CN109483475A - 小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，具有夹具手柄Ⅰ、夹具手柄Ⅱ、夹具本体；夹具本体的轴向圆形中心通道一端制有旋合后盖螺钉的内螺纹，另一端制有匹配并限位卡挡固定待紧固螺母的内六方螺母固定孔；夹具本体先后插入顶针和弹簧，内螺纹旋合后盖螺钉以封堵，顶针从夹具本体另一端伸出且顺次套装待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片，通过压紧、对顶、旋拧动作即可实现箱外待紧固螺钉与箱内待紧固螺母的旋合紧固连接。本发明夹具结构简单、手持方便、安装便捷、快速、高效，同时具备一定通用性，可满足小空间箱体内外螺母螺钉紧固组件的快速旋合紧固连接安装需求。

Description

小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具

技术领域

本发明属作业运输手动安装的装配夹具技术领域，具体涉及一种小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具。

背景技术

现有技术下，为了在小型型小铸件箱体内牢固地固定插头、变压器、滤波器等部件，通常广泛采用螺钉配合螺母安装的方式来紧固。而且从外形美观角度考虑，待紧固螺钉多采用从箱体外表面向箱体内插入，并配合平垫片6、弹簧垫片5以及螺母4从箱体内一一串在、旋在待紧固螺钉之上，之后旋拧箱内螺母来实现螺钉与螺母的配合以起到牢固紧固箱内器件安装的目的。实际操作过程中，由于箱体内空间狭小、情况复杂、受箱体内各种元器件本身，以及箱内加强筋的阻碍，螺母的旋动，螺母与平垫片6、弹簧垫片5、箱体固定孔四者之间的对准预定位，均使箱体内、外螺母与螺钉的紧固配合安装过程变得缓慢，极大地影响着箱内元器件的装配效率。对此，目前通常采用两种方法解决此问题。第一种：针对箱内空间狭小、器件本身妨碍固定孔的安装，导致两个手指与标准套筒扳手无法到达的位置安装而言，通常借用一根直径小于通孔直径的木棍(或铁棍)，先从箱体外穿过箱体固定孔，再穿过待固定器件上的固定孔，且必须伸出较长距离，这时在箱内可一目了然地看到伸出的木棍(或铁棍)端头，然后将平垫片6、弹簧垫片5及螺母4依次按顺序一一套在木棍(或铁棍)上；然后，用一根指头尖按压箱内螺母外侧端并将螺母按压抵紧在箱体侧壁以使其定位，同时另一只握住木棍的手必须向箱外慢慢抽调回退木棍(或铁棍)；最后，拿上螺钉从箱体外插入固定孔，并穿过箱内预先定好位的螺母4并旋动螺母4，才能实现箱体外待紧固螺钉与箱体内指尖一直用力按压定位的螺母之间的准确配合；之后，还要再用尖嘴钳钳住螺母，才能使箱体内、外侧壁的螺钉和螺母之间紧固配合。这种方法的缺点在于：1)必须要掌握一定的技巧，操作难度较大，即向箱外慢慢抽调木棍(或铁棍)的过程两只手必须相互配合，一旦回退失败，极易滑手从而导致平垫片6、弹簧垫片5、螺母4掉入箱内，导致安装失败；2)回退木棍(或铁棍)时，极易导致原本同轴对准的螺母和箱体通孔之间出现二次滑动位移，导致螺母和通孔定位失败，影响箱体内、外螺钉和螺母的准确定位配合，导致必须重新定位箱内螺母；3)按压费力，即使箱内螺母与螺孔定位准确，在箱外螺钉旋动配合安装之前，指尖必须一直持续用力按压螺母4、弹簧垫片5、平垫片6，而该过程颇为费力。可见，上述任一操作过程出现失误，均会导致安装失败，并降低安装效率；且失误几率颇大；而且，每安装一次螺钉，都要两只手在较高熟练度以及技巧性的前提下协调地配合动作才能完成；且整个安装过程需要频繁更换多种辅助工具(如尖嘴钳、木棍或铁棍)，过程复杂，后续紧固螺母时还需要钳子加持住方可完成一次螺钉与螺母的固定，颇为不易。除第一种借助木棍或铁棍与固定孔定位，再串上弹簧垫片和平垫片，之后用手指尖按压螺母、弹簧垫片和平垫片，最后使用尖嘴钳夹紧螺母旋拧紧配合螺母和螺钉的紧固安装过程外，第二种螺钉螺母的安装过程为：针对固定孔与箱体加强筋过近等问题的螺母和螺钉的紧固安装，通常采用制作专用“L”型套筒的工装夹具方法来解决。其中，夹具套筒壁制作时尽量薄，并通过增高、延长“L”型套筒夹具杆杆体的方式来避让箱体内的加强筋或其他障碍。但是，制作“L”型套筒用于紧固安装螺钉和螺母的缺陷在于：1)定位和装配的效率仍旧较低；因为制作好的专用“L”型套筒只能适配套装螺母，却不能夹持或套装平垫片6以及弹簧垫片5，这就导致平垫片6、弹簧垫片5在螺母和螺钉旋拧配合紧固之前，仍需预先将平垫片、弹簧垫片一一串在螺钉的螺杆上，但是通常穿过箱体固定孔后伸入箱体内的螺钉有效旋合长度有限，加上遇到空间狭小的地方，在平垫片6、弹簧垫片5被螺母4压紧之前，伸入箱内的螺钉不具有足够的杆体长度能够牢固地挂接平垫片6和弹簧垫片5，从而导致套装平垫片6、弹簧垫片5的过程十分费时费力，失败几率较大，仍易掉入箱内，致使安装失败，进而拖慢安装进度，转配不易；2)专用“L”型套筒的制作成本较高，但与之对应的使用便捷性却并不理想；这是因为每个箱体内安装的器件不同，高低大小不同，必须制作不同高度的L”型套筒夹具杆体来避让障碍物的阻挡；而制作不同尺寸型号规格的“L”型套筒夹具杆体，必然会增加夹具制作成本。对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，解决现有技术下缺少能够高效、便捷地完成箱外螺钉与箱内螺母快速定位对准以及紧固安装用夹具的技术问题。

本发明采用的技术方案：小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：具有由可拆卸的夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ夹持夹具本体并用紧固螺钉紧固安装所组成的夹持手柄组合件；夹具本体制有轴向圆形中心通道，轴向圆形中心通道一端制有旋合后盖螺钉的内螺纹，另一端制有匹配并限位卡挡固定待紧固螺母的内六方螺母固定孔；夹具本体的内螺纹所在端先后插入顶针和弹簧，且内螺纹旋合安装后盖螺钉以封堵夹具本体的轴向圆形中心通道，顶针从夹具本体另一端的内六方螺母固定孔伸出；顶针的露出端顺次套装待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片后穿过待紧固元件安装孔和箱壁固定孔后伸出箱外；箱外使用待紧固螺钉的螺纹头轴向顶压顶针的端部平面使顶针沿夹具本体的轴向圆形中心通道轴向回退，其中夹具本体的内六方螺母固定孔限位卡挡并固定待紧固螺母，持续旋动待紧固螺钉实现箱外待紧固螺钉与箱内待紧固螺母的旋合紧固连接。

上述技术方案中，为方便铸造成型，简化加工，优选地：夹具本体为圆筒型铸件；为紧凑化设计夹持夹具本体；为防止夹具本体被夹持时的晃动；并使夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ的夹持面上下紧密贴合，优选地：夹具本体的圆柱体中部轴对称制有凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ分别制有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅳ；凹槽Ⅰ和凹槽Ⅳ之间分别压紧凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ以使夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ夹持面之间紧密贴合地夹持夹具本体于夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ之间。

上述技术方案中，为实现夹持手柄组合件与夹具本体之间快速简单的夹紧安装；进一步地：夹具手柄Ⅰ制有多个台阶式光孔；夹具手柄Ⅱ制有多个与台阶式光孔对应的螺孔；多个紧固螺钉分别穿过台阶式光孔并旋合螺孔实现夹具手柄Ⅰ与夹具手柄Ⅱ夹持夹具本体的可拆卸固连。为保证夹具整体的美观性；

上述技术方案中，为方便手持握持夹持手柄组合件使其固定不动，以便旋拧待紧固螺钉时固定夹具本体内的待紧固螺母，优选地：夹具手柄Ⅰ和夹具手柄Ⅱ一边短一边长，较短一边用于避让箱体内障碍物；较长一边用于握持；且夹具手柄Ⅰ的上边沿和夹具手柄Ⅱ下边沿倒角处理。

上述技术方案中，为方便内六方螺母固定孔可靠且高效地固定待紧固螺母；方便更快速地完成螺母、螺钉的旋合紧固，进一步地：轴向圆形中心通道的内六方螺母固定孔所在端制有待紧固螺母的限位凸台Ⅰ；且由限位凸台Ⅰ形成的内六方螺母固定孔的孔深等于待紧固螺母的轴向厚度。

上述技术方案中，为方便顶针从从夹具本体另一端伸出的同时避免其全部滑脱掉落，进一步地：顶针为T型实体杆状结构；轴向圆形中心通道中部制有限制T型结构的顶针从夹具本体另一端滑脱而出的限位凸台Ⅱ。

上述技术方案中，为降低安装难度，确保一次安装成功，避免待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片套装于顶针后从其上二次滑脱，进一步地：顶针为磁化处理的顶针。

上述技术方案中，优选地：夹具手柄Ⅰ、夹具手柄Ⅱ、夹具本体、顶针均用普通碳素钢制成；弹簧用硅锰弹簧钢制成。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案夹具本体通过内六方螺母固定孔可将待紧固螺母牢牢地压紧在箱体侧壁，避免待紧固螺母二次意外坠落；协同弹簧共同作用，可使顶针伸出较长距离以便安装待紧固螺母相关组件；

2、本方案快速固定螺钉的夹具本体、快速固定螺钉的顶针、快速固定螺钉的弹簧、快速固定螺钉的夹具后盖螺钉以及夹具手柄Ⅰ、夹具手柄Ⅱ，可实现箱体内复杂情况下平垫片、弹簧垫片及螺母与螺钉的快速安装；提高装配质量和生产效率；可满足在小型铸件箱体有限空间内，快速、方便、省力、便捷地定位；可实现箱内固定插头、变压器、滤波器等待紧固元件在箱体有限空间内的快速牢固可靠地便捷安装；操作简单，使用方便；尤其有利简单、高效、便捷、省力、快速地完成箱体内外小空间螺钉、螺母以及平垫片、弹簧垫片在内的快速紧固安装；

3、本方案夹具本体内安装弹簧、顶针的结构，使用时：协同磁化处理的顶针共同作用，待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片可一目了然且轻松地串套在顶针上防止二次脱落；

4、本方案手持夹具本体借助箱体侧壁借力时，不仅可将待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片组成的待紧固组件牢牢地顶压固定在箱体侧壁不动，而且手持夹具按压省力；因此，能有效防止上述组件二次掉落；大大降低箱体内外螺钉螺母紧固组件的定位、对准安装难度；消除安装、对准、压紧失误的可能性；也无需左、右手配合的高技术难度回退；整个安装过程操作变得更为简单、便捷和高效；只需组装、插入、压紧、旋拧的连续简单操作，即可实现螺钉螺母的紧固；安装成功率更高；

5、本方案夹具本体的制作成本也更易控制；较螺钉夹持夹具设计而言，只需根据待紧固螺母的规格生产具有相应规格尺寸的内六方螺母固定孔的夹具本体即可，如：M2.5、M3、M3.5等规格的内六方螺母固定孔；因此，该夹具整体结构更简单、易实现、并具有一定通用性；成本低、操作简单、使用方便，安装高效、便捷；

6、本方案夹持手柄组合件与夹具本体通过凹槽、螺钉实现夹紧和紧固；夹具结构简单，安装组合方便，方便手持；

7、本方案简化了箱内小空间待紧固螺母以及相关紧固组件(弹簧垫片以及平垫片)与箱外待紧固螺钉的紧固装配安装工作量，降低了安装难度，简化了安装复杂程度，且夹具本身容易加工生产，可提高箱内元器件批量安装的工作效率。

附图说明

图1为本发明夹具整体的一种实施例分解结构示意图；

图2为图1实施例夹持手柄组合件与夹具本体的分解结构示意图；

图3为图2实施例的夹具本体安装完毕后的结构示意图；

图4为图3实施例的夹持手柄组合件与夹具本体组装后的结构示意图；

图5为夹具本体内弹簧非压缩状态下的结构示意图；

图6为夹具本体内弹簧处于压缩状态下的结构示意图；

图7为图1实施例中夹具本体的立体结构示意图；

图8为图7的A-A剖视结构示意图；

图9为图1实施例中夹具手柄Ⅰ的立体结构示意图；

图10为图9的B-B剖视结构示意图；

图11为图1实施例中夹具手柄Ⅱ的立体结构示意图；

图12为图11的C-C剖视图；

图13为图1实施例中顶针的立体结构示意图；

图14为图1实施例中夹具本体的后盖螺钉立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-14描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。

在本发明的描述中，需要说明的是，“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，为方便箱外手持夹具整体：具有由可拆卸的夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7夹持夹具本体3并用紧固螺钉1紧固安装所组成的夹持手柄组合件(参见图2和图4)；为方便穿过待紧固元件的安装孔并对准箱壁固定孔将待紧固螺母4的相关组件在箱内进行预定位：所述夹具本体3制有轴向圆形中心通道303(参见图7或图8)，所述轴向圆形中心通道303一端制有旋合后盖螺钉8的内螺纹801，另一端制有匹配并限位卡挡固定待紧固螺母4的内六方螺母固定孔401；所述夹具本体3的内螺纹801所在端先后插入顶针10和弹簧9(参见图1)，且内螺纹801旋合安装后盖螺钉8以封堵夹具本体3的轴向圆形中心通道303，所述顶针10从夹具本体3另一端的内六方螺母固定孔401伸出(参见图5)；所述顶针10的露出端顺次套装待紧固螺母4、弹簧垫片5、平垫片6后，需要安装时，手持组装好的夹具使顶针10的露出端在箱内先后穿过待紧固元件安装孔和箱壁固定孔后使顶针10伸出箱外；手持夹具并用力挤压至推不动为止后：即可开始待紧固螺钉的安装：即在箱外使用待紧固螺钉的螺纹头轴向顶压从箱内伸出的顶针10的端部平面，弹簧9被顶针10挤压后压缩；使顶针10沿夹具本体3的轴向圆形中心通道303轴向回退，其中由于所述夹具本体3前端的内六方螺母固定孔401对待紧固螺母4的限位卡挡固定作用，所述待紧固螺母4被夹具本体3限位固定，待紧固螺母4对准安装孔和固定孔始终保持不动，只需持续旋动待紧固螺钉即可实现箱外待紧固螺钉与箱内待紧固螺母4的旋合紧固连接。

上述实施例中，为方便铸造成型，简化加工，优选地：所述夹具本体3为圆筒型铸件；进一步优选地：所述夹具手柄Ⅰ2、夹具手柄Ⅱ7、夹具本体3、顶针10均用普通碳素钢制成；所述弹簧9用硅锰弹簧钢制成。

为紧凑化设计夹具本体3；为防止夹具本体3被夹持时的晃动；并使夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7的夹持面上下紧密贴合，优选地：(参见图1)所述夹具本体3的圆柱体中部轴对称制有凹槽Ⅱ301和凹槽Ⅲ302。具体地，夹具本体3上端制有凹槽Ⅱ301，轴对称侧的下端制有凹槽Ⅲ302。此外，所述夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7分别制有凹槽Ⅰ201和凹槽Ⅳ702；具体地，凹槽Ⅰ201对应凹槽Ⅱ301；凹槽Ⅳ702对应凹槽Ⅲ302。其中，所述凹槽Ⅰ201和凹槽Ⅳ702之间分别压紧凹槽Ⅱ301和凹槽Ⅲ302以使夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7夹持面之间紧密贴合地夹持夹具本体3于夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7之间(参见图4所示即为夹具夹持后的状态)。上述实施例中，为实现夹持手柄组合件与夹具本体3之间快速简单的夹紧安装；为保证夹具整体的美观性；进一步地：所述夹具手柄Ⅰ2制有多个台阶式光孔202(参见图9和图10)；所述夹具手柄Ⅱ7制有多个与台阶式光孔202对应的螺孔701(参见图11和图12)；多个紧固螺钉1分别穿过台阶式光孔202并旋合螺孔701实现夹具手柄Ⅰ2与夹具手柄Ⅱ7夹持夹具本体3的可拆卸固连(参见图2和图4)。在此基础上，上述实施例中，为方便手持握持夹持手柄组合件使其固定不动，以便旋拧待紧固螺钉时固定夹具本体3内的待紧固螺母，优选地：所述夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7分别以凹槽Ⅰ201和凹槽Ⅳ702为分界一边短一边长，其中，较短一边的夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7用于避让箱体内障碍物；较长一边的夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄Ⅱ7用于握持以便固定待紧固螺母；为防止握持时划伤手部：所述夹具手柄Ⅰ2的上边沿和夹具手柄Ⅱ7下边沿倒角处理。

上述实施例中，为方便内六方螺母固定孔401可靠且高效地固定待紧固螺母4；方便更快速地完成螺母、螺钉的旋合紧固，进一步地：所述轴向圆形中心通道303的内六方螺母固定孔401所在端制有待紧固螺母4的限位凸台Ⅰ402；且由限位凸台Ⅰ402形成的内六方螺母固定孔401的孔深等于待紧固螺母4的轴向厚度(参见图8)。上述实施例中，为方便顶针10从从夹具本体3另一端伸出的同时避免其全部滑脱掉落，进一步地：所述顶针10为T型实体杆状结构(参见图13)；进一步地，为降低安装难度，确保一次安装成功，避免待紧固螺母4、弹簧垫片5、平垫片6套装于顶针10后从其上二次滑脱：所述顶针10为磁化处理的顶针。此外，为防止顶针10从夹具本体3另一端滑脱掉落：所述轴向圆形中心通道303中部制有限制T型结构的顶针10从夹具本体3另一端滑脱而出的限位凸台Ⅱ1001(参见图8)。

需要说明的是，具体制作时，为保证顶针10相对夹具本体3具有足够的伸出长度；并当安装弹簧9后能够在安装弹簧9非压缩态的情况下直接将顶针10被弹簧9推出夹具本体3外部：与此同时，当手持组装好的夹具本体3在箱体内对待紧固螺母4等相关组件进行压紧式预定位时，即当手持安装好的夹具本体3穿过待紧固元件安装孔和箱壁固定孔后，通过弹簧9借助其具有的足够弹性压缩量实现待紧固螺母4在夹具本体3内六方螺母固定孔401内的限位固定：所述顶针10、弹簧9、后盖螺钉8首尾依次相连且弹簧9处于非压缩的自然状态下的轴向长度之和大于夹具本体3、待紧固螺母4、弹簧垫片5、平垫片6首尾依次相连自然状态下的轴向长度之和。

本发明夹具的安装及工作原理如下：(参见图1-14实施例)

第一步：夹持手柄组合件与夹具本体的组合安装。(参见图1)使用四个2×6螺钉1穿过夹具手柄Ⅰ2的四个光孔202，将夹具手柄Ⅰ2的中间凹槽Ⅰ201卡在用于固定螺钉的夹具本体3的上部的凹槽Ⅱ301上部；将夹具手柄Ⅱ7的凹槽Ⅳ702卡在用于固定螺钉的夹具本体3的下部的凹槽Ⅲ302；并由四个分别穿过个四个光孔202的螺钉1对应旋合在夹具手柄Ⅱ7上四个对应的螺孔701内实现夹具本体3于夹具手柄Ⅰ2和夹具手柄7之间的紧固，并组合成为夹持手柄组合件。

第二步：夹具本体3的组装。(参见图3)将顶针10从夹具本体3的后端(内螺纹801所在端)穿入，然后放入弹簧9，并使弹簧9端部紧挨顶针10的后端平面；最后将后盖螺钉8旋入固定螺钉夹具本体3的内螺纹801以封堵夹具本体3。弹簧9由于后盖螺钉8给的推动压力，将这个推送压力传递给顶针10，并将顶针10顺着夹具本体3的轴向圆形中心通道303从夹具本体3的另一端伸出，且受限位凸台Ⅱ1001阻挡以及T型实体杆状件结构的顶针10的限位阻挡作用，可防止顶针10完全掉出夹具本体3。

第三步：待紧固螺母4和待紧固螺钉的紧固安装(参见图4)。先将待紧固螺母4、弹簧垫片5及平垫片6依次按顺序串入顶针10的露出端以套在顶针10头部。其中，受顶针10磁化处理影响，磁化后的顶针10能更为有效地吸附住待紧固螺母4、弹簧垫片5及平垫片6。而且，需要补充说明的是：当顶针10端部和待紧固螺钉端部交替穿过弹簧垫片5及平垫片6时，不会因为重力影响导致顶针10端部和待紧固螺钉端部交替过程的失败。接着，一只手拿着装好的夹具整体放入箱体内部；然后使快速紧固螺钉用的顶针10的端部从箱体内穿过待固定连接器或其他元器件的安装孔，再穿过箱壁固定孔；穿过安装孔和固定孔后，手持夹具整体从箱体内稍微给力，直至推不动为止，此时，顶针10上预套装的待紧固螺母4、弹簧垫片5及平垫片6朝弹簧9被压缩的的方向轴向位移，直至待紧固螺母4、弹簧垫片5及平垫片6全部被牢固地对准安装孔(定位孔)被压紧于箱体内壁；与此同时，顶针10的端部穿出箱体外。接着，用另一只手拿着与待紧固螺母4配套的待紧固螺钉，使用待紧固螺钉的螺纹头平面处顶住顶针10的端部平面处，无论什么具体位置，待紧固螺钉的螺纹都与顶针10端部上部保持对齐，并与大地保持平行(若从箱体上或箱体下安装，则垂直大地)。由于顶针10在弹簧9作用下可自由轴向伸缩。接着，拿着待紧固螺钉的手朝夹具本体3轴向内侧(即使弹簧9被压缩的轴向方向)轻微用力以进挤压弹簧9并直至推不动为止，待紧固螺钉端部随着推力依次穿过待紧固元件或其它箱内待安装部件的安装孔、再穿过箱体壁固定孔、平垫片6、弹簧垫片5并终止停止在待紧固螺母4的螺纹外沿，由于待紧固螺母4被回退压入内六方螺母固定孔401内，受夹具本体3的前端六方螺母固定孔401对待紧固螺母4的限位固定作用；待紧固螺母4被固定限位于夹具本体3内不可转动。此时，保持夹具整体不旋转，可先直接用手顺时针旋转待紧固螺钉的头部，旋转到手动旋转已无法继续旋入操作时，此时已实现待紧固螺钉螺纹与待紧固螺母4的充分配合；这时，可换拿螺丝刀顶住待紧固螺钉头部继续顺时针旋拧待紧固螺钉，使其继续旋合连接待紧固螺母4并直至充分旋入待紧固螺母4内，该过程中，手持夹具整体始终保持夹具整体不旋转，通过继续顺时针旋入待紧固螺钉实现箱外待紧固螺钉和箱内待紧固螺母组件的最终旋合紧固适配。

可见，本发明的夹具本体3通过内六方螺母固定孔401可将待紧固螺母4牢牢地压紧在箱体侧壁，避免待紧固螺母4二次意外坠落；协同弹簧9共同作用，可使顶针10伸出较长距离以便安装待紧固螺母4相关组件。本发明快速固定螺钉的夹具本体3、快速固定螺钉的顶针10、快速固定螺钉的弹簧9、快速固定螺钉的夹具后盖螺钉8以及夹具手柄Ⅰ2、夹具手柄Ⅱ7，可实现箱体内复杂情况下平垫片6、弹簧垫片5及螺母4与螺钉的快速安装；提高装配质量和生产效率；可满足在小型铸件箱体有限空间内，快速、方便、省力、便捷地定位；可实现箱内固定插头、变压器、滤波器等待紧固元件在箱体有限空间内的快速牢固可靠地便捷安装；操作简单，使用方便；尤其有利简单、高效、便捷、省力、快速地完成箱体内外小空间螺钉、螺母以及平垫片、弹簧垫片在内的快速紧固安装。本发明的夹具本体3内安装弹簧9、顶针10的结构，使用时：协同磁化处理的顶针共同作用，待紧固螺母4、弹簧垫片5、平垫片6不仅可一目了然且轻松地串套在顶针10上；而且当手持夹具借助箱体侧壁借力时，还可将上述待紧固螺母4的相关紧固组件牢牢地顶压固定在箱体侧壁不动，手持夹具按压省力；并能有效防止上述组件二次掉落；大大降低待紧固螺母4、弹簧垫片5以及平垫片6与箱体固定孔的定位、对准安装难度，简化了后期螺钉与螺母的对准难度；只需插入、压紧简单的操作，即可实现定位、预对准步骤，大大简化了安装步骤并消除了失误可能性；后期紧固待紧固螺钉时，只需将待紧固螺钉反向顶压顶针10，由顶针10反向回退压缩弹簧9，无需左、右手配合的高技术难度回退即可实现螺钉和螺母4的精确对准定位和配合；与此同时，无需再用力一直按压待紧固螺母4、弹簧垫片5以及平垫片6；待紧固螺母4被轴向压缩回退至内六方螺母固定孔401内即被牢牢地限位和固定：伸出夹具本体3上的顶针10上套装的平垫片6、弹簧垫片5及螺母4也不再容易掉入箱体内；紧固时：只需旋动待紧固螺钉，并使待紧固螺钉不断旋紧紧固(如用手先预旋拧待紧固螺钉，再用螺丝刀继续旋拧待紧固螺钉即可实现紧固操作)，即可完成待紧固螺钉和螺母之间的紧固配合；整个安装过程操作变得更为简单、便捷和高效；安装成功率更高；夹具本体3的制作成本也更易控制；只需根据螺母4的规格生产具有相应规格尺寸的内六方螺母固定孔401的夹具本体3即可，如：M2.5、M3、M3.5等规格；因此，该夹具整体具有一定的通用性，且整体结构简单、成本低、操作简单、使用方便、安装高效、便捷。本发明的夹持手柄组合件与夹具本体3通过制有的凹槽进行夹紧；结合如图所示实施例的诸如四个2×6螺钉1先后穿过光孔202、并旋合螺孔701即可将夹具本体3与夹持手柄组合件紧固固连为一体；结构简单；组合方便；方便手持。

综上所述，本发明夹具适用于箱体内待紧固螺母和箱外待紧固螺钉的快速紧固安装。简化了箱内小空间待紧固螺母4以及相关紧固组件(弹簧垫片5以及平垫片6；)与箱外待紧固螺钉的紧固装配安装工作量，降低了安装难度、简化了安装复杂程度，且夹具本身容易加工生产，可提高工作效率。通过夹具手柄Ⅰ2、夹具手柄Ⅱ7夹紧夹具本体3，再通过夹具本体3内一端顺次首尾挨接地装入顶针10和弹簧9后用后盖螺钉8封堵；再从夹具本体3另一端伸出的顶针10上预先依次套入待紧固螺母4、弹簧垫片5及平垫片6；再通过待紧固螺钉对准从箱内伸出的顶针10端部，引导待紧固螺钉端部反向依次穿过平垫片6及弹簧垫片5、待紧固螺母4，通过夹具本体3前端的内六方螺母固定孔401限位固定卡挡待紧固螺母4，持续转动箱外的待紧固螺钉，保持夹具整体不动，即可实现箱外待紧固螺钉和箱内待紧固螺母4的快速配合紧固安装。能够快速有效地将箱体内螺钉与螺母配合，提高箱体外、内螺钉与螺母安装的生产效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：具有由可拆卸的夹具手柄Ⅰ(2)和夹具手柄Ⅱ(7)夹持夹具本体(3)并用紧固螺钉(1)紧固安装所组成的夹持手柄组合件；所述夹具本体(3)制有轴向圆形中心通道(303)，所述轴向圆形中心通道(303)一端制有旋合后盖螺钉(8)的内螺纹(801)，另一端制有匹配并限位卡挡固定待紧固螺母(4)的内六方螺母固定孔(401)；所述夹具本体(3)的内螺纹(801)所在端先后插入顶针(10)和弹簧(9)，且内螺纹(801)旋合安装后盖螺钉(8)以封堵夹具本体(3)的轴向圆形中心通道(303)，所述顶针(10)从夹具本体(3)另一端的内六方螺母固定孔(401)伸出；所述顶针(10)的露出端顺次套装待紧固螺母(4)、弹簧垫片(5)、平垫片(6)后穿过待紧固元件安装孔和箱壁固定孔后伸出箱外；箱外使用待紧固螺钉的螺纹头轴向顶压顶针(10)的端部平面使顶针(10)沿夹具本体(3)的轴向圆形中心通道(303)轴向回退，其中所述夹具本体(3)的内六方螺母固定孔(401)限位卡挡并固定所述待紧固螺母(4)，持续旋动待紧固螺钉实现箱外待紧固螺钉与箱内待紧固螺母(4)的旋合紧固连接。

2.根据权利要求1所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述夹具本体(3)为圆筒型铸件；所述夹具本体(3)的圆柱体中部轴对称制有凹槽Ⅱ(301)和凹槽Ⅲ(302)，所述夹具手柄Ⅰ(2)和夹具手柄Ⅱ(7)分别制有凹槽Ⅰ(201)和凹槽Ⅳ(702)；凹槽Ⅰ(201)和凹槽Ⅳ(702)之间分别压紧凹槽Ⅱ(301)和凹槽Ⅲ(302)以使夹具手柄Ⅰ(2)和夹具手柄Ⅱ(7)夹持面之间紧密贴合地夹持夹具本体(3)于夹具手柄Ⅰ(2)和夹具手柄Ⅱ(7)之间。

3.根据权利要求2所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述夹具手柄Ⅰ(2)制有多个台阶式光孔(202)；所述夹具手柄Ⅱ(7)制有多个与台阶式光孔(202)对应的螺孔(701)；多个紧固螺钉(1)分别穿过台阶式光孔(202)并旋合螺孔(701)实现夹具手柄Ⅰ(2)与夹具手柄Ⅱ(7)夹持夹具本体(3)的可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述夹具手柄Ⅰ(2)和夹具手柄Ⅱ(7)一边短一边长，较短一边用于避让箱体内障碍物；较长一边用于握持；且夹具手柄Ⅰ(2)的上边沿和夹具手柄Ⅱ(7)下边沿倒角处理。

5.根据权利要求1所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述轴向圆形中心通道(303)的内六方螺母固定孔(401)所在端制有待紧固螺母(4)的限位凸台Ⅰ(402)；且由限位凸台Ⅰ(402)形成的内六方螺母固定孔(401)的孔深等于待紧固螺母(4)的轴向厚度。

6.根据权利要求1所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述顶针(10)为T型实体杆状结构；所述轴向圆形中心通道(303)中部制有限制T型结构的顶针(10)从夹具本体(3)另一端滑脱而出的限位凸台Ⅱ(1001)。

7.根据权利要求6所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述顶针(10)为磁化处理的顶针。

8.根据权利要求1所述的小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，其特征在于：所述夹具手柄Ⅰ(2)、夹具手柄Ⅱ(7)、夹具本体(3)、顶针(10)均用普通碳素钢制成；所述弹簧(9)用硅锰弹簧钢制成。