CN216540540U - 一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压机技术领域，尤其为一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，包括冲压机，所述冲压机的上端通过齿轮啮合连接有传动齿带，通过在冲压机的一侧设置螺旋按压式的注油机构，起到润滑作用模切相对传动的使用注油枪注油的方式均匀使用更加便捷，稳定性也更好，还有效提升了注油的均匀度，保证整个传动齿带上齿条部分能得到较为均匀的润滑，减小啮合时的摩擦，从而提升效率，且将注油结构设置成上下调节结构，只有在注油时才将注油结构靠近传动齿带内表面，不注油时则将其调节至远离传动齿带的位置，避免影响传动齿带的传动，避免两者之间的撞击，在提升实用性的基础上保证使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
原有的一种便于拆卸更换冲压机在使用时齿条与齿轮的啮合连接处多数不具有较好的润滑装置，若直接在啮合处涂抹润滑剂，难以操作且均匀度较差，且原有该种设备上不具有针对齿带润滑的结构，若涂抹不均匀导致齿带局部与齿轮接触时产生的摩擦力不同，设备会出现抖动现象，影响使用效果，缩短齿带寿命。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，具有稳定润滑，均匀润滑，便于使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，包括冲压机，所述冲压机的上端通过齿轮啮合连接有传动齿带，所述冲压机连接传动齿带的一端表面固定连接有调节导轨，所述调节导轨的内部滑动连接有调节滑板，所述调节滑板一侧上端固定连接有注油室，所述注油室远离调节滑板的一端设置有加油口，所述注油室的上端贯穿设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的下端转动连接有压油板，所述注油室下表面贯穿开设有若干个导油孔，所述注油室下表面两端均固定设置有刷子，所述调节滑板一侧下端固定连接有转接侧板，所述冲压机侧表面固定设置有固定侧板，所述转接侧板下表面转动连接有调节螺杆。
作为本实用新型的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备优选技术方案，所述转接侧板和固定侧板上下平行，且所述固定侧板的内部贯穿设置有与调节螺杆旋合连接的螺套。
作为本实用新型的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备优选技术方案，所述注油室上表面固定设置有与挤压螺杆旋合连接的螺套。
作为本实用新型的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备优选技术方案，所述加油口内部与注油室内部相互贯通，且所述加油口的另一端旋合有密封套。
作为本实用新型的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备优选技术方案，所述注油室下表面与传动齿带对应位置为相同斜面设置，且所述压油板的下表面也为相同的倾斜角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冲压机的一侧设置螺旋按压式的注油机构，起到润滑作用模切相对传动的使用注油枪注油的方式均匀使用更加便捷，稳定性也更好，还有效提升了注油的均匀度，保证整个传动齿带上齿条部分能得到较为均匀的润滑，减小啮合时的摩擦，从而提升效率，且将注油结构设置成上下调节结构，只有在注油时才将注油结构靠近传动齿带内表面，不注油时则将其调节至远离传动齿带的位置，避免影响传动齿带的传动，避免两者之间的撞击，在提升实用性的基础上保证使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型中调节机构局部分解的结构示意图；
图3为本实用新型侧视局部剖面的结构示意图；
图4为本实用新型主视局部剖面的结构示意图
图中：1、冲压机；2、传动齿带；3、调节导轨；4、调节滑板；5、注油室；6、加油口；7、挤压螺杆；8、刷子；9、压油板；10、导油孔；11、转接侧板；12、调节螺杆；13、固定侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，包括冲压机1，冲压机1的上端通过齿轮啮合连接有传动齿带2，冲压机1连接传动齿带2的一端表面固定连接有调节导轨3，调节导轨3的内部滑动连接有调节滑板4，调节滑板4一侧上端固定连接有注油室5，注油室5远离调节滑板4的一端设置有加油口6，注油室5的上端贯穿设置有挤压螺杆7，挤压螺杆7的下端转动连接有压油板9，注油室5下表面贯穿开设有若干个导油孔10，注油室5下表面两端均固定设置有刷子8，调节滑板4一侧下端固定连接有转接侧板11，冲压机1侧表面固定设置有固定侧板13，转接侧板11下表面转动连接有调节螺杆12。
具体的，转接侧板11和固定侧板13上下平行，且固定侧板13的内部贯穿设置有与调节螺杆12旋合连接的螺套。
具体的，注油室5上表面固定设置有与挤压螺杆7旋合连接的螺套。
具体的，加油口6内部与注油室5内部相互贯通，且加油口6的另一端旋合有密封套，本实施例中加油口6夹加注的为黄油等较粘稠的润滑油，不适用于液体润滑油。
具体的，注油室5下表面与传动齿带2对应位置为相同斜面设置，且压油板9的下表面也为相同的倾斜角度，本实施例中斜面结构为了更均匀的将润滑油加注在传动齿带2的齿条上。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将本实用新型组合安装在冲压机1一侧位于传动齿带2的一端，需要对传动齿带2润滑时先通过挤压螺杆7将压油板9旋至注油室5内部的最上端，然后开启加油口6上端的封口塞，通过注油枪将润滑油注入注油室5的内部，注入完成后将加油口6封口，转动调节螺杆12调节注油机构在冲压机1上端的位置，转动时调节滑板4在调节导轨3的内部向下滑动，使注油室5下表面靠近传动齿带2齿条的位置，注油润滑时拧动挤压螺杆7，挤压螺杆7带动压油板9在注油室5的内部向下移动并挤压内部的润滑油，润滑油通过导油孔10被挤出并刮在传动齿带2的齿条上，旋合挤压螺杆7的同时通过冲压机1上端的齿轮将传动齿带2缓慢转动，做到连续性注润滑油，同时注油室5下表面两端的刷子8不断与传动齿带2的齿条剐蹭，一端的刷子8起到除尘作用，另一端的刷子8则起到一定的均匀抹平作用，提升润滑油注入后的均匀度，待润滑油均匀涂抹后，然后通过调节螺杆12将注油结构向上移动，拉开注油室5与传动齿带2之间的间隙。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，包括冲压机(1)，所述冲压机(1)的上端通过齿轮啮合连接有传动齿带(2)，其特征在于：所述冲压机(1)连接传动齿带(2)的一端表面固定连接有调节导轨(3)，所述调节导轨(3)的内部滑动连接有调节滑板(4)，所述调节滑板(4)一侧上端固定连接有注油室(5)，所述注油室(5)远离调节滑板(4)的一端设置有加油口(6)，所述注油室(5)的上端贯穿设置有挤压螺杆(7)，所述挤压螺杆(7)的下端转动连接有压油板(9)，所述注油室(5)下表面贯穿开设有若干个导油孔(10)，所述注油室(5)下表面两端均固定设置有刷子(8)，所述调节滑板(4)一侧下端固定连接有转接侧板(11)，所述冲压机(1)侧表面固定设置有固定侧板(13)，所述转接侧板(11)下表面转动连接有调节螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，其特征在于：所述转接侧板(11)和固定侧板(13)上下平行，且所述固定侧板(13)的内部贯穿设置有与调节螺杆(12)旋合连接的螺套。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，其特征在于：所述注油室(5)上表面固定设置有与挤压螺杆(7)旋合连接的螺套。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，其特征在于：所述加油口(6)内部与注油室(5)内部相互贯通，且所述加油口(6)的另一端旋合有密封套。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的材料成型冲压设备，其特征在于：所述注油室(5)下表面与传动齿带(2)对应位置为相同斜面设置，且所述压油板(9)的下表面也为相同的倾斜角度。
Priority Applications (1)
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2021
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