CN216543035U - 一种握式组合螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝刀工具，尤其涉及一种握式组合螺丝刀。包括推进装置和螺丝刀；所述推进装置包括固定筒，以及设置在固定筒内的推板组件，以及驱动所述推板组件运动的操作部；所述螺丝刀包括：手柄，以及插接在手柄上的传动杆，以及设置在传动杆前端的磁吸套筒；所述手柄包括：与固定筒内壁固定连接的手柄外壳，以及沿螺丝刀长度方向设置在手柄外壳中的复进组件，所述复进组件包括动力部，以及设置在动力部前端的棘轮部，所述动力部能够沿螺丝刀内壁滑动，所述棘轮部与传动杆联动；所述推板组件的前端对应复进组件的端部抵接设置，所述推板组件能够沿固定筒的长度方向移动而推动动力部轴向滑动并使其产生旋转力带动棘轮部和传动杆周向转动。

Description

一种握式组合螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及螺丝刀工具，尤其涉及一种握式组合螺丝刀。

背景技术

现有技术中，在螺丝刀紧固螺丝时，为了提高作业效率、方便操作，需要预先对螺丝刀进行充磁，据此，螺丝刀的刀头十字翼部分就可以预先插入螺丝的十字槽内，由于磁力的作用，螺丝会被吸附在螺丝刀上而不掉落，单手就可以完成对螺丝的紧固。如果螺丝不能预先吸附在螺丝刀上，就必须一手握住螺丝，另一只手使用螺丝刀对螺丝紧固，需要双手才能完成紧固作业，或者先将螺丝拧入一部分，然后再用螺丝刀紧固，效率十分低下，因此现代的工业化生产几乎都是采用这种充磁螺丝刀进行螺丝紧固作业。

现有技术存在的问题是，现有螺丝刀采用磁性吸附的方式来进行螺丝刀与螺丝之间的吸附问题，而磁性的消失带来充磁等不必要的工作时间，螺丝紧固件拧紧时间效率有进一步提升的需求，加之反复旋转的手臂在长期工作后会出现持续力不足，过劳伤及手臂肌肉酸痛。此外，传统螺丝的一字口，十字口，现今的内六角、三角、五角等各种卡口，均有支撑点来支持破解。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种握式组合螺丝刀，其更改了使用方式以减少在长时间反复做工时对手臂的损伤，此外，该螺丝刀可装载特定的批头以及特定的螺丝，用来保护相对机密的零部件，防止破解核心部件的机密。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括推进装置和螺丝刀；

所述推进装置包括用于插接固定螺丝刀的固定筒，以及设置在固定筒内的推板组件，以及驱动所述推板组件运动的操作部；

所述螺丝刀包括：手柄，以及插接在手柄上的传动杆，以及设置在传动杆前端的磁吸套筒；所述手柄包括：与固定筒内壁固定连接的手柄外壳，以及沿螺丝刀长度方向设置在手柄外壳中的复进组件，所述复进组件包括动力部，以及设置在动力部前端的棘轮部，所述动力部能够沿螺丝刀内壁滑动，所述棘轮部与传动杆联动；

所述推板组件的前端对应复进组件的端部抵接设置，所述推板组件能够沿固定筒的长度方向移动而推动动力部轴向滑动并使其产生旋转力带动棘轮部和传动杆周向转动。

上述技术方案中，推进装置和螺丝刀组合形成一个整体，既将螺丝刀固定设置在推进装置前端的固定筒中，螺丝刀手柄部分设有复进组件，该复进组件包括动力部和棘轮部，动力部在被推板组件推动后能够将轴向的力转化成旋转的动力，因此动力部前端的棘轮部被带动转动，由于棘轮部与传动杆的联动，传动杆随着棘轮部的转动而转动，设置在传动杆前端的磁吸套筒与连接在磁吸套筒上的批头转动实现有效做工。该结构中，通过驱动推进装置的操作部来实现螺丝刀的运转可大大减少手臂在作业时出现过劳的情况。此处需要说明的是，复进组件的端部与手柄后端的端面齐平。

作为优选，所述棘轮部通过键与传动杆固定连接，所述棘轮部为内啮合式棘轮件，包括棘轮、止回棘爪和外轮盘，所述动力部能够驱动棘轮转动并带动传动杆周向转动。该技术方案中，棘轮部包括棘轮、止回棘爪和外轮盘；棘轮部的设置能够防止传动杆回转，从而避免螺丝拧入时又被拧出。此外，棘轮的中心位置通过键与传动杆固联，因此棘轮的转动能够带动传动杆的转动。

作为优选，所述动力部为复进器，所述复进器的前端设有复进器导轨环；所述复进器包括螺旋复进杆、复进器底座、复进转轮和卡圈；所述螺旋复进杆沿手柄外壳的长度方向设置，所述复进转轮固定设置在卡圈内壁上，所述卡圈卡合设置在复进器底座中；所述复进器导轨环设置在螺旋复进杆的前端，且夹装固定在手柄前部；

所述复进转轮与复进器导轨环均与螺旋复进杆螺纹连接；所述螺旋复进杆能够穿过棘轮中心并与其啮合传动；

所述复进器沿螺旋复进杆的长度方向轴向移动并使螺旋复进杆周向转动形成旋转力。

上述技术方案中，复进器上能够产生旋转力，其包括螺旋复进杆、复进器底座、复进转轮和卡圈，复进器底座能够加大与推板组件之间的接触面积，使复进器上能够产生稳定的旋转力，且不会因压力过大导致部件长久使用有所损坏。复进转轮设置在复进器底座中且与螺旋复进杆螺纹啮合，因此复进转轮轴向移动能够带动螺旋复进杆的转动，且能将螺旋复进杆轴向推入传动杆内。此外，复进器导轨环与螺旋复进杆螺纹啮合，既螺旋复进杆两端处均与外部螺纹连接，由于复进转轮在轴向移动时，也是在转动的，故而螺旋复进杆与复进转轮在相对转动，产生较小的旋转力，而复进器导轨环的固定，能够使螺旋复进杆在下移时，相对复进器导轨环产生较大的旋转力，该旋转力能够快速带动后侧的棘轮转动，从而实现传动杆的运转。

作为优选，所述手柄外壳包括左握盖和右握盖，所述左握盖和右握盖的内壁上设有导轨，所述复进器底座能够沿所述导轨轴向滑动。该技术方案中，推板组件在推动复进器底座移动时，导轨的设置能够配合复进器底座的轴向移动从而使螺纹复进杆转动。

作为优选，所述棘轮与复进器底座之间设有复进弹簧，所述复进弹簧套设在螺旋复进杆外侧，所述复进器沿螺旋复进杆的长度方向轴向移动时，复进弹簧被压缩并对复进器底座产生弹力。该技术方案中，复进弹簧的设置是为了使复进器底座和螺旋复进杆复位，为下一次复进做准备。

作为优选，所述推板组件包括推进杆，以及固定设置在推进杆前端的推进板，所述操作部包括后握把和前握把；所述后握把的上端弯曲并与固定筒的侧端固定；所述推进杆的尾端延伸并穿设在后握把上，且推进杆的尾端穿设有锁止片并用于将推进杆锁定或解锁；所述前握把的上端固定设有卡套，所述卡套箍设固定在推进杆上，所述卡套与前握把铰接；所述推进杆上套接有压力弹簧，所述压力弹簧处于卡套与固定筒后端之间，所述前握把驱动卡套前移时，推进杆与推进板前移，此时压力弹簧处于压缩状态。该技术方案中，扯动锁止片将推进杆解锁，握动前握把就可使卡套前移，并带动推进杆前移使推进板推动复进器底座轴向移动，而压力弹簧助于前握把复位。

作为优选，所述传动杆的前端伸出固定筒设置，所述固定筒的前端开设有卡口，所述传动杆上套设有前档块，所述前挡块抵接卡住卡口边缘的内壁上。该技术方案中，需要说明的是，螺丝刀手柄的外壳通过螺栓固定在固定筒上，而前端传动杆是部分伸出卡口的，前挡块的作用一是缓解螺丝刀向前的冲击力，使手柄外壳与固定筒的连接更稳定；二是由于卡口较宽，传动杆穿过卡口后在转动时力矩较长，在运转拧动螺丝时不够稳定；而前挡块卡住卡口后，能够减小传动杆的转动力矩，使传动杆在拧动螺丝时更稳定。

作为优选，所述推进板的后端与固定筒的后端内壁之间设有拉力弹簧，用于推进板的复位。该技术方案中，拉力弹簧的设置，是为了使推进杆更快速的复位。

作为优选，所述磁吸套筒可拆卸设置于传动杆前端，所述磁吸套筒能够套接半圆批头，所述半圆批头的前端能够伸入半圆螺丝的大于半圆的非满圆式卡口实行对半圆螺丝的装配。该技术方案中，磁吸套筒可拆卸设置是为了当遇到撞击高温等意外环境，在磁吸套筒4消磁时，只需更换一个新的磁吸套筒，便可再次进行工作，无需反复充磁，从而节省工作时间。且半圆批头24对应大于半圆的非满圆式卡口，具有一定的防破解功能。

附图说明

图1为一种握式组合螺丝刀的螺丝刀分解结构示意图。

图2为一种握式组合螺丝刀的螺丝刀不带批头的立体结构示意图。

图3为一种握式组合螺丝刀的推进装置的立体结构示意图。

图4为使用一种握式组合螺丝刀进行装配拆解的特定螺丝立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～4所示的一种握式组合螺丝刀，包括推进装置和螺丝刀；推进装置包括用于插接固定螺丝刀的固定筒1，以及设置在固定筒1内的推板组件，以及驱动推板组件运动的操作部；螺丝刀包括：手柄2，以及插接在手柄2上的传动杆3，以及设置在传动杆3前端的磁吸套筒4；手柄2包括：与固定筒1内壁固定连接的手柄外壳，以及沿螺丝刀长度方向设置在手柄外壳中的复进组件，复进组件包括动力部，以及设置在动力部前端的棘轮部11，动力部能够沿螺丝刀内壁滑动，棘轮部11与传动杆3联动；推板组件的前端对应复进组件的端部抵接设置，推板组件能够沿固定筒1的长度方向移动而推动动力部轴向滑动并使其产生旋转力带动棘轮部11和传动杆3周向转动。上述技术方案中，推进装置和螺丝刀组合形成一个整体，既将螺丝刀固定设置在推进装置前端的固定筒1中，螺丝刀手柄2部分设有复进组件，该复进组件包括动力部和棘轮部11，动力部在被推板组件推动后能够将轴向的力转化成旋转的动力，因此动力部前端的棘轮部11被带动转动，由于棘轮部与传动杆3的联动，传动杆3随着棘轮部11的转动而转动，设置在传动杆3前端的磁吸套筒4与连接在磁吸套筒4上的批头转动实现有效做工。该结构中，通过驱动推进装置的操作部来实现螺丝刀的运转可大大减少手臂在作业时出现过劳的情况。此处需要说明的是，复进组件的端部与手柄2后端的端面齐平。

进一步地，棘轮部11通过键与传动杆3固定连接，棘轮部11为内啮合式棘轮件，包括棘轮12、止回棘爪和外轮盘，动力部能够驱动棘轮12转动并带动传动杆3周向转动。该技术方案中，棘轮部11包括棘轮12、止回棘爪和外轮盘；棘轮部11的设置能够防止传动杆3 回转，从而避免螺丝拧入时又被拧出。此外，棘轮12的中心位置通过键与传动杆3固联，因此棘轮12的转动能够带动传动杆3的转动。

进一步地，动力部为复进器，复进器的前端设有复进器导轨环100；复进器包括螺旋复进杆5、复进器底座6、复进转轮7和卡圈8；螺旋复进杆5沿手柄外壳的长度方向设置，复进转轮7固定设置在卡圈8内壁上，卡圈8卡合设置在复进器底座6中；复进器导轨环100 设置在螺旋复进杆5的前端，且夹装固定在手柄2前部；复进转轮7与复进器导轨环100均与螺旋复进杆5螺纹连接；螺旋复进杆5能够穿过棘轮12中心并与其啮合传动；复进器沿螺旋复进杆5的长度方向轴向移动并使螺旋复进杆5周向转动形成旋转力。上述技术方案中，复进器上能够产生旋转力，其包括螺旋复进杆5、复进器底座6、复进转轮7和卡圈8，复进器底座6能够加大与推板组件之间的接触面积，使复进器上能够产生稳定的旋转力，且不会因压力过大导致部件长久使用有所损坏。复进转轮7设置在复进器底座6中且与螺旋复进杆 5螺纹啮合，因此复进转轮7轴向移动能够带动螺旋复进杆5的转动，且能将螺旋复进杆5 轴向推入传动杆3内。此外，复进器导轨环100与螺旋复进杆5螺纹啮合，既螺旋复进杆5 两端处均与外部螺纹连接，由于复进转轮7在轴向移动时，也是在转动的，故而螺旋复进杆 5与复进转轮7在相对转动，产生较小的旋转力，而复进器导轨环100的固定，能够使螺旋复进杆5在下移时，相对复进器导轨环100产生较大的旋转力，该旋转力能够快速带动后侧的棘轮12转动，从而实现传动杆3的运转。

进一步地，手柄外壳包括左握盖9和右握盖10，左握盖9和右握盖10的内壁上设有导轨，复进器底座6能够沿导轨轴向滑动。该技术方案中，推板组件在推动复进器底座移动时，导轨的设置能够配合复进器底座6的轴向移动从而使螺纹复进杆5转动。

进一步地，棘轮12与复进器底座6之间设有复进弹簧13，复进弹簧13套设在螺旋复进杆5外侧，复进器沿螺旋复进杆5的长度方向轴向移动时，复进弹簧13被压缩并对复进器底座6产生弹力。该技术方案中，复进弹簧13的设置是为了使复进器底座6和螺旋复进杆5复位，为下一次复进做准备。

进一步地，推板组件包括推进杆14，以及固定设置在推进杆14前端的推进板15，操作部包括后握把16和前握把17；后握把16的上端弯曲并与固定筒1的侧端固定；推进杆14的尾端延伸并穿设在后握把16上，且推进杆14的尾端穿设有锁止片18并用于将推进杆14锁定或解锁；前握把17的上端固定设有卡套19，卡套19箍设固定在推进杆14上，且卡套 19与前握把17铰接；推进杆14上套接有压力弹簧20，压力弹簧20处于卡套19与固定筒1 后端之间；前握把17驱动卡套19前移时，推进杆14与推进板15前移，此时压力弹簧20处于压缩状态。该技术方案中，扯动锁止片18将推进杆14解锁，握动前握把17就可使卡套 19前移，并带动推进杆14前移使推进板15推动复进器底座6轴向移动，而压力弹簧20助于前握把17复位。

进一步地，传动杆3的前端伸出固定筒1设置，固定筒1的前端开设有卡口21，传动杆 3上套设有前挡块22，且前挡块22抵接卡住卡口21边缘的内壁上。该技术方案中，需要说明的是，螺丝刀手柄2的外壳通过螺栓固定在固定筒1上，而前端传动杆3是部分伸出卡口21的，前挡块22的作用一是缓解螺丝刀向前的冲击力，使手柄外壳与固定筒1的连接更稳定；二是由于卡口21较宽，传动杆3穿过卡口21后在转动时力矩较长，在运转拧动螺丝时不够稳定；而前挡块22卡住卡口21后，能够减小传动杆3的转动力矩，使传动杆3在拧动螺丝时更稳定。

进一步地，推进板15的后端与固定筒1的后端内壁之间设有拉力弹簧23，用于推进板 15的复位。该技术方案中，拉力弹簧23的设置，是为了使推进杆14/推进板15更快速的复位。

进一步地，磁吸套筒4可拆卸设置于传动杆3前端，所述磁吸套筒4能够套接半圆批头 24，所述半圆批头24的前端能够伸入半圆螺丝的大于半圆的非满圆式卡口25实行对半圆螺丝的装配。该技术方案中，磁吸套筒4可拆卸设置是为了当遇到撞击高温等意外环境，在磁吸套筒4消磁时，只需更换一个新的磁吸套筒4，便可再次进行工作，无需反复充磁，从而节省工作时间。且半圆批头24对应大于半圆的非满圆式卡口，具有一定的防破解功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种握式组合螺丝刀，其特征在于：包括推进装置和螺丝刀；

所述推进装置包括用于插接固定螺丝刀的固定筒(1)，以及设置在固定筒(1)内的推板组件，以及驱动所述推板组件运动的操作部；

所述螺丝刀包括：手柄(2)，以及插接在手柄(2)上的传动杆(3)，以及设置在传动杆(3)前端的磁吸套筒(4)；所述手柄(2)包括：与固定筒(1)内壁固定连接的手柄外壳，以及沿螺丝刀长度方向设置在手柄外壳中的复进组件，所述复进组件包括动力部，以及设置在动力部前端的棘轮部(11)，所述动力部能够沿螺丝刀内壁滑动，所述棘轮部(11)与传动杆(3)联动；

所述推板组件的前端对应复进组件的端部抵接设置，所述推板组件能够沿固定筒(1)的长度方向移动而推动动力部轴向滑动并使其产生旋转力带动棘轮部(11)和传动杆(3)周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述棘轮部(11)通过键与传动杆(3)固定连接，所述棘轮部(11)为内啮合式棘轮件，包括棘轮(12)、止回棘爪和外轮盘，所述动力部能够驱动棘轮(12)转动并带动传动杆(3)周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述动力部为复进器，所述复进器的前端设有复进器导轨环(100)；所述复进器包括螺旋复进杆(5)、复进器底座(6)、复进转轮(7)和卡圈(8)；所述螺旋复进杆(5)沿手柄外壳的长度方向设置，所述复进转轮(7)固定设置在卡圈(8)内壁上，所述卡圈(8)卡合设置在复进器底座(6)中；所述复进器导轨环(100)设置在螺旋复进杆(5)的前端，且夹装固定在手柄(2)前部；

所述复进转轮(7)与复进器导轨环(100)均与螺旋复进杆(5)螺纹连接；所述螺旋复进杆(5)能够穿过棘轮(12)中心并与其啮合传动；

所述复进器沿螺旋复进杆(5)的长度方向轴向移动并使螺旋复进杆(5)周向转动形成旋转力。

4.根据权利要求3所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述手柄外壳包括左握盖(9)和右握盖(10)，所述左握盖(9)和右握盖(10)的内壁上设有导轨，所述复进器底座(6)能够沿所述导轨轴向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述棘轮(12)与复进器底座(6)之间设有复进弹簧(13)，所述复进弹簧(13)套设在螺旋复进杆(5)外侧，所述复进器沿螺旋复进杆(5)的长度方向轴向移动时，复进弹簧(13)被压缩并对复进器底座(6)产生弹力。

6.根据权利要求1所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述推板组件包括推进杆(14)，以及固定设置在推进杆(14)前端的推进板(15)，所述操作部包括后握把(16)和前握把(17)；所述后握把(16)的上端弯曲并与固定筒(1)的侧端固定；所述推进杆(14)的尾端延伸并穿设在后握把(16)上，且推进杆(14)的尾端穿设有锁止片(18)并用于将推进杆(14)锁定或解锁；所述前握把(17)的上端固定设有卡套(19)，所述卡套(19)箍设固定在推进杆(14)上，所述卡套(19)与前握把(17)铰接；所述推进杆(14)上套接有压力弹簧(20)，所述压力弹簧(20)处于卡套(19)与固定筒(1)后端之间，所述前握把(17)驱动卡套(19)前移时，推进杆(14)与推进板(15)前移，此时压力弹簧(20)处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述传动杆(3)的前端伸出固定筒(1)设置，所述固定筒(1)的前端开设有卡口(21)，所述传动杆(3)上套设有前挡块(22)，所述前挡块(22)抵接卡住卡口(21)边缘的内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述推进板(15)的后端与固定筒(1)的后端内壁之间设有拉力弹簧(23)，用于推进板(15)的复位。

9.根据权利要求1所述的一种握式组合螺丝刀，其特征在于：所述磁吸套筒(4)可拆卸设置于传动杆(3)前端，所述磁吸套筒(4)能够套接半圆批头(24)，所述半圆批头(24)的前端能够伸入半圆螺丝的大于半圆的非满圆式卡口(25)实行对半圆螺丝的装配。

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