CN216540623U - 双向变频智能弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双向变频智能弯箍机，涉及钢材加工技术领域。该双向变频智能弯箍机，包括操作台和脚踏开关，所述操作台的顶面固定连接有背板，背板的前表面转动连接有转动杆，转动杆的后端贯穿背板,转动杆上固定套接有转动盘，转动盘的前表面固定连接有弯折杆，背板的前表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆分别位于弯折杆的左右两侧，背板的前表面固定连接有两个托板，两个托板上放置有钢筋，背板的前侧设置有固定装置。通过固定装置的设置，与传动的人工用手固定相比，该装置无需用手接触钢筋，即可完成对钢筋的固定，避免了用手固定钢筋在弯折时对手造成磨损，进而提升了该装置使用安全性。

Description

双向变频智能弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及双向变频智能弯箍机。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋加工的过程中，若是需要将弯折需要使用到弯箍机，弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，现有的半自动弯箍机在对钢筋进行弯折时，需要人工徒手对钢筋进行固定，徒手固定钢筋，容易对手造成磨损，所以亟需一种能够无需用手接触钢筋，即可完成对钢筋的固定的钢筋弯箍机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供双向变频智能弯箍机，能够解决人工徒手固定钢筋，在钢筋弯折时容易对手造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双向变频智能弯箍机，包括操作台和脚踏开关，所述操作台的顶面固定连接有背板，背板的前表面转动连接有转动杆，转动杆的后端贯穿背板,转动杆上固定套接有转动盘，转动盘的前表面固定连接有弯折杆，背板的前表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆分别位于弯折杆的左右两侧，背板的前表面固定连接有两个托板，两个托板上放置有钢筋，背板的前侧设置有固定装置，所述操作台内壁的底面固定连接有电机，脚踏开关与电机电性连接，电机的输出端固定连接有主动链轮，主动链轮的前表面转动连接有连接轴，连接轴与操作台转动连接，转动杆的后端固定连接有从动链轮，从动链轮和主动链轮上啮合套接有链条，所述背板的前表面固定连接有两个内部中空的固定套，两个固定套的内部均固定连接有隔板，两个固定套的前表面均转动连接有转动轴，两个转动轴的后端分别贯穿两个固定套，两个转动轴上均固定套接有凸轮，两个转动轴的前端均固定连接有把手，所述固定装置包括移动杆，移动杆的设置在固定套的内部，移动杆的上端贯穿隔板且与隔板滑动连接，移动杆的上端固定连接有连接板，移动杆的下端固定连接有压板，移动杆上滑动套接有弹簧，弹簧的下端与隔板的顶面固定连接，弹簧的上端与连接板的下表面固定连接。

优选的，所述固定装置的数量为两个，两个固定装置分别设置在两个固定套的内部。

优选的，两个所述连接板分别与两个凸轮相接触，两个压板均与钢筋相接触。

优选的，两个所述压板的形状均为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该双向变频智能弯箍机，通过固定装置的设置，移动杆向下移动带动压板向下移动，压板向下移动与钢筋接触，从而将钢筋固定牢固，与传动的人工用手固定相比，该装置无需用手接触钢筋，即可完成对钢筋的固定，避免了用手固定钢筋在弯折时对手造成磨损，进而提升了该装置使用安全性。

(2)、该双向变频智能弯箍机，利用脚踏开关控制电机正转或反转，从而控制弯折杆进行正转或反转，这样便于对钢筋进行不同方向的弯折，同时在改变钢筋弯折方向时，无需将钢筋从装置上去掉，这样不仅提升了该装置的适用范围，还提升了钢筋弯折的效率,与传统的单方向转的的弯箍机相比，该装置一个机器相当于两个传统机器，进而提升了该装置加工钢筋的效率。

(3)、该双向变频智能弯箍机，完成弯折后使用者松开把手，弹簧不在受到向下的压力，从而弹簧进行回弹推动连接板向上移动，从而将移动杆和压板复位，便于下次使用，从而提升了该装置的实用性。

(4)、该双向变频智能弯箍机，该装置整个呈立式设计，在对钢筋进行弯箍时，钢筋不会向外突出，从而提升了该装置的使用安全性，与传统的卧式弯箍机相比，该装置安全系数更高，提升了操作人员的使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型双向变频智能弯箍机结构示意图；

图2为本实用新型双向变频智能弯箍机电机示意图；

图3为本实用新型双向变频智能弯箍机电机平面示意图；

图4为本实用新型双向变频智能弯箍机固定装置平面示意图。

附图标记：1操作台、2背板、3脚踏开关、4转动杆、5转动盘、6弯折杆、7支撑杆、8托板、9钢筋、10固定套、11转动轴、12把手、13压板、14电机、15主动链轮、16连接轴、17从动链轮、18链条、19隔板、20移动杆、21连接板、22弹簧、23凸轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双向变频智能弯箍机包括操作台1和脚踏开关3，脚踏开关3为现有结构，在此不做过多叙述，操作台1的顶面固定连接有背板2，背板2的前表面转动连接有转动杆4，转动杆4的后端贯穿背板2,转动杆4上固定套接有转动盘5，转动盘5的前表面固定连接有弯折杆6，背板2的前表面固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7分别位于弯折杆6的左右两侧，背板2的前表面固定连接有两个托板8，两个托板8上放置有钢筋9，在使用该装置时，将钢筋9的两端放置在两个托板8的顶面，使得钢筋9与两个支撑杆7和弯折杆6接触即可。

进一步地，操作台1内壁的底面固定连接有电机14，脚踏开关3与电机14电性连接，电机14为现有结构，在此不做过多叙述，电机14的输出端固定连接有主动链轮15，主动链轮15的前表面转动连接有连接轴16，连接轴16与操作台1转动连接，转动杆4的后端固定连接有从动链轮17，从动链轮17和主动链轮15上啮合套接有链条18。

进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机14，利用脚踏开关3控制电机14正转或反转，从而带动主动链轮15转动，主动链轮15转动带动链条18转动，链条18转动带动从动链轮17转动，从动链轮17转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动转动盘5转动，转动盘5转动带动弯折杆6转动，弯折杆6转动完成对钢筋9的弯折，通过该装置的设置，利用利用脚踏开关3控制电机14正转或反转，从而控制弯折杆6进行正转或反转，这样便于对钢筋9进行不同方向的弯折，同时在改变钢筋9弯折方向时，无需将钢筋9从装置上去掉，这样不仅提升了该装置的适用范围，还提升了钢筋弯折的效率,与传统的单方向转的的弯箍机相比，该装置一个机器相当于两个传统机器，进而提升了该装置加工钢筋的效率。

实施例二；

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，背板2的前表面固定连接有两个内部中空的固定套10，两个固定套10的内部均固定连接有隔板19，两个固定套10的前表面均转动连接有转动轴11，两个转动轴11的后端分别贯穿两个固定套10，两个转动轴11上均固定套接有凸轮23，两个转动轴11的前端均固定连接有把手12，在使用该装置时，通过转动杆把手12带动转动轴11转动，转动轴11转动带动凸轮23进行转动。

进一步地，背板2的前侧设置有固定装置，固定装置包括移动杆20，移动杆20的设置在固定套10的内部，移动杆20的上端贯穿隔板19且与隔板19滑动连接，移动杆20的上端固定连接有连接板21，移动杆20的下端固定连接有压板13，移动杆20上滑动套接有弹簧22，弹簧22的下端与隔板19的顶面固定连接，弹簧22的上端与连接板21的下表面固定连接，固定装置的数量为两个，两个固定装置分别设置在两个固定套10的内部，两个连接板21分别与两个凸轮23相接触，两个压板13均与钢筋9相接触。

进一步地，在使用该装置时，当凸轮23与连接板21接触时，凸轮23转动推动连接板21向下移动，连接板21向下移动带动移动杆20向下移动，移动杆20向下移动带动压板13向下移动，压板13向下移动与钢筋9接触，从而将钢筋9固定牢固，与传动的人工用手固定相比，该装置无需用手接触钢筋9，即可完成对钢筋9的固定，避免了用手固定钢筋9在弯折时对手造成磨损，进而提升了该装置使用安全性。

进一步地，当连接板21向下移动时对弹簧22进行挤压，完成弯折后使用者松开把手12，弹簧22不在受到向下的压力，从而弹簧22进行回弹推动连接板21向上移动，从而将移动杆20和压板13复位，便于下次使用，从而提升了该装置的实用性。

进一步地，该装置整个呈立式设计，在对钢筋进行弯箍时，钢筋不会向外突出，从而提升了该装置的使用安全性，与传统的卧式弯箍机相比，该装置安全系数更高，提升了操作人员的使用安全性。

实施例三；

请参阅图1-4，在实施例一和实施例二的基础上，电机14、主动链轮15、链条、从动链轮17可以更换为变频离合器，变频离合器为现有结构，在此不做过多叙述，变频离合器的输出端与转动杆4连接，通过外部电源控制变频离合器，通过变频离合器能够带动转动杆4转动，转动杆4转动带动转动盘5转动。

进一步地，通过变频离合器能够通过转动杆4带动转动盘5进行正转和反转，利用转动盘5正转和反转能够多个角度的对钢筋进行弯箍，提升了钢筋弯箍的速度，变频离合器还能够调节转动速度，这样在弯箍钢筋时能够降低转速，保证弯箍钢筋时的安全性，当需要将转动盘5复位时，能够加快转速，使得转动盘5快速复位，从而提升了钢筋弯箍的效率。

工作原理：

在使用该装置时，首先将钢筋9的两端放置在两个托板8的顶面，使得钢筋9与两个支撑杆7和弯折杆6接触即可，然后通过转动杆把手12带动转动轴11转动，转动轴11转动带动凸轮23进行转动，当凸轮23与连接板21接触时，凸轮23转动推动连接板21向下移动，连接板21向下移动带动移动杆20向下移动，移动杆20向下移动带动压板13向下移动，压板13向下移动与钢筋9接触，从而将钢筋9固定牢固，之后利用利用脚踏开关3控制电机14正转或反转，从而控制弯折杆6进行正转或反转，这样便于对钢筋9进行不同方向的弯折，最后完成弯折后使用者松开把手12，弹簧22不在受到向下的压力，从而弹簧22进行回弹推动连接板21向上移动，从而将移动杆20和压板13复位，便于下次使用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.双向变频智能弯箍机，包括操作台(1)和脚踏开关(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定连接有背板(2)，背板(2)的前表面转动连接有转动杆(4)，转动杆(4)的后端贯穿背板(2),转动杆(4)上固定套接有转动盘(5)，转动盘(5)的前表面固定连接有弯折杆(6)，背板(2)的前表面固定连接有两个支撑杆(7)，两个支撑杆(7)分别位于弯折杆(6)的左右两侧，背板(2)的前表面固定连接有两个托板(8)，两个托板(8)上放置有钢筋(9)，背板(2)的前侧设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的双向变频智能弯箍机，其特征在于：所述操作台(1)内壁的底面固定连接有电机(14)，脚踏开关(3)与电机(14)电性连接，电机(14)的输出端固定连接有主动链轮(15)，主动链轮(15)的前表面转动连接有连接轴(16)，连接轴(16)与操作台(1)转动连接，转动杆(4)的后端固定连接有从动链轮(17)，从动链轮(17)和主动链轮(15)上啮合套接有链条(18)。

3.根据权利要求2所述的双向变频智能弯箍机，其特征在于：所述背板(2)的前表面固定连接有两个内部中空的固定套(10)，两个固定套(10)的内部均固定连接有隔板(19)，两个固定套(10)的前表面均转动连接有转动轴(11)，两个转动轴(11)的后端分别贯穿两个固定套(10)，两个转动轴(11)上均固定套接有凸轮(23)，两个转动轴(11)的前端均固定连接有把手(12)。

4.根据权利要求3所述的双向变频智能弯箍机，其特征在于：所述固定装置包括移动杆(20)，移动杆(20)的设置在固定套(10)的内部，移动杆(20)的上端贯穿隔板(19)且与隔板(19)滑动连接，移动杆(20)的上端固定连接有连接板(21)，移动杆(20)的下端固定连接有压板(13)，移动杆(20)上滑动套接有弹簧(22)，弹簧(22)的下端与隔板(19)的顶面固定连接，弹簧(22)的上端与连接板(21)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的双向变频智能弯箍机，其特征在于：所述固定装置的数量为两个，两个固定装置分别设置在两个固定套(10)的内部，两个连接板(21)分别与两个凸轮(23)相接触，两个压板(13)均与钢筋(9)相接触。

6.根据权利要求5所述的双向变频智能弯箍机，其特征在于：两个所述压板(13)的形状均为弧形。

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