CN220347208U - 模块化镗刀接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模块化镗刀接口，包括连接座和卡接于连接座内部的刀具连接核心部件，所述刀具连接核心部件包括一体成型的短锥部和圆柱部，所述圆柱部的径向开设有第三通孔，所述第三通孔的内部卡接有内膨胀栓销锁紧机构，所述内膨胀栓销锁紧机构包括可在第三通孔内部下端升降的螺母和与螺母螺纹连接的螺栓；加强了刀具连接核心位置的刚性，减少应力集中，使刀具在加工过程中减少震动，减少操作设备人员劳动强度，并能加工到10倍径的孔径比，在原有刀具基础上提高40％的加工效率，反应更加方便快捷；采用模块化刀具的拼接理念，更能节省人工成本以及安装空间，并且方便对刀具松卸和保养，保证更换刀具时的精度,减少操作设备人员的无效劳动。

Description

模块化镗刀接口

技术领域

本实用新型涉及孔径加工设备技术领域，具体为模块化镗刀接口。

背景技术

孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部；

机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。

其中，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

当前的多数模块化镗刀接口连接处刚性不佳，导致应力集中，加工出来的产品会出现很多震纹，刚性差，且现在的孔径长度达到6倍径加工时，就需要购买进口的减震装置，，因此我们需要提出模块化镗刀接口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模块化镗刀接口，加强了刀具连接核心位置的刚性，减少应力集中，使刀具在加工过程中减少震动，减少操作设备人员劳动强度，并能加工到10倍径的孔径比，在原有刀具基础上提高40％的加工效率，反应更加方便快捷；采用模块化刀具的拼接理念，更能节省人工成本以及安装空间，并且方便对刀具松卸和保养，保证更换刀具时的精度,减少操作设备人员的无效劳动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块化镗刀接口，包括连接座和卡接于连接座内部的刀具连接核心部件，所述刀具连接核心部件包括一体成型的短锥部和圆柱部，所述圆柱部的径向开设有第三通孔，所述第三通孔的内部卡接有可同步双向伸缩的内膨胀栓销锁紧机构；

所述连接座的轴向开设有插槽，所述插槽的一端内壁开设有第三锥形槽，所述第三锥形槽与短锥部的锥面对应设置，所述连接座的径向开设有第四通孔，所述第四通孔与插槽连通，所述插槽的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的轴心与第四通孔的轴心重合；

所述第四通孔的内壁下端开设有第一锥形槽，所述第二卡槽的内壁上端开设有第二锥形槽，所述内膨胀栓销锁紧机构的顶部与第一锥形槽对应设置，所述内膨胀栓销锁紧机构的底部与第二锥形槽对应设置。

优选的，所述内膨胀栓销锁紧机构包括可在第三通孔内部下端升降的螺母和与螺母螺纹连接的螺栓，所述螺栓和螺母的移动方向相反；

所述螺栓顶部的外壁开设有第一锥面，所述螺母的外壁下端开设有第二锥面，所述第一锥面与第一锥形槽对应设置，所述第二锥面与第二锥形槽对应设置。

优选的，所述短锥部的轴心处开设有第一通孔，所述圆柱部的轴心处开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的轴心重合，且所述第一通孔和第二通孔均与第三通孔连通。

优选的，所述第一通孔上靠近第三通孔的一端内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有限位环，所述限位环的一侧位于第三通孔的内部。

优选的，所述螺栓的外壁连接有抵触片，所述螺母的外壁上端开设有阶梯槽，所述限位环位于阶梯槽与抵触片之间。

优选的，所述第三通孔的内壁下端开设有滑槽，所述螺母的外壁下端连接有止动销，所述止动销滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述螺栓的顶部表面开设有内六角槽。

优选的，所述短锥部的锥面设为斜度为55度的锥面，所述第一锥面的斜度与第二锥面的斜度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型加强了刀具连接核心位置的刚性，减少应力集中，使刀具在加工过程中减少震动，减少操作设备人员劳动强度，并能加工到10倍径的孔径比，在原有刀具基础上提高40％的加工效率，反应更加方便快捷；

2、本实用新型采用模块化刀具的拼接理念，更能节省人工成本以及安装空间，并且方便对刀具松卸和保养，保证更换刀具时的精度,减少操作设备人员的无效劳动。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图一；

图4为本实用新型的剖视图二；

图5为本实用新型螺母的结构示意图。

图中：1、连接座；2、刀具连接核心部件；21、短锥部；22、圆柱部；23、内膨胀栓销锁紧机构；231、螺母；232、阶梯槽；233、止动销；234、螺栓；235、内六角槽；236、抵触片；24、第一通孔；241、第一卡槽；25、第二通孔；26、限位环；27、滑槽；28、第三通孔；3、插槽；4、第四通孔；41、第一锥形槽；5、第二卡槽；6、第二锥形槽；7、第三锥形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：模块化镗刀接口，包括连接座1和卡接于连接座1内部的刀具连接核心部件2，刀具连接核心部件2包括一体成型的短锥部21和圆柱部22，圆柱部22的直径与短锥部21最窄处的直径相同，圆柱部22的径向开设有第三通孔28，第三通孔28的内部卡接有可同步双向伸缩的内膨胀栓销锁紧机构23，采用短锥部21和圆柱部22以及内膨胀栓销锁紧机构23的连接方式，使模块化刀具在镗削及铣削等加工时,保证最大的刚性及同心。

连接座1的轴向开设有插槽3，圆柱部22插接于插槽3的内部，且圆柱部22与插槽3之间采用间隙配合，并保证在H7的公差范围内，插槽3的一端内壁开设有第三锥形槽7，第三锥形槽7与短锥部21的锥面对应设置，连接座1的径向开设有第四通孔4，第四通孔4与插槽3连通，插槽3的内部开设有第二卡槽5，第二卡槽5的轴心与第四通孔4的轴心重合；

第四通孔4的内壁下端开设有第一锥形槽41，第二卡槽5的内壁上端开设有第二锥形槽6，内膨胀栓销锁紧机构23的顶部与第一锥形槽41对应设置，内膨胀栓销锁紧机构23的底部与第二锥形槽6对应设置。

短锥部21的轴心处开设有第一通孔24，圆柱部22的轴心处开设有第二通孔25，第一通孔24与第二通孔25的轴心重合，且第一通孔24和第二通孔25均与第三通孔28连通，第三通孔28与第一通孔24垂直。

第一通孔24上靠近第三通孔28的一端内壁开设有第一卡槽241，第一卡槽241的内部卡接有限位环26，限位环26的一侧位于第三通孔28的内部。

实施例2

在实施例1的基础上，对内膨胀栓销锁紧机构23的下位结构进行公开：

请参阅图4和图5，内膨胀栓销锁紧机构23包括可在第三通孔28内部下端升降的螺母231和与螺母231螺纹连接的螺栓234，螺栓234和螺母231的移动方向相反；即方向拧动螺栓234时，螺栓234向上移动，螺母231向下移动。

刀具组装时，螺栓234的顶部抵触在第一锥形槽41上，螺母231的底部抵触在第二锥形槽6内，螺栓234顶部的外壁开设有第一锥面，螺母231的外壁下端开设有第二锥面，第一锥面与第一锥形槽41对应设置，第二锥面与第二锥形槽6对应设置。为了使内锥面(第一锥形槽41和第二锥形槽6)与外锥面(第一锥面和第二锥面)接触更好，连接中心距(即螺母231底部到第二卡槽5内底部之间的间距)为0.2mm，在锁紧时有一个向下的力,使内外两锥面贴合更紧,从而达到刚性最佳。

螺栓234的外壁连接有抵触片236，螺母231的外壁上端开设有阶梯槽232，限位环26位于阶梯槽232与抵触片236之间。具体的，内膨胀栓销锁紧机构23处于未锁紧状态时，限位环26被夹紧在阶梯槽232与抵触片236之间。

第三通孔28的内壁下端开设有滑槽27，螺母231的外壁下端连接有止动销233，止动销233滑动安装在滑槽27的内部，防止螺母231旋转。

螺栓234的顶部表面开设有内六角槽235，方便使用六角扳手拧动螺栓234。

短锥部21的锥面设为斜度为55度的锥面，减少应力集中,增加刚性，第一锥面的斜度与第二锥面的斜度不同。具体的，为防止抱死，第一锥面的斜度与第二锥面的斜度之间的角度差为0.5度，且第一锥形槽41与第二锥形槽6的锥度均为40度。

本模块化镗刀接口组装时，确保将基础刀柄置于坚固的工作台上，同时建议使用装(卸)刀器。确保所需组装的组件(组件包括刀具接柄、中间接杆、镗头等，图中未示出)的内膨胀栓销锁紧机构23的两端均不超出第三通孔28，即不超过圆柱部22的表面，使用六角扳手或力矩扳手，与内六角槽配合，顺时针方向转动内膨胀栓销锁紧机构23中的螺栓234直至锁紧，即达到螺栓234顶部外壁上的第一锥面抵触在第一锥形槽41上，螺母231外壁下端的第二锥面抵触在第二锥形槽6上。

拆卸时：确保将基础刀柄置于坚固的工作台上，同时建议使用装(卸)刀器，使用六角扳手或力矩扳手，逆时针方向转动内膨胀栓销锁紧机构23中的螺栓234直至松开，并对内膨胀栓销锁紧机构23进行保养：每个组件接口的内、外表面应长期保持清洁，并需定期润滑，内膨胀栓销锁紧机构23应定期均匀涂抹抗磨损润滑脂，止动销233和滑槽27应定期清洁和润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.模块化镗刀接口，其特征在于：包括连接座(1)和卡接于连接座(1)内部的刀具连接核心部件(2)，所述刀具连接核心部件(2)包括一体成型的短锥部(21)和圆柱部(22)，所述圆柱部(22)的径向开设有第三通孔(28)，所述第三通孔(28)的内部卡接有可同步双向伸缩的内膨胀栓销锁紧机构(23)；

所述连接座(1)的轴向开设有插槽(3)，所述插槽(3)的一端内壁开设有第三锥形槽(7)，所述第三锥形槽(7)与短锥部(21)的锥面对应设置，所述连接座(1)的径向开设有第四通孔(4)，所述第四通孔(4)与插槽(3)连通，所述插槽(3)的内部开设有第二卡槽(5)，所述第二卡槽(5)的轴心与第四通孔(4)的轴心重合；

所述第四通孔(4)的内壁下端开设有第一锥形槽(41)，所述第二卡槽(5)的内壁上端开设有第二锥形槽(6)，所述内膨胀栓销锁紧机构(23)的顶部与第一锥形槽(41)对应设置，所述内膨胀栓销锁紧机构(23)的底部与第二锥形槽(6)对应设置。

2.根据权利要求1所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述内膨胀栓销锁紧机构(23)包括可在第三通孔(28)内部下端升降的螺母(231)和与螺母(231)螺纹连接的螺栓(234)，所述螺栓(234)和螺母(231)的移动方向相反；

所述螺栓(234)顶部的外壁开设有第一锥面，所述螺母(231)的外壁下端开设有第二锥面，所述第一锥面与第一锥形槽(41)对应设置，所述第二锥面与第二锥形槽(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述短锥部(21)的轴心处开设有第一通孔(24)，所述圆柱部(22)的轴心处开设有第二通孔(25)，所述第一通孔(24)与第二通孔(25)的轴心重合，且所述第一通孔(24)和第二通孔(25)均与第三通孔(28)连通。

4.根据权利要求3所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述第一通孔(24)上靠近第三通孔(28)的一端内壁开设有第一卡槽(241)，所述第一卡槽(241)的内部卡接有限位环(26)，所述限位环(26)的一侧位于第三通孔(28)的内部。

5.根据权利要求4所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述螺栓(234)的外壁连接有抵触片(236)，所述螺母(231)的外壁上端开设有阶梯槽(232)，所述限位环(26)位于阶梯槽(232)与抵触片(236)之间。

6.根据权利要求5所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述第三通孔(28)的内壁下端开设有滑槽(27)，所述螺母(231)的外壁下端连接有止动销(233)，所述止动销(233)滑动安装在滑槽(27)的内部。

7.根据权利要求6所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述螺栓(234)的顶部表面开设有内六角槽(235)。

8.根据权利要求7所述的模块化镗刀接口，其特征在于：所述短锥部(21)的锥面设为斜度为55度的锥面，所述第一锥面的斜度与第二锥面的斜度不同。