CN216544381U - 一种注塑机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用自动上料装置，涉及注塑机技术领域。所述注塑机用自动上料装置，包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，还包括储料桶和气力输送器，所述储料桶、气力输送器和上料斗依次通过送料管连通；所述上料斗下端与注塑机本体连接处设有进料通道，所述进料通道为管状结构，其侧壁内设有沿进料通道侧壁设置的环形冷却腔，所述环形冷却腔左右两侧分别连接进液管和出液管。本实用新型，只需将注塑原料添加到储料桶内，利用气力输送器，可将注塑原料送到上料斗内，实现自动上料，简单方便。

Description

一种注塑机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用自动上料装置。

背景技术

目前，有的注塑机在上料时，大多需要人工手动向上料斗内加料，操作繁琐，影响工作效率。如何解决上述技术问题，是目前注塑机技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种注塑机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：一种注塑机用自动上料装置，包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，还包括储料桶和气力输送器，所述储料桶、气力输送器和上料斗依次通过送料管连通；所述上料斗下端与注塑机本体连接处设有进料通道，所述进料通道为管状结构，其侧壁内设有沿进料通道侧壁设置的环形冷却腔，所述环形冷却腔左右两侧分别连接进液管和出液管。

优选的，所述上料斗上端设有搅拌电机，所述上料斗内设有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机输出轴连接。

优选的，所述储料桶上开设有投料口。

优选的，所述储料桶内表面均涂有聚氨酯防腐材料。

优选的，所述进液管连接冷却液存储箱，所述出液管连接循环泵，所述循环泵与冷却液存储箱连接形成循环回路。

优选的，所述上料斗的进料通道外壁设有温度传感器。

优选的，还包括控制器，所述循环泵和温度传感器均与控制器电连接。

本实用新型实施例提供的一种注塑机用自动上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，只需将注塑原料添加到储料桶内，利用气力输送器，可将注塑原料送到上料斗内，实现自动上料，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型注塑机用自动上料装置结构示意图；

图2为本实用新型中上料斗剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种注塑机用自动上料装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种注塑机用自动上料装置，包括注塑机本体100和设置在注塑机本体 100的上料斗200；还包括储料桶300和气力输送器400，所述储料桶300、气力输送器400和上料斗200依次通过送料管500连通。

上料时，将注塑原料添加到储料桶300内，气力输送器400工作，将储料桶300内的注塑原料输送到上料斗200内，上料斗200的注塑原料在重力作用下送入注塑机本体100内。

目前，在注塑机中，上料斗200一般都安装在注塑机的料筒组件上，料筒组件上设置有加热圈，注塑机在工作时，进料斗的进料通道位置处温度会较高，容易使流经进料通道的塑料颗粒融化形成块状，造成进料通道的阻塞，从而严重影响注塑机的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型进一步的还做了以下技术改进：

所述上料斗200下端与注塑机本体100连接处设有进料通道200，所述进料通道200的侧壁为管状结构，其侧壁内设有沿进料通道200侧壁设置的环形冷却腔221，所述环形冷却腔221左右两侧分别连接进液管222和出液管 223。

注塑机工作时，可以在环形冷却腔221的进液管222上通入冷却液，使环形冷却腔221内一直有循环的冷却液对进料通道200进行冷却降温，防止进料通道处发生阻塞。

优选的，所述上料斗200上端设有搅拌电机300a，所述上料斗200内设有搅拌器310a，所述搅拌器310a与搅拌电机300a输出轴连接。

通过设置搅拌电机300a和搅拌器310a，储料桶300内注塑原料通过气力输送器400输送到上料斗200，上料斗200的注塑原料在重力作用下，进入上料斗200底部进而进入搅拌器310a之间，搅拌电机300a带动搅拌器310a转动，将注塑原料均匀的送入注塑机本体100内，达到均匀送料的效果，提升了注塑机本体100的注塑质量。

优选的，所述储料桶300上开设有投料口310。

优选的，所述储料桶300内表面均涂有聚氨酯防腐材料；通过在储料桶 300内表面覆盖涂抹聚氨酯防腐材料，能够有效的避免储料桶300内表面发生腐蚀或受潮生锈等。

优选的，所述进液管222连接冷却液存储箱，所述出液管223连接循环泵，所述循环泵与冷却液存储箱连接形成循环回路。

优选的，所述上料斗200的进料通道200外壁设有温度传感器；通过设置温度传感器，可以实时监控进料通道200外壁温度，一旦发现温度过高，工作人员可以及时采取应急措施。

优选的，还包括控制器，所述循环泵和温度传感器均与控制器电连接；所述控制器为PLC模块或单片机，通过设置控制器，实现本实用新型自动控制。

本实用新型一种注塑机用自动上料装置使用原理如下：

1、上料时，将注塑原料添加到储料桶300内，气力输送器400工作，将注塑原料送到上料斗200内，实现自动上料；

2、上料斗200的注塑原料在重力作用下，进入上料斗200底部进而进入搅拌器310a之间，搅拌电机300a带动搅拌器310a转动，将注塑原料均匀的送入注塑机本体100内，实现均匀送料；

3、注塑机工作时，可以在环形冷却腔221的进液管222上通入冷却液，使环形冷却腔221内一直有循环的冷却液对进料通道200进行冷却降温，防止进料通道处发生阻塞。

本实用新型实施例提供的一种注塑机用自动上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，只需将注塑原料添加到储料桶内，利用气力输送器，可将注塑原料送到上料斗内，实现自动上料，简单方便。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机用自动上料装置，包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，其特征在于，还包括储料桶和气力输送器，所述储料桶、气力输送器和上料斗依次通过送料管连通；所述上料斗下端与注塑机本体连接处设有进料通道，所述进料通道为管状结构，其侧壁内设有沿进料通道侧壁设置的环形冷却腔，所述环形冷却腔左右两侧分别连接进液管和出液管。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述上料斗上端设有搅拌电机，所述上料斗内设有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述储料桶上开设有投料口。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述储料桶内表面均涂有聚氨酯防腐材料。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述进液管连接冷却液存储箱，所述出液管连接循环泵，所述循环泵与冷却液存储箱连接形成循环回路。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述上料斗的进料通道外壁设有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机用自动上料装置，其特征在于，还包括控制器，所述循环泵和温度传感器均与控制器电连接。

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