CN216542158U - 一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，涉及刨槽机输料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的两个支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定连接有输送箱，所述输送箱的内部安装有定量组件，所述定量组件包括第一安装块和第二安装块，本实用新型有益增效：设置有定量组件，实现了伺服输送的目的，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，设置有第一滑槽、带空腔的横板，实现随时对横板高度进行调整，或者配合进行固定在底部，进行重新放置金属薄板，加快了整体的工作效率，设置有第一电机、清洁辊和防护壳，延长了设备的使用寿命，降低了成本，整体结构简单易操作。

Description

一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置

技术领域

本实用新型涉及刨槽机输料设备技术领域，具体为一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置。

背景技术

刨槽机是一种具有把被加工的金属薄板进行开槽的设备，其工作原理是将待刨槽板料固定在工作台上，调节好加工起点，由刀架调节电机带动刀架对板料进行刨切加工，形成所需的V型槽。现有在对刨槽机进行正常工作前，需要对进行加工的金属薄板进行定时输送，现有技术较为死板，现有大多都是人工进行放置，一方面占用了大量的人工劳动力强度，一方面整体的工作效率也较为低下，而且未针对刨槽前的金属薄板进行整理清洁，使得表面容易残留灰尘颗粒物等物体，产期使用容易对整体设备造成不必要的损坏，使得成本消耗增加，因此需要设计一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的两个支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定连接有输送箱，所述输送箱的内部安装有定量组件，所述定量组件包括第一安装块和第二安装块，所述输送箱的顶部固定连接有第一安装块，所述输送箱的顶部且远离第一安装块的一侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有转动轮，所述输送箱的内部滑动连接有横板，所述横板的底部均固定连接有延伸至输送箱外侧的复位杆，所述复位杆的外侧缠绕连接有复位弹簧，所述复位杆的底部均固定连接有限位块，所述底座的顶部且位于输送箱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有输送通道，所述底座的顶部且位于支撑杆的一侧固定连接有清洁箱。

优选的，所述第二安装块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二安装块且与转动杆固定连接，所述清洁箱的内部固定安装有传送带主体，所述清洁箱的内部且位于传送带主体的上方转动连接有清洁辊，所述清洁箱的外侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿清洁箱且与清洁辊固定连接。

优选的，所述输送箱的内部开设有配合复位弹簧使用的第二滑槽，所述输送箱的底部固定连接有两个配合复位弹簧使用的限位板。

优选的，所述清洁箱的一侧开设有配合输送通道使用的开口。

优选的，所述输送箱的一侧固定连接有固定片，所述固定片的一侧安装有等距分布的固定螺栓，所述输送箱的内壁开设有配合固定螺栓使用的凹槽，所述固定螺栓均通凹槽与输送箱螺纹连接，所述固定片的顶部与输送通道固定连接。

优选的，所述输送箱的两侧均开设有等距分布的第一滑槽，所述横板的内部开设有配合第一滑槽使用的空腔，所述第一滑槽与空腔的直径大小均一致。

优选的，所述输送箱的外侧固定安装有控制面板，所述传送带主体、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有定量组件，通过第二电机运转，通过输出端转动带动了转动杆转动，带动了转动轮转动，每当转动轮发生转动时，会对底部的金属薄板施加一次摩擦力，会带动最上方的金属薄板往输送通道方向滑动，实现了伺服输送的目的，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，设置有第一滑槽、带空腔的横板，方便完成一批金属薄板输送后，通过将滑杆插入第一滑槽内部，实现随时对横板高度进行调整，或者配合进行固定在底部，进行重新放置金属薄板，加快了整体的工作效率，设置有第一电机、清洁辊和防护壳，当完成输送的金属薄板顺着输送通道落入清洁箱内部，通过传送带主体正常输送，第一电机及时运转，通过输出端转动带动了清洁辊转动，实现对金属薄板表面进行灰尘颗粒物处理，减少了对后续刨槽时的设备损坏，延长了设备的使用寿命，降低了成本，整体结构简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型定量组件结构内部图；

图3为本实用新型清洁箱结构内部图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、输送箱；4、控制面板；5、定量组件；6、固定片；7、固定螺栓；8、输送通道；9、支撑杆；10、传送带主体；11、清洁箱；12、第一电机；13、清洁辊；14、第一安装块；15、第二安装块；16、转动杆；17、转动轮；18、固定板；19、第二电机；20、横板；21、第一滑槽；22、凹槽；23、复位杆；24、第二滑槽；25、复位弹簧；26、限位块；27、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有相对称的两个支撑柱2，支撑柱2的顶部均固定连接有输送箱3，输送箱3的内部安装有定量组件5，定量组件5包括第一安装块14和第二安装块15，输送箱3的顶部固定连接有第一安装块14，输送箱3的顶部且远离第一安装块14的一侧固定连接有第二安装块15，第一安装块14与第二安装块15之间转动连接有转动杆16，转动杆16的外侧固定安装有转动轮17，实现了配合通过转动产生摩擦力带动金属薄板正常输送，输送箱3的内部滑动连接有横板20，横板20的底部均固定连接有延伸至输送箱3外侧的复位杆23，复位杆23的外侧缠绕连接有复位弹簧25，实现了通过复位配合进行正常输送，复位杆23的底部均固定连接有限位块26，底座1的顶部且位于输送箱3的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有输送通道8，实现了正常输送，底座1的顶部且位于支撑杆9的一侧固定连接有清洁箱11，实现了正常对金属薄板表面清洁。

进一步的，第二安装块15的一侧固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿第二安装块15且与转动杆16固定连接，清洁箱11的内部固定安装有传送带主体10，清洁箱11的内部且位于传送带主体10的上方转动连接有清洁辊13，清洁箱11的外侧固定安装有防护壳27，防护壳27的内部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿清洁箱11且与清洁辊13固定连接，实现了正常对金属薄板表面清洁。

进一步的，输送箱3的内部开设有配合复位弹簧25使用的第二滑槽24，输送箱3的底部固定连接有两个配合复位弹簧25使用的限位板，实现了对复位弹簧25的限位。

进一步的，清洁箱11的一侧开设有配合输送通道8使用的开口，配合金属薄板正常进行输送。

进一步的，输送箱3的一侧固定连接有固定片6，固定片6的一侧安装有等距分布的固定螺栓7，输送箱3的内壁开设有配合固定螺栓7使用的凹槽22，固定螺栓7均通凹槽22与输送箱3螺纹连接，固定片6的顶部与输送通道8固定连接，加固了固定效果。

进一步的，输送箱3的两侧均开设有等距分布的第一滑槽21，横板20的内部开设有配合第一滑槽21使用的空腔，第一滑槽21与空腔的直径大小均一致，实现了可以配合将滑杆插入第一滑槽21内部，实现随时对横板20高度进行调整，或者配合进行固定在底部，进行重新放置金属薄板，加快了整体的工作效率。

进一步的，输送箱3的外侧固定安装有控制面板4，传送带主体10、第一电机12和第二电机19均与控制面板4电性连接。

具体的，使用本实用新型时：在进行使用时打开控制面板4，通过第二电机19运转，通过输出端转动带动了转动杆16转动，带动了转动轮17转动，每当转动轮17发生转动时，会对底部的金属薄板施加一次摩擦力，会带动最上方的金属薄板往输送通道8方向滑动，实现了伺服输送的目的，每当一块金属薄板输送走之后，横板20受重会随之减少，使得底部的复位弹簧25受力随之消失减少，开始进行缓慢复位，带动了复位杆23向上方运动，带动了横板20向上方运动，通过底部的限位块26实现限位，通过限位板实现对复位弹簧25的限位，从而使得金属薄板始终位于转动轮17下方，方便了后续进行正常输送，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，当完成一批金属薄板输送后，通过将滑杆插入第一滑槽21内部，实现随时对横板20高度进行调整，或者配合进行固定在底部，进行重新放置金属薄板，加快了整体的工作效率，当完成输送的金属薄板顺着输送通道8落入清洁箱11内部，通过传送带主体10正常输送，第一电机12及时运转，通过输出端转动带动了清洁辊13转动，实现对金属薄板表面进行灰尘颗粒物处理，减少了对后续刨槽时的设备损坏，延长了设备的使用寿命，降低了成本，整体结构简单易操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有相对称的两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部均固定连接有输送箱(3)，所述输送箱(3)的内部安装有定量组件(5)，所述定量组件(5)包括第一安装块(14)和第二安装块(15)，所述输送箱(3)的顶部固定连接有第一安装块(14)，所述输送箱(3)的顶部且远离第一安装块(14)的一侧固定连接有第二安装块(15)，所述第一安装块(14)与第二安装块(15)之间转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧固定安装有转动轮(17)，所述输送箱(3)的内部滑动连接有横板(20)，所述横板(20)的底部均固定连接有延伸至输送箱(3)外侧的复位杆(23)，所述复位杆(23)的外侧缠绕连接有复位弹簧(25)，所述复位杆(23)的底部均固定连接有限位块(26)，所述底座(1)的顶部且位于输送箱(3)的一侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有输送通道(8)，所述底座(1)的顶部且位于支撑杆(9)的一侧固定连接有清洁箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述第二安装块(15)的一侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯穿第二安装块(15)且与转动杆(16)固定连接，所述清洁箱(11)的内部固定安装有传送带主体(10)，所述清洁箱(11)的内部且位于传送带主体(10)的上方转动连接有清洁辊(13)，所述清洁箱(11)的外侧固定安装有防护壳(27)，所述防护壳(27)的内部固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿清洁箱(11)且与清洁辊(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述输送箱(3)的内部开设有配合复位弹簧(25)使用的第二滑槽(24)，所述输送箱(3)的底部固定连接有两个配合复位弹簧(25)使用的限位板。

4.根据权利要求1所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述清洁箱(11)的一侧开设有配合输送通道(8)使用的开口。

5.根据权利要求1所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述输送箱(3)的一侧固定连接有固定片(6)，所述固定片(6)的一侧安装有等距分布的固定螺栓(7)，所述输送箱(3)的内壁开设有配合固定螺栓(7)使用的凹槽(22)，所述固定螺栓(7)均通凹槽(22)与输送箱(3)螺纹连接，所述固定片(6)的顶部与输送通道(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述输送箱(3)的两侧均开设有等距分布的第一滑槽(21)，所述横板(20)的内部开设有配合第一滑槽(21)使用的空腔，所述第一滑槽(21)与空腔的直径大小均一致。

7.根据权利要求2所述的一种全伺服数控空门刨槽机用输料装置，其特征在于：所述输送箱(3)的外侧固定安装有控制面板(4)，所述传送带主体(10)、第一电机(12)和第二电机(19)均与控制面板(4)电性连接。

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