CN216540330U - 中空玻璃间隔条的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃间隔条的折弯装置，该折弯装置包括机架、控制器和折弯组件；其中，控制器设置在机架上；折弯组件设置在机架上，折弯组件包括折弯板和按压辊；折弯板与机架转动连接，折弯板连接有折弯电机；按压辊布置在折弯板的上方，且可相对折弯板移动，按压辊远离折弯板的一端连接有第一动力装置；按压辊按压待折弯的间隔条，折弯板朝向按压辊转动以折弯待折弯的间隔条；所述折弯电机和所述第一动力装置均电气连接于所述控制器。采用上述技术方案中的中空玻璃间隔条的折弯装置，能够有效地避免间隔条发生扭曲变形，有利于降低生产成本，提高生产效率。

Description

中空玻璃间隔条的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃间隔条的折弯装置。

背景技术

中空玻璃板包括几块玻璃板，这些玻璃板由沿其边缘布置的间隔条隔开，以确保玻璃板之间的充气间隙。长期以来，间隔条都是使用中空型材制造的，根据预期的玻璃板尺寸将其弯曲成框架。但利用现有的间隔条的折弯装置，间隔条弯折时容易扭曲变形，还需要人工二次加工，不利于降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种中空玻璃间隔条的折弯装置，能够有效地避免间隔条发生扭曲变形，有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔条的折弯装置，包括：

机架；

控制器，设置在所述机架上；

折弯组件，设置在所述机架上，所述折弯组件包括折弯板和按压辊；所述折弯板与所述机架转动连接，所述折弯板连接有折弯电机；所述按压辊布置在所述折弯板的上方，且可相对所述折弯板移动，所述按压辊远离所述折弯板的一端连接有第一动力装置；所述按压辊按压待折弯的间隔条，所述折弯板朝向所述按压辊转动以折弯所述待折弯的间隔条；

其中，所述折弯电机和所述第一动力装置均电气连接于所述控制器。

根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔条的折弯装置，至少具有如下有益效果：当待折弯的间隔条被推送到折弯位置时，控制器控制第一动力装置启动，以驱动按压辊朝向折弯板移动并按压在待折弯的间隔条的折弯位置；控制器控制折弯电机启动，以驱动折弯板朝向按压辊转动，进而在待折弯的间隔条的折弯位置处对间隔条进行折弯。采用上述技术方案中的中空玻璃间隔条的折弯装置，能够有效地避免间隔条发生扭曲变形，有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯板的一端的侧面延伸有转动部，所述转动部上开设有与所述折弯电机的主轴过盈配合的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力装置是电动推杆或气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压辊呈圆柱形结构，所述按压辊沿其轴向的宽度等于所述待折弯的间隔条的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯组件还包括水平且平行布置的第一挤压条和第二挤压条；所述第一挤压条与所述机架固定连接；所述第二挤压条连接有第二动力装置，所述第二动力装置电气连接于所述控制器；所述第二动力装置驱动所述第二挤压条根据所述待折弯的间隔条的宽度靠近或远离所述第一挤压条。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力装置是电动推杆或气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挤压条靠近所述折弯板的一端铰接有第一挤压耳；所述第二挤压条靠近所述折弯板的一端铰接有第二挤压耳，所述第一挤压耳和所述第二挤压耳平行布置在所述第一挤压条和所述第二挤压条相互靠近的一侧，且所述第一挤压耳和所述第二挤压耳延伸至所述折弯板的上端，以使所述第一挤压耳和所述第二挤压耳跟随所述折弯板转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有刻度尺，所述刻度尺用于标定所述待折弯的间隔条的折弯位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的中空玻璃间隔条的折弯装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例的折弯组件的结构示意图。

附图标记：

机架100、控制器101、刻度尺102

待折弯的间隔条200

折弯组件300、折弯板310、转动部311、按压辊320、连接部321、折弯电机330、第一动力装置340、第一挤压条350、第二挤压条360、第二动力装置370、第一挤压耳380、第二挤压耳390

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔条的折弯装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔条的折弯装置，包括机架100、控制器101和折弯组件300。其中，控制器101设置在机架100上。折弯组件300设置在机架100上，折弯组件300用于对待折弯的间隔条200进行折弯；折弯组件300包括折弯板310和按压辊320；折弯板310与机架100转动连接，折弯板310连接有折弯电机330；按压辊320布置在折弯板310的上方，且可相对折弯板310移动；按压辊320远离折弯板310的一端连接有第一动力装置340，第一动力装置340驱动按压辊320靠近或远离折弯板310。折弯电机330和第一动力装置34均电气连接于控制器101。

在本申请中，当待折弯的间隔条200被推送到折弯位置时，控制器101控制第一动力装置340启动，以驱动按压辊320朝向折弯板310移动并按压在待折弯的间隔条200的折弯位置；然后，控制器101控制折弯电机330启动，以驱动折弯板310朝向按压辊320转动，进而在待折弯的间隔条200的折弯位置处对间隔条进行折弯。采用上述技术方案中的中空玻璃间隔条的折弯装置，能够有效地避免间隔条发生扭曲变形，有利于降低生产成本，提高生产效率。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，折弯板310的一端的侧面延伸有转动部311，转动部311上开设有与折弯电机330的主轴过盈配合的通孔。在本申请中，转动部311与折弯电机330的主轴过盈配合，转动部311跟随折弯电机330的主轴转动，进而带动折弯板310相对机架100转动，以对待折弯的间隔条200进行折弯。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，按压辊320呈圆柱形结构，按压辊320远离折弯板310的侧面延伸有连接部321，连接部321连接第一动力装置340。在本申请中，第一动力装置340可以是电动推杆或气缸。电动推杆的推杆或气缸的活塞杆与连接部321远离按压辊320的一端通过螺钉固定连接。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，按压辊320沿其轴向的宽度等于待折弯的间隔条200的宽度。在本申请中，将按压辊320沿其轴向的宽度等于待折弯的间隔条200的宽度，以使按压辊320能够完全按压住待折弯的间隔条200，并使得待折弯的间隔条200受力均匀。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，折弯组件300还包括水平且平行布置的第一挤压条350和第二挤压条360；第一挤压条350与机架100固定连接；第二挤压条360远离第一挤压条350的一端连接有第二动力装置370，第二动力装置370电气连接于控制器101；第二动力装置370驱动第二挤压条360根据待折弯的间隔条200的宽度靠近或远离第一挤压条350。在本申请中，待折弯的间隔条200从第一挤压条350和第二挤压条360之间穿过，通过第一挤压条350和第二挤压条360配合挤压待折弯的间隔条200的两侧面，以保证待折弯的间隔条200在折弯过程中的平稳性，有利于避免待折弯的间隔条200发生扭曲变形。

进一步地，第二动力装置370可以是电动推杆或气缸。电动推杆的推杆或气缸的活塞杆与第二挤压条360远离第一挤压条350的一端通过螺钉固定连接。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，第一挤压条350靠近折弯板310的一端铰接有第一挤压耳380；第二挤压条360靠近折弯板310的一端铰接有第二挤压耳390，第一挤压耳380和第二挤压耳390平行布置在第一挤压条350和第二挤压条360相互靠近的一侧，且第一挤压耳380和第二挤压耳390延伸至折弯板310的上端，以使第一挤压耳380和第二挤压耳390跟随折弯板310转动。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上还设置有用于标定待折弯的间隔条200的折弯位置的刻度尺102，通过刻度尺102可以测量和观察待折弯的间隔条200的折弯位置，从而避免出现人为预估的折弯误差。

上述技术方案中的中空玻璃间隔条的折弯装置，能够有效地避免间隔条发生扭曲变形，有利于降低生产成本，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，包括：

机架；

控制器，设置在所述机架上；

折弯组件，设置在所述机架上，所述折弯组件包括折弯板和按压辊；所述折弯板与所述机架转动连接，所述折弯板连接有折弯电机；所述按压辊布置在所述折弯板的上方，且可相对所述折弯板移动，所述按压辊远离所述折弯板的一端连接有第一动力装置；所述按压辊按压待折弯的间隔条，所述折弯板朝向所述按压辊转动以折弯所述待折弯的间隔条；

其中，所述折弯电机和所述第一动力装置均电气连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述折弯板的一端的侧面延伸有转动部，所述转动部上开设有与所述折弯电机的主轴过盈配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述第一动力装置是电动推杆或气缸。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述按压辊呈圆柱形结构，所述按压辊沿其轴向的宽度等于所述待折弯的间隔条的宽度。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述折弯组件还包括水平且平行布置的第一挤压条和第二挤压条；所述第一挤压条与所述机架固定连接；所述第二挤压条连接有第二动力装置，所述第二动力装置电气连接于所述控制器；所述第二动力装置驱动所述第二挤压条根据所述待折弯的间隔条的宽度靠近或远离所述第一挤压条。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述第二动力装置是电动推杆或气缸。

7.根据权利要求5所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述第一挤压条靠近所述折弯板的一端铰接有第一挤压耳；所述第二挤压条靠近所述折弯板的一端铰接有第二挤压耳，所述第一挤压耳和所述第二挤压耳平行布置在所述第一挤压条和所述第二挤压条相互靠近的一侧，且所述第一挤压耳和所述第二挤压耳延伸至所述折弯板的上端，以使所述第一挤压耳和所述第二挤压耳跟随所述折弯板转动。

8.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条的折弯装置，其特征在于，所述机架上还设置有刻度尺，所述刻度尺用于标定所述待折弯的间隔条的折弯位置。

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