CN216544100U - 一种橡胶高效精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶高效精炼机，旨在解决现有的精炼机只能完成一次挤压精炼，除杂质、除气泡的效果并不彻底的问题。其技术方案要点是：包括精炼机本体，精炼机本体包括支架以及安装在支架上的箱体，箱体的顶部与底部分别设有入料口以及出料口，箱体内设有位于入料口下方的挤压装置，挤压装置的下方设有将物料输送至挤压装置上方的输送装置，箱体内固定连接有第一定位块与第二定位块，箱体外壁上螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿至箱体内壁且固定连接有挡板。本实用新型通过箱体、挤压装置、输送装置、第一定位块、第二定位块、挡板以及螺杆之间的配合工作，实现对物料的多次挤压，提高精炼的效果。

Description

一种橡胶高效精炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶高效精炼机。

背景技术

精炼机是指用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机。前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。

目前，国内橡胶厂家多采用辊筒挤压精炼，这种精炼机只能完成一次挤压精炼，除杂质、除气泡的效果并不彻底，若想要提高精炼效果则需要反复精炼，且结构复杂，体积庞大，使用成本高，维护使用极为不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶高效精炼机，通过箱体、挤压装置、输送装置、第一定位块、第二定位块、挡板以及螺杆之间的配合工作，实现对物料的多次挤压，提高精炼的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶高效精炼机，包括精炼机本体，所述精炼机本体包括支架以及安装在支架上的箱体，所述箱体的顶部与底部分别设有入料口以及出料口，所述箱体内设有位于入料口下方的挤压装置，所述挤压装置的下方设有将物料输送至挤压装置上方的输送装置，所述箱体内固定连接有第一定位块与第二定位块，所述箱体外壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿至箱体内壁且固定连接有挡板，当所述挡板与第一定位块贴合时所述挡板与出料口相互连接，当所述挡板与第二定位块贴合时所述挡板与输送装置相互连接，所述挡板的侧壁上固定连接有挡料板。

通过采用上述技术方案，首先转动螺杆带动挡板转动，使挡板与第二定位块贴合，此时挡板与输送装置相互连接，启动挤压装置后将物料从入料口处投入至箱体内，物料经过挤压装置的挤压后落至挡板上，并滑落至输送装置内，启动输送装置，输送装置将物料重新输送至挤压装置的上方并重新送入挤压装置内再次挤压，以此对物料进行多次挤压，提高精炼的效果，当挤压完成后转动螺杆使挡板与第一定位块贴合，物料沿着挡板滑至出料口并从出料口处落至外界，挡料板的设置能够防止物料从脱离挡板。

本实用新型进一步设置为：所述挤压装置包括设置在箱体内的两个辊筒、固定在箱体外壁上用于驱动辊筒转动的电机以及控制电机启停的开关，两个所述辊筒之间形成挤压物料的通道，所述通道位于入料口的下方。

通过采用上述技术方案，利用开关使电机启动，电机带动辊筒转动，当物料从通道处经过后，即可被辊筒挤压。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括设置在箱体内的输送带以及设置在箱体外控制输送带启停的控制面板，所述输送带螺旋向上设置，所述输送带的首端位于通道的下方，所述输送带的末端位于通道的上方。

通过采用上述技术方案，利用控制面板启动输送带，当物料从通道处落至输送带上时，输送带将物料输送至通道的上方并重新将物料输送至通道进行再次挤压。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的一端与输送带末端相连，另一端位于通道的上方，所述导料板的两侧固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，防止从输送带末端落至通道的物料洒落至通道之外，确保物料挤压充分。

本实用新型进一步设置为：所述支架的底部设有收集箱，所述收集箱上设有开口，所述开口位于出料口的下方，所述收集箱的底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对物料的收集，同时收集箱底部设有万向轮，便于收集箱的移动。

本实用新型进一步设置为：所述开口处设有连接罩，所述连接罩远离开口的一端与箱体底部贴合且将出料口罩设在内。

通过采用上述技术方案，避免在卸料时物料洒出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过箱体、挤压装置、输送装置、第一定位块、第二定位块、挡板以及螺杆之间的配合工作，实现对物料的多次挤压，提高精炼的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的结构示意图三；

图5为本实用新型的结构示意图五；

图6为图5中沿B-B线的剖视图；

图7为本实用新型的结构示意图六。

图中：1、箱体；2、支架；3、入料口；4、出料口；5、第一定位块；6、第二定位块；7、螺杆；8、挡板；9、挡料板；10、辊筒；11、输送带；12、控制面板；13、导料板；14、连接板；15、收集箱；16、连接罩；17、万向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种橡胶高效精炼机，如图1-图7所示，包括精炼机本体，精炼机本体包括支架2以及安装在支架2上的箱体1，箱体1的顶部与底部分别设有入料口3以及出料口4，箱体1内设有位于入料口3下方的挤压装置，挤压装置的下方设有将物料输送至挤压装置上方的输送装置，箱体1内固定连接有第一定位块5与第二定位块6，箱体1外壁上螺纹连接有螺杆7，螺杆7贯穿至箱体1内壁且固定连接有挡板8，当挡板8与第一定位块5贴合时挡板8与出料口4相互连接，当挡板8与第二定位块6贴合时挡板8与输送装置相互连接，挡板8的侧壁上固定连接有挡料板9，首先转动螺杆7带动挡板8转动，使挡板8与第二定位块6贴合，此时挡板8与输送装置相互连接，启动挤压装置后将物料从入料口3处投入至箱体1内，物料经过挤压装置的挤压后落至挡板8上，并滑落至输送装置内，启动输送装置，输送装置将物料重新输送至挤压装置的上方并重新送入挤压装置内再次挤压，以此对物料进行多次挤压，提高精炼的效果，当挤压完成后转动螺杆7使挡板8与第一定位块5贴合，物料沿着挡板8滑至出料口4并从出料口4处落至外界；

如图4所示，挤压装置包括设置在箱体1内的两个辊筒10、固定在箱体1外壁上用于驱动辊筒10转动的电机以及控制电机启停的开关，两个辊筒10之间形成挤压物料的通道，通道位于入料口3的下方，利用开关使电机启动，电机带动辊筒10转动，当物料从通道处经过后，即可被辊筒10挤压；

如图1、图5所示，输送装置包括设置在箱体1内的输送带11以及设置在箱体1外控制输送带11启停的控制面板12，输送带11螺旋向上设置，输送带11的首端位于通道的下方，输送带11的末端位于通道的上方，利用控制面板12启动输送带11，当物料从通道处落至输送带11上时，输送带11将物料输送至通道的上方并重新将物料输送至通道进行再次挤压；

如图4所示，箱体1内固定连接有导料板13，导料板13倾斜设置，导料板13的一端与输送带11末端相连，另一端位于通道的上方，导料板13的两侧固定连接有连接板14，防止从输送带11末端落至通道的物料洒落至通道之外，确保物料挤压充分；

如图1所示，支架2的底部设有收集箱15，收集箱15上设有开口，开口位于出料口4的下方，收集箱15的底部设有万向轮17，便于对物料的收集，同时收集箱15底部设有万向轮17，便于收集箱15的移动，开口处设有连接罩16，连接罩16远离开口的一端与箱体1底部贴合且将出料口4罩设在内，避免在卸料时物料洒出。

本实用新型正常使用时，首先转动螺杆7带动挡板8转动，使挡板8与第二定位块6贴合，此时挡板8与输送带11相互连接，之后利用开关使电机启动，电机带动辊筒10转动对物料进行挤压，物料经过挤压后落至挡板8上并滑入输送带11上，输送带11将物料输送至导料板13处并重新落入滚筒之间进行再次挤压，如此往复，提高精炼的效果，当挤压完成后转动螺杆7使挡板8与第一定位块5贴合，物料沿着挡板8滑至出料口4并从出料口4处落至外界。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶高效精炼机，包括精炼机本体，其特征在于：所述精炼机本体包括支架(2)以及安装在支架(2)上的箱体(1)，所述箱体(1)的顶部与底部分别设有入料口(3)以及出料口(4)，所述箱体(1)内设有位于入料口(3)下方的挤压装置，所述挤压装置的下方设有将物料输送至挤压装置上方的输送装置，所述箱体(1)内固定连接有第一定位块(5)与第二定位块(6)，所述箱体(1)外壁上螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)贯穿至箱体(1)内壁且固定连接有挡板(8)，当所述挡板(8)与第一定位块(5)贴合时所述挡板(8)与出料口(4)相互连接，当所述挡板(8)与第二定位块(6)贴合时所述挡板(8)与输送装置相互连接，所述挡板(8)的侧壁上固定连接有挡料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶高效精炼机，其特征在于：所述挤压装置包括设置在箱体(1)内的两个辊筒(10)、固定在箱体(1)外壁上用于驱动辊筒(10)转动的电机以及控制电机启停的开关，两个所述辊筒(10)之间形成挤压物料的通道，所述通道位于入料口(3)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶高效精炼机，其特征在于：所述输送装置包括设置在箱体(1)内的输送带(11)以及设置在箱体(1)外控制输送带(11)启停的控制面板(12)，所述输送带(11)螺旋向上设置，所述输送带(11)的首端位于通道的下方，所述输送带(11)的末端位于通道的上方。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶高效精炼机，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有导料板(13)，所述导料板(13)倾斜设置，所述导料板(13)的一端与输送带(11)末端相连，另一端位于通道的上方，所述导料板(13)的两侧固定连接有连接板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶高效精炼机，其特征在于：所述支架(2)的底部设有收集箱(15)，所述收集箱(15)上设有开口，所述开口位于出料口(4)的下方，所述收集箱(15)的底部设有万向轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶高效精炼机，其特征在于：所述开口处设有连接罩(16)，所述连接罩(16)远离开口的一端与箱体(1)底部贴合且将出料口(4)罩设在内。

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