CN216540896U - 一种基于销连接的模块化回转工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于销连接的模块化回转工具，包括相互连接的头部和杆部，头部的下端表面和杆部的上端表面均为横向平面且相互面面接触，头部的下端表面中心位置设有头部定位盲孔、两个头部连接盲孔和头部连接螺孔，杆部的上端表面中心位置设有杆部定位凸柱、两个杆部连接盲孔和杆部连接螺孔，两个连接销的上端和下端分别置于两个头部连接盲孔内和两个杆部连接盲孔内，四个连接螺钉分别穿过两个头部连接螺孔和两个杆部连接螺孔并分别抵紧两个连接销的上段和下段。本实用新型通过连接销和连接螺钉分别连接头部和杆部，实现头部和杆部之间的稳定连接，加工和组装后成品的精度都容易得到保证，降低了加工成本，利于推广应用。

Description

一种基于销连接的模块化回转工具

技术领域

本实用新型涉及一种模块化回转工具，尤其涉及一种基于销连接的模块化回转工具。

背景技术

在现有技术中，工具特别是切削工具，制作成标椎化、模块化是一种趋势。便于拼接、拆卸、易损换件的更换、节省昂贵金属材等是模块化结构的最大优势。

模块化回转工具是一种旋转类型的模块化工具，其发展十分迅速，比如模块化钻头，其包括头部(也称为刀头)和杆部(也称为刀杆)，头部与杆部之间相互连接，一般来说，头部采用贵金属制作，杆部采用普通金属制作，这样既能满足高效切削的要求又能满足降低成本的要求，应用广泛。

模块化回转工具的头部和杆部之间的连接结构形式层出不穷，但大多结构过于复杂，难于制作，对于加工精确度要求很高，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于加工且连接稳定可靠并便于拆装的基于销连接的模块化回转工具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于销连接的模块化回转工具，包括相互连接的头部和杆部，所述头部的中心线与所述杆部的中心线相互重叠且设中心线方向为竖向，所述头部的下端表面和所述杆部的上端表面均为横向平面且相互面面接触，所述头部的下端表面中心位置设有向上凹进的头部定位盲孔，所述头部定位盲孔的中心线与所述头部的中心线相互重叠，所述头部的下端表面中位于所述头部中心盲孔相对两侧的位置分别设有头部连接盲孔，所述头部上与两个所述头部连接盲孔对应的位置分别设有横向的头部连接螺孔，所述杆部的上端表面中心位置设有向上凸起的杆部定位凸柱，所述杆部定位凸柱的中心线与所述杆部的中心线相互重叠，所述杆部的上端表面中位于所述杆部定位凸柱相对两侧的位置分别设有杆部连接盲孔，所述杆部上与两个所述杆部连接盲孔对应的位置分别设有横向的杆部连接螺孔，两个所述杆部连接盲孔分别位于两个所述头部连接盲孔的正下方，两个竖向的连接销的上端分别置于两个所述头部连接盲孔内，两个所述连接销的下端分别置于两个所述杆部连接盲孔内，四个横向的连接螺钉分别穿过两个所述头部连接螺孔和两个所述杆部连接螺孔并分别抵紧两个所述连接销的上段和下段。

作为优选，为了更加稳定地连接头部和杆部且使头部与杆部之间具有足够的连接紧密度，所述连接销的上段和下段外壁上分别设有横向的圆锥形盲孔，所述连接螺钉的内端设有与所述圆锥形盲孔配合的圆锥段，四个所述连接螺钉的内端分别置于四个所述圆锥形盲孔内，所述杆部连接螺孔的中心线与对应的所述圆锥形盲孔的中心线相互重叠，所述头部连接螺孔的中心线位于对应的所述圆锥形盲孔的中心线的上方且两者之间的距离为0.3-0.4mm。

作为优选，为了更加稳定地连接头部和杆部并便于组装，所述头部连接盲孔的孔径大于所述杆部连接盲孔的孔径，所述连接销与所述头部连接盲孔之间间隙配合，所述连接销与所述杆部连接盲孔之间过盈配合。

具体地，所述头部连接盲孔的孔径比所述杆部连接盲孔的孔径大0.01mm-0.02mm。

作为优选，为了使连接螺钉与连接销之间配合更加紧密，所述圆锥形盲孔的锥度与所述连接螺钉内端的圆锥段的锥度相同，所述圆锥形盲孔的长度大于所述连接螺钉内端的圆锥段的长度。

作为优选，为了便于加工和组装，所述头部定位盲孔为圆柱形孔，所述杆部定位凸柱为圆柱形柱，所述头部定位盲孔的孔径与所述杆部定位凸柱的外径相同。

作为优选，为了便于加工和组装，所述连接销为圆柱形销，所述头部连接盲孔和所述杆部连接盲孔均为圆柱形孔。

作为优选，为了对头部的切削头实现良好的冷却降温效果，所述头部设有竖向或斜向的头部冷却水通孔，所述连接销设有竖向或斜向的连接销冷却水通孔，所述杆部设有竖向或斜向的杆部冷却水通孔，所述头部冷却水通孔、所述连接销冷却水通孔和所述杆部冷却水通孔之间相互连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在头部设计头部定位盲孔和头部连接盲孔，在杆部设计杆部定位凸柱和杆部连接盲孔，通过头部定位盲孔和杆部定位凸柱配合实现头部与杆部之间的精确定位，使其中心线确保相互重叠，通过连接销和连接螺钉分别连接头部和杆部，实现头部和杆部之间的稳定连接，由于便于加工，所以加工和组装后成品的精度都容易得到保证，降低了加工成本，且结构简单、易于拆装和更换头部，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的头部的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的头部的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的杆部的主视结构示意图；

图5是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的杆部的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的连接销的主视结构示意图；

图7是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的连接销的俯视结构示意图之一；

图8是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的连接销的俯视结构示意图之二；

图9是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的杆部与连接销连接后的主视结构示意图；

图10是本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具的杆部与连接销连接后的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图10所示，本实用新型所述基于销连接的模块化回转工具包括相互连接的头部1和杆部2，头部1的中心线A1与杆部2的中心线A2相互重叠为模块化回转工具的中心线A且设中心线A的方向为竖向，头部1的下端表面15和杆部2的上端表面25均为横向平面且相互面面接触，头部1的下端表面15的中心位置设有向上凹进的头部定位盲孔12，头部定位盲孔12的中心线与头部1的中心线A1相互重叠，头部1的下端表面15中位于头部中心盲孔12相对两侧的位置分别设有头部连接盲孔13，头部1上与两个头部连接盲孔13对应的位置分别设有横向的头部连接螺孔14，杆部2的上端表面25的中心位置设有向上凸起的杆部定位凸柱22，杆部定位凸柱22的中心线与杆部2的中心线A2相互重叠，杆部2的上端表面25中位于杆部定位凸柱22相对两侧的位置分别设有杆部连接盲孔23，杆部2上与两个杆部连接盲孔23对应的位置分别设有横向的杆部连接螺孔24，两个杆部连接盲孔23分别位于两个头部连接盲孔13的正下方，两个竖向的连接销3的上端分别置于两个头部连接盲孔13内，两个连接销3的下端分别置于两个杆部连接盲孔23内，四个横向的连接螺钉4分别穿过两个头部连接螺孔14和两个杆部连接螺孔24并分别抵紧两个连接销3的上段和下段。

如图1-图10所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。

为了更加稳定地连接头部1和杆部2且使头部1与杆部2之间具有足够的连接紧密度，连接销3的上段和下段外壁上分别设有横向的圆锥形盲孔31，连接螺钉4的内端设有与圆锥形盲孔31配合的圆锥段(图中未标记)，四个连接螺钉4的内端分别置于四个圆锥形盲孔31内，杆部连接螺孔24的中心线与对应的圆锥形盲孔31的中心线相互重叠，头部连接螺孔14的中心线位于对应的圆锥形盲孔31的中心线的上方且两者之间的距离为0.3-0.4mm。为了更加直观地了解，设连接销3的下部的圆锥形盲孔31的中心线与杆部2的上端表面25之间的距离为k，设连接销3的上部的圆锥形盲孔31的中心线与头部1的下端表面15之间的距离为h，设头部连接螺孔14的中心线与头部1的下端表面15之间的距离为H，头部1的下端表面15与杆部2的上端表面25之间紧密接触视为重叠，连接销3的上下两个圆锥形盲孔31的中心线之间的距离为h+k，头部连接螺孔14的中心线与对应的圆锥形盲孔31的中心线之间的距离为H-h＝0.3-0.4mm，h和k可以相同，也可以不同。

为了更加稳定地连接头部1和杆部2并便于组装，头部连接盲孔13的孔径大于杆部连接盲孔23的孔径，连接销3与头部连接盲孔13之间间隙配合，连接销3与杆部连接盲孔23之间过盈配合。

具体地，头部连接盲孔13的孔径比杆部连接盲孔23的孔径大0.01mm-0.02mm。

为了使连接螺钉4与连接销3之间配合更加紧密，圆锥形盲孔31的锥度与连接螺钉4内端的圆锥段的锥度相同，圆锥形盲孔31的长度大于连接螺钉4内端的圆锥段的长度。

为了便于加工和组装，头部定位盲孔12为圆柱形孔，杆部定位凸柱22为圆柱形柱，头部定位盲孔12的孔径与杆部定位凸柱22的外径相同。

为了便于加工和组装，连接销3为圆柱形销，如图7所示，头部连接盲孔12和杆部连接盲孔22均为圆柱形孔。根据实际需要，连接销3也可以为其它形状，比如为图8的形状，在圆柱形的基础上设置一个轴向的平面。

为了对头部1的切削头实现良好的冷却降温效果，头部1设有竖向或斜向的头部冷却水通孔10，连接销3设有竖向或斜向的连接销冷却水通孔30，杆部2设有竖向或斜向的杆部冷却水通孔20，头部冷却水通孔10、连接销冷却水通孔30和杆部冷却水通孔20之间相互连通。

图2和图3还示出了设于头部1的外壁相对两侧的头部凹槽11，图4和图5还示出了设于杆部2的外壁相对两侧的杆部凹槽21，头部凹槽11和杆部凹槽21相互连通形成螺旋形的排屑槽，为常规结构。

如图1-图10所示，组装时，先将两个连接销3的下端分别置于杆部2的两个杆部连接盲孔23内，将两个连接螺钉4的内端分别穿过两个杆部连接螺孔24后置于两个连接销3下部的圆锥形盲孔31内并抵紧，这样便将两个连接销3稳定地安装在杆部2上；然后将头部1的两个头部连接盲孔13分别对准两个连接销3由上而下套装在两个连接销3上，再将另外两个连接螺钉4的内端分别穿过两个头部连接螺孔24后置于两个连接销3上部的圆锥形盲孔31内并抵紧，在此过程中，连接螺钉4会对连接销3有一个向上拉力作用，由于连接销3的下端与杆部2固定连接，所以会对头部1产生一个向下的压力，该压力使头部1和杆部2之间实现非常紧密的连接，使头部1与杆部2合为一体，传递轴向力与扭矩，并便于装配、拆分、更换。上述连接螺钉4设计为内六角或内梅花结构，通过外六角或梅花扳手旋转即可实现连接螺钉4的连接和拆卸，连接螺钉4的外端不外露，不影响钻进作业。

使用时，将杆部2的下端与机床主轴连接，机床带动杆部2和头部1旋转，实现对工件的加工；工作过程中，高压冷却液可以通过杆部冷却水通孔20、连接销冷却水通孔30和头部冷却水通孔10到达头部1的切削部位，实现冷却目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于销连接的模块化回转工具，包括相互连接的头部和杆部，所述头部的中心线与所述杆部的中心线相互重叠且设中心线方向为竖向，所述头部的下端表面和所述杆部的上端表面均为横向平面且相互面面接触，其特征在于：所述头部的下端表面中心位置设有向上凹进的头部定位盲孔，所述头部定位盲孔的中心线与所述头部的中心线相互重叠，所述头部的下端表面中位于头部中心盲孔相对两侧的位置分别设有头部连接盲孔，所述头部上与两个所述头部连接盲孔对应的位置分别设有横向的头部连接螺孔，所述杆部的上端表面中心位置设有向上凸起的杆部定位凸柱，所述杆部定位凸柱的中心线与所述杆部的中心线相互重叠，所述杆部的上端表面中位于所述杆部定位凸柱相对两侧的位置分别设有杆部连接盲孔，所述杆部上与两个所述杆部连接盲孔对应的位置分别设有横向的杆部连接螺孔，两个所述杆部连接盲孔分别位于两个所述头部连接盲孔的正下方，两个竖向的连接销的上端分别置于两个所述头部连接盲孔内，两个所述连接销的下端分别置于两个所述杆部连接盲孔内，四个横向的连接螺钉分别穿过两个所述头部连接螺孔和两个所述杆部连接螺孔并分别抵紧两个所述连接销的上段和下段。

2.根据权利要求1所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述连接销的上段和下段外壁上分别设有横向的圆锥形盲孔，所述连接螺钉的内端设有与所述圆锥形盲孔配合的圆锥段，四个所述连接螺钉的内端分别置于四个所述圆锥形盲孔内，所述杆部连接螺孔的中心线与对应的所述圆锥形盲孔的中心线相互重叠，所述头部连接螺孔的中心线位于对应的所述圆锥形盲孔的中心线的上方且两者之间的距离为0.3-0.4mm。

3.根据权利要求2所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述头部连接盲孔的孔径大于所述杆部连接盲孔的孔径，所述连接销与所述头部连接盲孔之间间隙配合，所述连接销与所述杆部连接盲孔之间过盈配合。

4.根据权利要求3所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述头部连接盲孔的孔径比所述杆部连接盲孔的孔径大0.01mm-0.02mm。

5.根据权利要求2所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述圆锥形盲孔的锥度与所述连接螺钉内端的圆锥段的锥度相同，所述圆锥形盲孔的长度大于所述连接螺钉内端的圆锥段的长度。

6.根据权利要求1-4中任何一项所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述头部定位盲孔为圆柱形孔，所述杆部定位凸柱为圆柱形柱，所述头部定位盲孔的孔径与所述杆部定位凸柱的外径相同。

7.根据权利要求1-4中任何一项所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述连接销为圆柱形销，所述头部连接盲孔和所述杆部连接盲孔均为圆柱形孔。

8.根据权利要求1-4中任何一项所述的基于销连接的模块化回转工具，其特征在于：所述头部设有竖向或斜向的头部冷却水通孔，所述连接销设有竖向或斜向的连接销冷却水通孔，所述杆部设有竖向或斜向的杆部冷却水通孔，所述头部冷却水通孔、所述连接销冷却水通孔和所述杆部冷却水通孔之间相互连通。

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