CN216544054U - 一种硅橡胶自动混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硅橡胶加工技术领域，提供了一种硅橡胶自动混炼装置，包括混炼箱，还包括：出料挡板、搅拌套、转动装置、固定板和刮板，所述混炼箱上设置有出料口和进料口，所述出料挡板滑动连接在出料口内，所述混炼箱内设置有混炼腔，所述搅拌套转动连接在混炼腔内，所述转动装置固定安装在混炼箱上。将原料从进料口投入混炼腔内，转动装置带动搅拌套转动，搅拌套转动时带动原料进行均匀混合，搅拌套转动时对混炼腔进行清洁，第一弹性件推动第一滑块下向上运动，第一滑块带动刮板与搅拌套内壁接触，使得搅拌套转动时，刮板对搅拌套内壁进行清洁，从而避免原料附着在混炼腔和搅拌套内壁上，混炼结束后，混炼腔内的原料从出料口排出。

Description

一种硅橡胶自动混炼装置

技术领域

本实用新型属于硅橡胶加工技术领域，尤其涉及一种硅橡胶自动混炼装置。

背景技术

硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。

现有的混炼装置通进行混炼时，装置内壁和搅拌轴上会粘粘原料，使得混炼效果不好，使用过后需要对装置进行清洗，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种硅橡胶自动混炼装置，旨在解决现有的混炼装置通进行混炼时，装置内壁和搅拌轴上会粘粘原料，使得混炼效果不好，使用过后需要对装置进行清洗，不便于使用的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种硅橡胶自动混炼装置，包括混炼箱，还包括：

出料挡板、搅拌套、转动装置、固定板和刮板，所述混炼箱上设置有出料口和进料口，所述出料挡板滑动连接在出料口内，所述混炼箱内设置有混炼腔，所述搅拌套转动连接在混炼腔内，所述转动装置固定安装在混炼箱上，所述转动装置的转动端与搅拌套固定连接，所述固定板固定安装在混炼腔内，所述固定板内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述刮板固定安装在第一滑块上，所述第一滑槽内设置有第一弹性件。

进一步的技术方案，所述进料口上固定安装有料斗。

进一步的技术方案，所述混炼箱上固定安装有四个支撑脚。

进一步的技术方案，所述混炼箱上设置有第二滑槽和密封滑槽，所述密封滑槽内滑动连接有密封板，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴与密封板固定连接，所述转动轴上固定安装有按压辊，所述第二滑槽内设置有第二弹性件。

进一步的技术方案，所述第二滑槽内滑动连接有滑板，所述混炼箱上固定安装有固定块，所述固定块上螺纹配合有螺栓，所述螺栓末端与滑板转动连接，所述螺栓上螺纹连接有固定螺母。

本实用新型实施例提供的一种硅橡胶自动混炼装置，使用时，将原料从进料口投入混炼腔内，转动装置带动搅拌套转动，搅拌套转动时带动原料进行均匀混合，搅拌套转动时对混炼腔进行清洁，第一弹性件推动第一滑块下向上运动，第一滑块带动刮板与搅拌套内壁接触，使得搅拌套转动时，刮板对搅拌套内壁进行清洁，从而避免原料附着在混炼腔和搅拌套内壁上，混炼结束后，拉动出料挡板，混炼腔内的原料从出料口排出，从而提高混炼效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硅橡胶自动混炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中搅拌套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中转动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中密封板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图1中A的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图2中B的放大结构示意图。

附图中：混炼箱1、料斗2、出料挡板3、混炼腔4、搅拌套5、出料口6、进料口7、转动装置8、固定板9、第一滑槽10、第一滑块11、第一弹性件12、刮板13、第二滑槽14、第二滑块15、第二弹性件16、滑板17、螺栓18、固定螺母19、固定块20、转动轴21、按压辊22、支撑脚23、密封板24、密封滑槽25。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3和图6所示，为本实用新型一个实施例提供的一种硅橡胶自动混炼装置，包括混炼箱1，还包括：

出料挡板3、搅拌套5、转动装置8、固定板9和刮板13，所述混炼箱1上设置有出料口6和进料口7，所述出料挡板3滑动连接在出料口6内，所述混炼箱1内设置有混炼腔4，所述搅拌套5转动连接在混炼腔4内，所述转动装置8固定安装在混炼箱1上，所述转动装置8的转动端与搅拌套5固定连接，所述固定板9固定安装在混炼腔4内，所述固定板9内设置有第一滑槽10，所述第一滑槽10内滑动连接有第一滑块11，所述刮板13固定安装在第一滑块11上，所述第一滑槽10内设置有第一弹性件12。

在本实用新型实施例中，优选的所述转动装置8为电机，优选的所述第一弹性件12为压簧；使用时，将原料从进料口7投入混炼腔4内，转动装置8带动搅拌套5转动，搅拌套5转动时带动原料进行均匀混合，搅拌套5转动时对混炼腔4进行清洁，第一弹性件12推动第一滑块11下向上运动，第一滑块11带动刮板13与搅拌套5内壁接触，使得搅拌套5转动时，刮板13对搅拌套5内壁进行清洁，从而避免原料附着在混炼腔4和搅拌套5内壁上，混炼结束后，拉动出料挡板3，混炼腔4内的原料从出料口6排出，从而提高混炼效果。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进料口7上固定安装有料斗2。

在本实用新型实施例中，料斗2便于对进料口7添加原料。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混炼箱1上固定安装有四个支撑脚23。

在本实用新型实施例中，四个支撑脚23用于将混炼箱1抬起一定高度，便于排料。

如图1、图4和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混炼箱1上设置有第二滑槽14和密封滑槽25，所述密封滑槽25内滑动连接有密封板24，所述第二滑槽14内滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15上转动连接有转动轴21，所述转动轴21与密封板24固定连接，所述转动轴21上固定安装有按压辊22，所述第二滑槽14内设置有第二弹性件16。

在本实用新型实施例中，优选的所述第二弹性件16为压簧；第二弹性件16推动第二滑块15向下运动，第二滑块15带动转动轴21向下运动，进而使按压辊22与搅拌套5内壁接触，搅拌套5转动时配合按压辊22，将结块的原料进行碾碎，进一步提高混炼的效果，密封板24跟随转动轴21上下运动，密封板24配合密封滑槽25进行密封。

如图1、图4和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二滑槽14内滑动连接有滑板17，所述混炼箱1上固定安装有固定块20，所述固定块20上螺纹配合有螺栓18，所述螺栓18末端与滑板17转动连接，所述螺栓18上螺纹连接有固定螺母19。

在本实用新型实施例中，转动螺栓18带动滑板17向下运动，滑板17对第二弹性件16进行压缩，从而便于调节按压辊22的碾碎力度。

本实用新型上述实施例中提供了一种硅橡胶自动混炼装置，使用时，将原料从进料口7投入混炼腔4内，转动装置8带动搅拌套5转动，搅拌套5转动时带动原料进行均匀混合，搅拌套5转动时对混炼腔4进行清洁，第一弹性件12推动第一滑块11下向上运动，第一滑块11带动刮板13与搅拌套5内壁接触，使得搅拌套5转动时，刮板13对搅拌套5内壁进行清洁，从而避免原料附着在混炼腔4和搅拌套5内壁上，混炼结束后，拉动出料挡板3，混炼腔4内的原料从出料口6排出，从而提高混炼效果；第二弹性件16推动第二滑块15向下运动，第二滑块15带动转动轴21向下运动，进而使按压辊22与搅拌套5内壁接触，搅拌套5转动时配合按压辊22，将结块的原料进行碾碎，进一步提高混炼的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅橡胶自动混炼装置，包括混炼箱，其特征在于，还包括：

出料挡板、搅拌套、转动装置、固定板和刮板，所述混炼箱上设置有出料口和进料口，所述出料挡板滑动连接在出料口内，所述混炼箱内设置有混炼腔，所述搅拌套转动连接在混炼腔内，所述转动装置固定安装在混炼箱上，所述转动装置的转动端与搅拌套固定连接，所述固定板固定安装在混炼腔内，所述固定板内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述刮板固定安装在第一滑块上，所述第一滑槽内设置有第一弹性件。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶自动混炼装置，其特征在于，所述进料口上固定安装有料斗。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶自动混炼装置，其特征在于，所述混炼箱上固定安装有四个支撑脚。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶自动混炼装置，其特征在于，所述混炼箱上设置有第二滑槽和密封滑槽，所述密封滑槽内滑动连接有密封板，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴与密封板固定连接，所述转动轴上固定安装有按压辊，所述第二滑槽内设置有第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的硅橡胶自动混炼装置，其特征在于，所述第二滑槽内滑动连接有滑板，所述混炼箱上固定安装有固定块，所述固定块上螺纹配合有螺栓，所述螺栓末端与滑板转动连接，所述螺栓上螺纹连接有固定螺母。

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