CN216297972U - 一种深盲孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深盲孔加工刀具，申请涉及机械制造技术领域，用以解决现有技术中切削废料无法排除，导致加工内孔表面划伤的技术问题。该深盲孔加工刀具，包括刀杆、刀片和连接管接头；刀片连接于刀杆用于伸向盲孔的一端；连接管接头连接于刀杆的远离刀片的一端。本实用新型实施例通过采用了在刀杆上开设以旋转中心为轴的通孔，并在刀杆的末端设置连接管接头，连接管接头能够连接高压空气管，向盲孔内输入高压空气，使得切削废料在气流的作用下沿通孔排出，有效解决了镗孔的加工切削废料不能排出，导致加工内孔表面划伤，粗糙度难以达到图纸设计要求的技术问题，进而实现了切削废料的及时排出以及提高盲孔加工的质量。

Description

一种深盲孔加工刀具

技术领域

本申请涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种深盲孔加工刀具。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

现有技术，在对盲孔的加工中，由于镗孔的加工切削废料不能排出，导致加工内孔表面划伤，粗糙度难以达到图纸设计要求，同时加工刀头易发热，导致刀具加工性能下降，严重影响产品加工质量。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种深盲孔加工刀具，解决了现有技术中切削废料无法排除，导致加工内孔表面划伤的技术问题，实现了切削废料的及时排出。

本实用新型实施例提供了一种深盲孔加工刀具，包括刀杆、刀片和连接管接头；所述刀片连接于所述刀杆用于伸向盲孔的一端；所述连接管接头连接于所述刀杆的远离所述刀片的一端；且所述连接管接头与所述刀杆同轴设置；所述刀杆和所述连接管接头均开设有沿旋转轴线延伸的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述刀片连接于所述刀杆的端部的外缘。

在一种可能的实现方式中，所述刀片焊接于所述刀杆的端部。

在一种可能的实现方式中，所述连接管接头的一端伸入所述刀杆的通孔内，所述连接管接头的另一端用于连接高压空气管。

在一种可能的实现方式中，所述刀杆的远离所述刀片的一端的通孔内设有螺纹；所述连接管接头的连接所述刀杆的一端与所述刀杆通过螺纹连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过采用了在刀杆上开设以旋转中心为轴的通孔，并在刀杆的末端设置连接管接头，连接管接头能够连接高压空气管，向盲孔内输入高压空气，使得切削废料在气流的作用下沿通孔排出，有效解决了镗孔的加工切削废料不能排出，导致加工内孔表面划伤，粗糙度难以达到图纸设计要求的技术问题，进而实现了切削废料的及时排出以及提高盲孔加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种深盲孔加工刀具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种深盲孔加工刀具的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种深盲孔加工刀具的端面图。

附图标记：1-刀杆；2-刀片；3-连接管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实施例提供了一种深盲孔加工刀具，请一并参照说明书附图中图1至图3。

参照图1所示，一种深盲孔加工刀具，包括刀杆1、刀片2和连接管接头3；刀片2连接于刀杆1用于伸向盲孔的一端；连接管接头3连接于刀杆1的远离刀片2的一端；且连接管接头3与刀杆1同轴设置；刀杆1和连接管接头3均开设有沿旋转轴线延伸的通孔。

本实用新型实施例通过采用了在刀杆1上开设以旋转中心为轴的通孔，并在刀杆1的末端设置连接管接头3，连接管接头3能够连接高压空气管，向盲孔内输入高压空气，使得切削废料在气流的作用下沿通孔排出，有效解决了镗孔的加工切削废料不能排出，导致加工内孔表面划伤，粗糙度难以达到图纸设计要求的技术问题，进而实现了切削废料的及时排出以及提高盲孔加工的质量。

刀片2连接于刀杆1的端部的外缘。刀片2焊接于刀杆1的端部。刀杆1高速旋转，带动刀片2对孔的内表面近些切削。将刀片2连接于刀杆1的端部的外缘是为了不遮挡刀杆1的通孔的开口处，以使切削废料更容易进入刀杆1的通孔，进而排出盲孔。

连接管接头3的一端伸入刀杆1的通孔内，刀杆1的远离刀片2的一端的通孔内设有螺纹；连接管接头3的连接刀杆1的一端与刀杆1通过螺纹连接。连接管接头3的另一端用于连接高压空气管。

刀杆1的通孔在靠近刀杆1的远离刀片2的一端时，直径变大，且瞳孔的内壁开设有螺纹。变大的通孔直径与连接管接头3连接刀杆1的一端相同，连接管接头3的靠近刀杆1的一端的外壁设有与刀杆1的通孔的螺纹相适配的螺纹。连接管接头3与刀杆1通过螺纹连接，用扳手旋紧。

连接管接头3的另一端与高压空气管连接。高压气泵打开，高压空气能够直接吹入盲孔底部，切削废料在高压气流的作用下，沿通孔吹出盲孔。

同时，高压气流能够带走切削部位的热量，对刀片2进行降温，防止刀片2过热。以达到提高盲内孔表面质量，提高了加工内孔效率，降低消耗成本的目的。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种深盲孔加工刀具，其特征在于，包括刀杆(1)、刀片(2)和连接管接头(3)；

所述刀片(2)连接于所述刀杆(1)用于伸向盲孔的一端；

所述连接管接头(3)连接于所述刀杆(1)的远离所述刀片(2)的一端，且所述连接管接头(3)与所述刀杆(1)同轴设置；

所述刀杆(1)和所述连接管接头(3)均开设有沿旋转轴线延伸的通孔。

2.根据权利要求1所述的深盲孔加工刀具，其特征在于，所述刀片(2)连接于所述刀杆(1)的端部的外缘。

3.根据权利要求1或2所述的深盲孔加工刀具，其特征在于，所述刀片(2)焊接于所述刀杆(1)的端部。

4.根据权利要求1所述的深盲孔加工刀具，其特征在于，所述连接管接头(3)的一端伸入所述刀杆(1)的通孔内，所述连接管接头(3)的另一端用于连接高压空气管。

5.根据权利要求1所述的深盲孔加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)的远离所述刀片(2)的一端的通孔内设有螺纹；

所述连接管接头(3)的连接所述刀杆(1)的一端与所述刀杆(1)通过螺纹连接。

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