CN216542572U - 一种光纤头研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤头研磨装置，属于光纤端面打磨技术领域；其包括：承载盘以及相对承载盘设置的自旋研磨组件，承载盘上设有多个能够沿自身轴线旋转的研磨盘，研磨盘上设有不同粒度的研磨片；自旋研磨组件包括与承载盘转动连接的外齿圈、与外齿圈固定连接的支撑架、用于夹持光纤头的光纤夹持架以及进给单元，支撑架和光纤夹持架经由进给单元连接，以供进给单元驱动光纤夹持架相对研磨盘移动；外齿圈的内圈围合研磨盘设置，外齿圈的外圈与传动装置转动连接，外齿圈能够带动光纤夹持架转动，以供驱动光纤头在不同的研磨盘间转移。本实用新型能够对光纤头进行多工序自动研磨。

Description

一种光纤头研磨装置

技术领域

本实用新型涉及光纤端面打磨技术领域，尤其涉及一种光纤头研磨装置。

背景技术

光纤通信技术从通信技术中脱颖而出，已是目前及未来通讯科技不可或缺的工具，在现代电信网中起着举足轻重的作用。如同有线通讯系统的通讯元件，需要信号线及信号连接器连接在一起一样，在光纤进入通信终端的过程中，光纤通讯系统中的光纤也需要光纤连接器来实现连接，而在连接时需要对光纤端面进行研磨，以满足光纤连接的需要。为了得到较高的精度，光纤头需要粗磨、细磨、精磨和抛光四个工序。

公开号为CN211681419U的发明创造公开了一种用于光纤研磨装置的研磨盘，包括研磨盘扩环、研磨盘、第一电机、第二电机、主轴、主轴蜗杆、主轴涡轮齿、研磨减速底板和主轴磨盘；所述第二电机固定安装在研磨减速底板上表面的前部；所述主轴通过间隙箱齿轮法兰环从研磨减速底板上表面的后部穿出；所述主轴磨盘和主轴涡轮齿固定连接在一起，且可转动的套在主轴上，其中主轴涡轮齿位于主轴磨盘下方；所述主轴的顶端固定安装第一模齿轮，所述主轴涡轮齿上表面还设置有第二模齿轮；所述第一模齿轮和第二模齿轮相互啮合；所述主轴底端固定套接研磨减速齿轮；所述主轴磨盘上表面还穿过设置三个主摆动盘，分别为第一主摆动盘、第二主摆动盘和第三主摆动盘；所述第一主摆动盘和第二模齿轮处于同一转轴且一体转动；所述第一主摆动盘、第二主摆动盘和第三主摆动盘底部位于主轴磨盘内，且套接设置有摆动盘下轴承；所述第一主摆动盘、第二主摆动盘和第三主摆动盘上表面分别安装有摆动盘上轴承，所述摆动盘上轴承镶嵌在研磨盘底部；所述研磨盘上表面设置有研磨橡胶垫；所述研磨橡胶垫上面设置有研磨片；所述研磨盘、研磨橡胶垫和研磨片通过两个研磨盘定位轴贯穿固定在一起；所述研磨减速底板前部下底面还设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组用于将第二电机的动力传输到研磨减速齿轮，带动研磨减速齿轮转动；所述第一电机上面设置有用于辅助安装的L形电机安装板；所述第一电机的输出端连接主轴蜗杆，所述主轴蜗杆与主轴涡轮齿啮合。

现有的多工序研磨机依然需要人工来抓持光纤，在研磨盘上研磨，加工效率低，无法自动化高效研磨。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种光纤头研磨装置，用以解决现有光纤研磨装置无法自动研磨的问题。

本实用新型提供一种光纤头研磨装置，包括：承载盘以及相对所述承载盘设置的自旋研磨组件，所述承载盘上设有多个能够沿自身轴线旋转的研磨盘，所述研磨盘上设有不同粒度的研磨片；所述自旋研磨组件包括与所述承载盘转动连接的外齿圈、与外齿圈固定连接的支撑架、用于夹持光纤头的光纤夹持架以及进给单元，所述支撑架和所述光纤夹持架经由所述进给单元连接，以供所述进给单元驱动所述光纤夹持架相对所述研磨盘移动；所述外齿圈的内圈围合所述研磨盘设置，所述外齿圈的外圈与传动装置转动连接，所述外齿圈能够带动所述光纤夹持架转动，以供驱动光纤头在不同的所述研磨盘间转移。

进一步的，所述进给单元包括设置于所述支撑架中心的第一驱动件以及丝杠，所述丝杠的两端分别与所述承载盘和所述支撑架转动连接，所述第一驱动件的输出端与所述丝杠转动连接，所述光纤夹持架的中部通过螺纹与所述丝杠转动连接，所述光纤夹持架设有用于限制所述光纤夹持架转动的导向柱。

进一步的，所述支撑架架上设有相对所述导向柱设置的导向孔，所述导向柱插装于所述导向孔中。

进一步的，所述进给单元包括设置于所述支撑架中心的直线驱动件，所述直线驱动件的两端分别与所述承载盘和所述支撑架连接。

进一步的，所述直线驱动件为气缸、液压缸或者电动推杆。

进一步的，所述研磨盘的外圈设有第一沟槽，所述外齿圈的内圈设有第二沟槽，所述第二沟槽相对所述第一沟槽设置，所述第二沟槽与所述第一沟槽之间设有滚珠。

进一步的，传动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮设置于所述外齿圈的一侧，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合，所述主动齿轮与驱动电机转动连接。

进一步的，所述光纤夹持架上还设有多个用于夹持光纤头的光纤夹持头，所述支撑架上设有相对所述光纤夹持头设置的安装孔。

进一步的，所述研磨片与所述研磨盘通过螺栓连接，多个螺栓布设于所述研磨片的外围。

进一步的，所述承载盘的底部设有多个第二驱动件，所述第二驱动件经所述承载盘与所述研磨盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种光纤头研磨装置，通过设置外齿圈以及与外齿圈固定连接的支撑架、在驱动外齿圈转动的同时带动支撑架转动，外齿圈带动支撑架和夹持架转动，使得光纤头在不同的研磨盘间转移，完成不同工序的研磨，一次完成光纤头的粗磨、细磨、精磨和抛光工序，提高了生产效率。

(2)本实用新型的一种光纤头研磨装置，支撑架和光纤夹持架被进给单元连接，进给单元可以驱动光纤夹持架相对研磨盘移动，使得光纤头能够自动与研磨盘抵接，一次对多个光纤头的端部进行研磨，节约工时和成本，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3是图1的A处局部放大的结构示意图；

图中，承载盘100、研磨盘110、研磨片111、第一沟槽112、滚珠113、第二驱动件120、

自旋研磨组件200、外齿圈210、第二沟槽211、支撑架220、导向孔221、安装孔222、光纤夹持架230、导向柱231、光纤夹持头232、

进给单元240、第一驱动件241、丝杠242、主动齿轮300、

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图3，本实施例中的一种光纤头研磨装置，包括：承载盘100以及相对承载盘100设置的自旋研磨组件200，自旋研磨组件200带动多个光纤头转动和下移，对光纤头进行不同工序的研磨。承载盘100上设有四个能够沿自身轴线旋转的研磨盘110，研磨盘110上设有不同粒度的研磨片111，可以分别对光纤头进行粗磨、细磨、精磨以及抛光处理。自旋研磨组件200包括与承载盘100转动连接的外齿圈210、与外齿圈210固定连接的支撑架220、用于夹持光纤头的光纤夹持架230以及进给单元240，支撑架220和光纤夹持架230经由进给单元240连接，进给单元240可以驱动光纤夹持架230相对研磨盘110移动，从而对夹持于光纤夹持架230上的光纤头进行研磨。外齿圈210的内圈围合研磨盘110设置，外齿圈210的外圈与传动装置转动连接，传动装置能够带动外齿圈210转动，外齿圈210带动支撑架220和光纤夹持架230转动，使得光纤头在不同的研磨盘110间转移，完成不同工序的研磨。

请参阅图1，进给单元240包括设置于支撑架220中心的第一驱动件241以及丝杠242，丝杠242的两端分别与承载盘100和支撑架220转动连接，丝杠242的两端设有轴承，丝杠242通过轴承与承载盘100和支撑架220的中心转动连接。第一驱动件241具体为伺服电机，伺服电机的机体与支撑架220固定连接，伺服电机的输出轴与丝杠242连接，光纤夹持架230的中部设有螺纹孔，丝杠242与螺纹孔旋接。伺服电机能够带动丝杠242间歇转动设定的角度，使得光纤研磨头与对应的研磨盘110相对。另外，光纤夹持架230设有用于限制光纤夹持架230转动的导向柱231，丝杠242在驱动光纤夹持架230上下移动时，可能产生旋转力矩，导向柱231能够与支撑架220配合，阻止光纤夹持架230的转动。作为进一步的实施方式，支撑架220上设有相对导向柱231设置的导向孔221，导向柱231插装于导向孔221中。导向柱231和导向孔221的配合可以更好地限制光纤夹持架230的移动方向，阻止光纤夹持架230转动，使得光纤夹持架230始终沿竖直方向移动。

作为另外的一种实施方式，进给单元240包括设置于支撑架220中心的直线驱动件，直线驱动件的两端分别与承载盘100和支撑架220连接,直线驱动件能够驱动光纤头相对研磨盘110竖直移动，对光纤头进行有效研磨。优选的，直线驱动件为气缸、液压缸或者电动推杆，直线驱动件驱动光纤头移动并与研磨片111抵接，对光纤头的端面进行研磨。

请参阅图1至图3，研磨盘110的外圈设有第一沟槽112，外齿圈210的内圈设有第二沟槽211，第二沟槽211相对第一沟槽112设置，第二沟槽211与第一沟槽112之间设有滚珠113。在外齿圈210相对研磨盘110转动时，滚珠113作用于外齿圈210与研磨盘110之件，降低了二者之间的摩擦力，减少了磨损，使得外齿圈210的转动更加顺畅。

请参阅图1，传动装置包括主动齿轮300，主动齿轮300设置于外齿圈210的一侧，主动齿轮300与外齿圈210啮合，主动齿轮300与驱动电机转动连接。驱动电机具体为伺服电机，伺服电机可以根据相邻两研磨盘110之间的角位移来设定旋转的的圈数，使得光纤头在转转换过程中始终相对研磨盘110设置。

请继续参阅图1，光纤夹持架230上还设有多个用于夹持光纤头的光纤夹持头232，支撑架220上设有相对光纤夹持头232设置的安装孔222。在光纤夹持头232移动过程中，光纤夹持头232能够在安装孔222中移动，避免光纤夹持头232与支撑架220发生碰撞。

请参阅图1和图2，研磨片111与研磨盘110通过螺栓连接，多个螺栓布设于研磨片111的外围。螺栓将研磨盘110和研磨片111固定，在研磨片111过度磨损需要更换时，可以方便对研磨片111进行更换。

在承载盘100的底部设有多个第二驱动件120，第二驱动件120为驱动电机，第二驱动件120的机体与承载盘100的底部固定连接，第二驱动件120的输出轴穿过承载盘100与研磨盘110转动连接，带动研磨盘110以恒定速度旋转。

工作流程：首先启动第二驱动件120，使得四个研磨盘110匀速转动，四个研磨盘110的转速从低到高顺次设置，低速转动的研磨盘110上设置大粒度的研磨片111，高速转动的研磨盘110上设置小粒度的研磨片111，首先在最大粒度研磨片111上方的光线夹持头上安装光纤头，进给单元240驱动光纤夹持架230下移并完成对光纤头的粗磨。然后，光纤夹持架230上移，支撑架220旋转90°。接下来，在最大粒度研磨片111上方的光纤夹持头232上安装第二个光纤头，重复以上步骤，直到四个光纤夹持头232上均夹持有光纤头，位于最细研磨片111上方的光纤头已完成四个研磨工序，卸下最细研磨片111上方的光纤头，在支撑架220旋转90°后安装待加工的光纤头，进行光纤头的流水加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种光纤头研磨装置，其特征在于，包括：承载盘以及相对所述承载盘设置的自旋研磨组件，所述承载盘上设有多个能够沿自身轴线旋转的研磨盘，所述研磨盘上设有不同粒度的研磨片；所述自旋研磨组件包括与所述承载盘转动连接的外齿圈、与外齿圈固定连接的支撑架、用于夹持光纤头的光纤夹持架以及进给单元，所述支撑架和所述光纤夹持架经由所述进给单元连接，以供所述进给单元驱动所述光纤夹持架相对所述研磨盘移动；所述外齿圈的内圈围合所述研磨盘设置，所述外齿圈的外圈与传动装置转动连接，所述外齿圈能够带动所述光纤夹持架转动，以供驱动光纤头在不同的所述研磨盘间转移。

2.根据权利要求1所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述进给单元包括设置于所述支撑架中心的第一驱动件以及丝杠，所述丝杠的两端分别与所述承载盘和所述支撑架转动连接，所述第一驱动件的输出端与所述丝杠转动连接，所述光纤夹持架的中部通过螺纹与所述丝杠转动连接，所述光纤夹持架设有用于限制所述光纤夹持架转动的导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述支撑架架上设有相对所述导向柱设置的导向孔，所述导向柱插装于所述导向孔中。

4.根据权利要求1所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述进给单元包括设置于所述支撑架中心的直线驱动件，所述直线驱动件的两端分别与所述承载盘和所述支撑架连接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述直线驱动件为气缸、液压缸或者电动推杆。

6.根据权利要求3或5所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述研磨盘的外圈设有第一沟槽，所述外齿圈的内圈设有第二沟槽，所述第二沟槽相对所述第一沟槽设置，所述第二沟槽与所述第一沟槽之间设有滚珠。

7.根据权利要求6所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，传动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮设置于所述外齿圈的一侧，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合，所述主动齿轮与驱动电机转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述光纤夹持架上还设有多个用于夹持光纤头的光纤夹持头，所述支撑架上设有相对所述光纤夹持头设置的安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述研磨片与所述研磨盘通过螺栓连接，多个螺栓布设于所述研磨片的外围。

10.根据权利要求1所述的一种光纤头研磨装置，其特征在于，所述承载盘的底部设有多个第二驱动件，所述第二驱动件经所述承载盘与所述研磨盘转动连接。

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