的推拉装置设置在支撑平台（5）上，支撑平台（5）固定在溜槽（1）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的支撑平台（5）为三角形结构，上表面水平。

5.根据权利要求1所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的挡料板（2）在溜槽（1）内的一端设置在加强筋板（6）上，加强筋板（6）固定连接溜槽（1）内壁。

6.根据权利要求5所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的加强筋板（6）为上表面水平的三角形结构。

7.根据权利要求1所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的挡料板（2）在溜槽（1）内的一端下表面长于上表面。

8.根据权利要求1所述的抽屉式缓冲溜槽，其特征在于：所述的溜槽（1）竖直设置。

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