CN216541830U - 一种气门棒料磨杆端面倒角专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门棒料磨杆端面倒角专机，属于气门棒料加工设备领域，一种气门棒料磨杆端面倒角专机，包括固定底座，固定底座的上端设置有旋转机构、倒角主轴机构和磨平面主轴机构，旋转机构用以带动气门棒料进行移动并自动出料，旋转机构包括有固定在固定底座上的第一支架和位于第一支架两侧的第一支杆与限位支架，固定底座的上端设置有第一传动机构，第一传动机构的输出端固定连接有花篮，花篮的周侧开设有定位槽，第一支杆的一端位于花篮的上端固定连接有进料斗，它可以实现，一体化的完成气门棒料进料、定位、移动和出料的工作，较为简单的完成气门棒料的倒角和磨平处理，批量化的对气门棒料进行加工，提升加工的效率。

Description

一种气门棒料磨杆端面倒角专机

技术领域

本实用新型涉及气门棒料加工设备领域，更具体地说，涉及一种气门棒料磨杆端面倒角专机。

背景技术

气门是内燃机中最重要的零部件之一，为了保证气门能够在高气密性、高温、高压、耐摩擦，耐腐蚀和高频率往复运动的环境中工作，必须保证的气门具有较高的红硬性和几何精度和某些特殊特性，因此对气门的毛坯提出了较为苛刻的要求，气门毛坯制造流程是：棒料备料后经电热镦粗和锻造精压成型，然后使用倒角设备进行倒角；

如授权公告号为CN201632914U所公开的气门棒料双端面砂带倒角机，其虽然结构简单，操作方便，自动化程度高，加工节拍快，效率高，具有广阔应用前，但是并未解决现有倒角设备不能够一体化完成气门棒料进料、定位、移动和出料的工作，对气门棒料进行倒角和磨平处理时难度较大，无法批量化的对气门棒料进行加工，导致加工效率较差的问题，为此我们提出一种气门棒料磨杆端面倒角专机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气门棒料磨杆端面倒角专机，它可以实现，一体化的完成气门棒料进料、定位、移动和出料的工作，较为简单的完成气门棒料的倒角和磨平处理，批量化的对气门棒料进行加工，提升加工的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气门棒料磨杆端面倒角专机，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有旋转机构、倒角主轴机构和磨平主轴机构；

所述旋转机构用以带动气门棒料进行移动并自动出料；

所述旋转机构包括有固定在固定底座上的第一支架和位于第一支架两侧的第一支杆与限位支架，所述固定底座的上端设置有第一传动机构，所述第一传动机构的输出端固定连接有花篮，所述花篮的周侧开设有定位槽，所述第一支杆的一端位于花篮的上端固定连接有进料斗，所述限位支架位于花篮外侧的一端设置有与花篮间隙配合的弧形围拦板，所述弧形围拦板位于花篮下端的一端固定连接有倾斜的导料板；

所述磨平主轴机构用以对气门棒料进行磨平处理；

所述倒角主轴机构用以对气门棒料进行倒角处理。

进一步的，所述限位支架包括有固定在固定底座上的第二支杆和固定在弧形围拦板外侧的螺纹杆，所述第二支杆位于弧形围拦板外侧的一端开设有通孔，所述螺纹杆插接在通孔的内部，所述螺纹杆外侧且位于第二支杆的上端螺纹连接有螺母。

进一步的，所述磨平主轴机构包括有固定在固定底座上的第一移动机构，所述第一移动机构的上端设置有第二传动机构，所述第二传动机构的输出端固定连接有磨平砂轮。

进一步的，所述第一移动机构包括有固定在固定底座上的第二支架，所述第二支架的上端横向滑动连接有第三滑板，所述第二传动机构设置第三滑板的上端。

进一步的，所述倒角主轴机构包括有固定在固定底座上的第二移动机构，所述第二移动机构的上端设置有第三传动机构，所述第三传动机构的输出端固定连接有倒角砂轮。

进一步的，所述第二移动机构包括有固定在固定底座上端的第三支架，所述第三支架的上端纵向滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的上端横向滑动连接有第二滑板，所述第三传动机构设置第二滑板的上端。

进一步的，所述第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构均包括有主轴箱和电机，所述主轴箱的内部转动连接有传动主轴，所述电机的输出端和传动主轴的一端均设置有传动轮，两个传动轮通过传动带连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过各个配件的配合能够一体化的完成气门棒料进料、定位、移动和出料的工作，从而能够较为简单的完成气门棒料的倒角和磨平处理，从而批量化的对气门棒料进行加工，提升加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构的局部正视图；

图4为本实用新型第二移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一移动机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、固定底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第一滑板； 6、第二滑板；7、主轴箱；8、电机；9、传动主轴；10、传动轮；11、传动带；12、磨平砂轮；13、花篮；14、进料斗；15、第一支杆；16、第二支杆；17、弧形围拦板；18、导料板；19、定位槽；20、第三滑板；21、倒角砂轮； 22、螺母；23、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种气门棒料磨杆端面倒角专机，包括固定底座1，固定底座1的上端设置有旋转机构、倒角主轴机构和磨平主轴机构；

其中，旋转机构用以带动气门棒料进行移动并自动出料；

请参阅图1-3所示，旋转机构包括有固定在固定底座1上的第一支架2 和位于第一支架2两侧的第一支杆15与限位支架，固定底座1的上端设置有第一传动机构，第一传动机构的输出端固定连接有花篮13，花篮13的周侧开设有定位槽19，第一支杆15的一端位于花篮13的上端固定连接有进料斗14，限位支架位于花篮13外侧的一端设置有与花篮13间隙配合的弧形围拦板17，弧形围拦板17位于花篮13下端的一端固定连接有倾斜的导料板18；

当对气门棒料进行加工时，将气门棒料放入进料斗14的内部，通过进料斗14和花篮13的配合，气门棒料会自动进入定位槽19的内部，完成气门棒料的进料和定位，当第一传动机构带动花篮13进行转动时，弧形围拦板17 会对气门棒料进行限位，避免气门棒料从定位槽19内部脱落，直至气门棒料移动至花篮13的下端，此时，气门棒料受到重力的影响，会自动从定位槽19 内部落下，落到导料板18的上端，然后顺着导料板18的坡度滑动，完成气门棒料的移动和出料。

请参阅图1-2所示，第一传动机构包括有主轴箱7和电机8，主轴箱7和电机8均固定连接在第一支架2的上端，主轴箱7的内部转动连接有传动主轴9，电机8的输出端和传动主轴9的一端均设置有传动轮10，两个传动轮 10通过传动带11连接，花篮13和传动主轴9固定连接；

当电机8启动后会通过传动轮10和传动带11带动传动主轴9一起进行转动，传动主轴9转动会带动花篮13一起进行转动。

请再次参阅图1-2所示，限位支架包括有固定在固定底座1上的第二支杆16和固定在弧形围拦板17外侧的螺纹杆23，第二支杆16位于弧形围拦板 17外侧的一端开设有通孔，螺纹杆23插接在通孔的内部，螺纹杆23外侧且位于第二支杆16的上端螺纹连接有螺母22；

将螺纹杆23穿过第二支杆16的通孔，然后将螺母22螺纹连接在螺纹杆 23的外侧，此时转动螺母22时会通过螺纹杆23将弧形围拦板17向上进行拉动，使弧形围拦板17与花篮13贴合。

其中，请再次参阅图1所示，磨平主轴机构用以对气门棒料进行磨平处理，磨平主轴机构包括有固定在固定底座1上的第一移动机构，第一移动机构的上端设置有第二传动机构，第二传动机构的输出端固定连接有磨平砂轮 12；

此时，通过第一移动机构调节磨平砂轮12的位置，使磨平砂轮12与气门棒料接触，然后通过第二传动机构带动磨平砂轮12进行转动，对气门棒料进行磨平。

请参阅图1和图5所示，第一移动机构包括有固定在固定底座1上的第二支架3，第二支架3的上端横向滑动连接有第三滑板20，第二传动机构设置第三滑板20的上端；

请再次参阅图1所示，第二传动机构同样包括有主轴箱7和电机8，主轴箱7和电机8均固定连接在第三滑板20的上端，主轴箱7的内部转动连接有传动主轴9，电机8的输出端和传动主轴9的一端均设置有传动轮10，两个传动轮10通过传动带11连接，磨平砂轮12和传动主轴9固定连接；

当电机8启动后会通过传动轮10和传动带11带动传动主轴9一起进行转动，传动主轴9转动会带动磨平砂轮12一起进行转动。

其中，请参阅图1和图4所示，倒角主轴机构用以对气门棒料进行倒角处理。

倒角主轴机构包括有固定在固定底座1上的第二移动机构，第二移动机构的上端设置有第三传动机构，第三传动机构的输出端固定连接有倒角砂轮 21；

此时，通过第二移动机构调节倒角砂轮21的位置，使倒角砂轮21与气门棒料接触，然后通过第三传动机构带动倒角砂轮21进行转动，对气门棒料进行倒角；

第二移动机构包括有固定在固定底座1上端的第三支架4，第三支架4的上端纵向滑动连接有第一滑板5，第一滑板5的上端横向滑动连接有第二滑板 6，第三传动机构设置第二滑板6的上端。

请再次参阅图1所示，第三传动机构同样包括有主轴箱7和电机8，主轴箱7和电机8均固定连接在第二滑板6的上端，主轴箱7的内部转动连接有传动主轴9，电机8的输出端和传动主轴9的一端均设置有传动轮10，两个传动轮10通过传动带11连接，倒角砂轮21和传动主轴9固定连接；

当电机8启动后会通过传动轮10和传动带11带动传动主轴9一起进行转动，传动主轴9转动会带动倒角砂轮21一起进行转动。

在使用时：将气门棒料放入进料斗14的内部，通过进料斗14和花篮13 的配合，气门棒料会自动进入定位槽19的内部，完成气门棒料的进料和定位，当第一传动机构带动花篮13进行转动时，弧形围拦板17会对气门棒料进行限位，避免气门棒料从定位槽19内部脱落，直至气门棒料移动至花篮13的下端，此时，气门棒料受到重力的影响，会自动从定位槽19内部落下，落到导料板18的上端，然后顺着导料板18的坡度滑动，完成气门棒料的移动和出料；

在气门棒料移动的过程中，通过第二移动机构调节倒角砂轮21的位置，使倒角砂轮21与气门棒料接触，然后通过第三传动机构带动倒角砂轮21进行转动，对气门棒料进行倒角；

同时，通过第一移动机构调节磨平砂轮12的位置，使磨平砂轮12与气门棒料接触，然后通过第二传动机构带动磨平砂轮12进行转动，对气门棒料进行磨平；

综上，本实用新型通过各个配件的配合能够一体化的完成气门棒料进料、定位、移动和出料的工作，从而能够较为简单的完成气门棒料的倒角和磨平处理，从而批量化的对气门棒料进行加工，提升加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气门棒料磨杆端面倒角专机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端设置有旋转机构、倒角主轴机构和磨平主轴机构；

所述旋转机构用以带动气门棒料进行移动并自动出料；

所述旋转机构包括有固定在固定底座(1)上的第一支架(2)和位于第一支架(2)两侧的第一支杆(15)与限位支架，所述固定底座(1)的上端设置有第一传动机构，所述第一传动机构的输出端固定连接有花篮(13)，所述花篮(13)的周侧开设有定位槽(19)，所述第一支杆(15)的一端位于花篮(13)的上端固定连接有进料斗(14)，所述限位支架位于花篮(13)外侧的一端设置有与花篮(13)间隙配合的弧形围拦板(17)，所述弧形围拦板(17)位于花篮(13)下端的一端固定连接有倾斜的导料板(18)；

所述磨平主轴机构用以对气门棒料进行磨平处理；

所述倒角主轴机构用以对气门棒料进行倒角处理。

2.根据权利要求1所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述限位支架包括有固定在固定底座(1)上的第二支杆(16)和固定在弧形围拦板(17)外侧的螺纹杆(23)，所述第二支杆(16)位于弧形围拦板(17)外侧的一端开设有通孔，所述螺纹杆(23)插接在通孔的内部，所述螺纹杆(23)外侧且位于第二支杆(16)的上端螺纹连接有螺母(22)。

3.根据权利要求1所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述磨平主轴机构包括有固定在固定底座(1)上的第一移动机构，所述第一移动机构的上端设置有第二传动机构，所述第二传动机构的输出端固定连接有磨平砂轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述第一移动机构包括有固定在固定底座(1)上的第二支架(3)，所述第二支架(3)的上端横向滑动连接有第三滑板(20)，所述第二传动机构设置第三滑板(20)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述倒角主轴机构包括有固定在固定底座(1)上的第二移动机构，所述第二移动机构的上端设置有第三传动机构，所述第三传动机构的输出端固定连接有倒角砂轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述第二移动机构包括有固定在固定底座(1)上端的第三支架(4)，所述第三支架(4)的上端纵向滑动连接有第一滑板(5)，所述第一滑板(5)的上端横向滑动连接有第二滑板(6)，所述第三传动机构设置第二滑板(6)的上端。

7.根据权利要求1、3或5任意一项所述的一种气门棒料磨杆端面倒角专机，其特征在于：所述第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构均包括有主轴箱(7)和电机(8)，所述主轴箱(7)的内部转动连接有传动主轴(9)，所述电机(8)的输出端和传动主轴(9)的一端均设置有传动轮(10)，两个传动轮(10)通过传动带(11)连接。

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