CN216537876U - 一种混料搅拌绞龙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料搅拌绞龙装置，包括：蛟龙叶片和出料口，双向传动泵固定连接在连接组件外侧面，所述双向传动泵的轴端通过所述连接组件外侧轴承连接在外壳一侧的外表面，且所述连接组件的端部固定连接在所述外壳一侧的外表面，并且所述双向传动泵的轴端设置在所述连接组件的内部；搅拌杆，其底端等角度固定连接在联动组件的外侧，所述搅拌杆设置在2个所述蛟龙叶片之间，且所述蛟龙叶片等间距固定连接在转轴的表面，所述转轴的一端轴承连接在所述外壳另一侧的内表面。该混料搅拌蛟龙装置能够方便将黏度高的物料混合均匀，方便防止转轴断裂，使得装置的使用效果更佳，且寿命更长。

Description

一种混料搅拌绞龙装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌送料装置技术领域，具体为一种混料搅拌绞龙装置。

背景技术

混料搅拌蛟龙装置的用途在于两种以上的固体或液体混合后打入下一道工序，现有的混料搅拌蛟龙装置在原来的生产中搅拌效果好，但是当物料中含水量升高时，其黏度逐减增大，易造成混合不均匀现象；

如授权公告号为CN211274326U的中国实用新型专利，公告日2020年8月18日，公开了一种颗粒状饲料原材料混合搅拌装置。本实用新型主要包括原料存储系统，通过将各个原料放入不同的原料槽中，使得各种原料在控制阀的作用下调整下料流量，通过混料管将各种原料混合，使得电机和搅拌轴的共同作用下带动散料装置将混合原料甩出，与此同时喷淋装置中的液体添加剂或水从喷淋头均匀喷洒下，通过碎料杆和碎料齿将结块原料打碎后在蛟龙叶片的作用下提升至搅拌阶段，在搅拌叶的作用下充分将原料混合，即蛟龙叶片和搅拌叶片起到翻滚搅拌的作用，搅拌完成后由出料口经卸料器排出；

但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便将黏度高的物料混合均匀，不方便防止转轴断裂，因此，我们提出一种混料搅拌绞龙装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料搅拌绞龙装置，以解决上述背景技术提出的目前混料搅拌蛟龙装置不方便将黏度高的物料混合均匀，不方便防止转轴断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料搅拌绞龙装置，包括：蛟龙叶片和出料口，双向传动泵固定连接在连接组件外侧面，所述双向传动泵的轴端通过所述连接组件外侧轴承连接在外壳一侧的外表面，且所述连接组件的端部固定连接在所述外壳一侧的外表面，并且所述双向传动泵的轴端设置在所述连接组件的内部；

搅拌杆，其底端等角度固定连接在联动组件的外侧，所述搅拌杆设置在2个所述蛟龙叶片之间，且所述蛟龙叶片等间距固定连接在转轴的表面，所述转轴的一端轴承连接在所述外壳另一侧的内表面，且所述转轴的另一端通过所述外壳一侧的内表面贯穿伸入至所述连接组件的内部；

其中，所述联动组件、所述搅拌杆、所述蛟龙叶片均设置在所述外壳的内部，且所述搅拌杆到顶端到所述外壳内表面距离的长度小于所述蛟龙叶片边端到所述外壳内表面距离的长度，并且所述搅拌杆的形状设置为水平倾斜60°的锥形；

控制面板，其固定连接在所述连接组件的上表面。

优选的，所述连接组件还设置有连接块、键槽和带传感器信号处理器。

优选的，所述连接块的内面固定连接在所述转轴另一端的表面，且所述连接块的外表面与所述键槽的内表面设置为相互嵌合的弧面，并且所述键槽贯穿所述双向传动泵的轴端设置；

其中，所述转轴的另一端贯穿所述双向传动泵轴端的侧面设置，并且所述双向传动泵轴端的表面接触连接有所述带传感器信号处理器的底部，且所述带传感器信号处理器的顶部通过所述连接组件的内顶面贯穿伸入至所述控制面板的底部。

优选的，所述联动组件还设置有棘轮和棘爪。

优选的，所述棘轮等间距固定在所述转轴的表面，且所述棘轮的端部与所述棘爪的一端相互啮合，并且所述棘爪的另一端固定连接在所述联动组件的内表面；

其中，所述转轴贯通所述联动组件的两侧设置，且所述转轴与所述联动组件设置为轴承连接，所述棘轮和所述棘爪均设置在所述联动组件的内部，且所述联动组件设置在2个所述蛟龙叶片之间。

优选的，所述外壳的一端的上表面贯穿设置有进料口，且所述外壳另一端的下表面贯穿设置有2个所述出料口

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混料搅拌蛟龙装置能够方便将黏度高的物料混合均匀，方便防止转轴断裂，使得装置的使用效果更佳，且寿命更长；

1.先将物料依次从进料口投入到外壳的内部，此时，通过控制面板操控双向传动泵正向旋转，使得双向传动泵的轴端通过键槽与连接块的配合带动转轴转动，且键槽与连接块的弧面设计能够降低应力集中的加速损坏，通过转轴表面的蛟龙叶片不断旋转混合挤压物料，使得搅拌杆在外壳的内部轻微正向转动，当物料中水含量升高逐渐升高，此时转轴正向旋转受到阻力，使得双向传动泵的轴端旋转速递逐渐下降，通过带传感器信号处理器接触双向传动泵轴端的表面检测速度逐渐下降后，使得带传感器信号处理器传递信号给控制面板，通过控制面板重新下达一个反向转动的指令给双向传动泵，使得双向传动泵带动转轴开始反向转动，通过转轴表面设置的棘轮与棘爪配合，使得联动组件外侧的搅拌杆逐减加速反向转动，通过锥形搅拌杆和蛟龙叶片一起反向转动，使得蛟龙叶片表面的附着力改变，使得外壳内部的物料更加容易混合均从出料口排出，能够有效混合黏度较高的物料；

2.暂停双向传动泵运转，通过转轴伸出外壳一侧的端部固定连接有连接块，使得键槽与连接块的弧面嵌合，能够降低应力集中的加速损坏，通过双向传动泵运行过程中的反向转动，使得搅拌杆在反向搅拌的过程分割外壳内部的搅拌区域，使得蛟龙叶片表面的附着力改变，能够预防转轴断裂，增加使用期限。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中C-C正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1、外壳；2、蛟龙叶片；3、双向传动泵；4、进料口；5、出料口；6、转轴；7、搅拌杆；8、连接组件；9、联动组件；10、连接块；11、键槽；12、控制面板；13、带传感器信号处理器；14、棘轮；15、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混料搅拌绞龙装置，包括：蛟龙叶片2和出料口5，双向传动泵3固定连接在连接组件8外侧面，双向传动泵3的轴端通过连接组件8外侧轴承连接在外壳1一侧的外表面，且连接组件8的端部固定连接在外壳1一侧的外表面，并且双向传动泵3的轴端设置在连接组件8的内部；其中，搅拌杆7的底端等角度固定连接在联动组件9的外侧，搅拌杆7设置在2个蛟龙叶片2之间，且蛟龙叶片2等间距固定连接在转轴6的表面，转轴6的一端轴承连接在外壳1另一侧的内表面，且转轴6的另一端通过外壳1一侧的内表面贯穿伸入至连接组件8的内部；其次，联动组件9、搅拌杆7、蛟龙叶片2均设置在外壳1的内部，且搅拌杆7到顶端到外壳1内表面距离的长度小于蛟龙叶片2边端到外壳1内表面距离的长度，并且搅拌杆7的形状设置为水平倾斜60°的锥形；此外，控制面板12固定连接在连接组件8的上表面，即实现将黏度高的物料混合均匀，还能预防转轴6断裂；

如附图1和附图4中所示，当混合黏度较高的物料时，需要将物料依次从进料口4投入到外壳1的内部，此时，通过控制面板12操控双向传动泵3正向旋转，使得双向传动泵3的轴端通过键槽11与连接块10的配合带动转轴6转动，且键槽11与连接块10的弧面设计能够降低应力集中的加速损坏，通过转轴6表面的蛟龙叶片2不断旋转混合挤压物料，使得搅拌杆7在外壳1的内部轻微正向转动，当物料中水含量升高逐渐升高，此时转轴6正向旋转受到阻力，使得双向传动泵3的轴端旋转速递逐渐下降，通过带传感器信号处理器13接触双向传动泵3轴端的表面检测速度逐渐下降后，使得带传感器信号处理器13传递信号给控制面板12，通过控制面板12重新下达一个反向转动的指令给双向传动泵3，使得双向传动泵3带动转轴6开始反向转动，通过转轴6表面设置的棘轮14与棘爪15配合，使得联动组件9外侧的搅拌杆7逐减加速反向转动，通过锥形搅拌杆7和蛟龙叶片2一起反向转动，使得蛟龙叶片2表面的附着力改变，使得外壳1内部的物料更加容易混合均从出料口5排出，即实现混合黏度较高的物料；

如附图1和附图4中所示，当预防转轴6断裂时，需要暂停双向传动泵3运转，通过转轴6伸出外壳1一侧的端部固定连接有连接块10，使得键槽11与连接块10的弧面嵌合，能够降低应力集中的加速损坏，通过双向传动泵3运行过程中的反向转动，使得搅拌杆7在反向搅拌的过程分割外壳1内部的搅拌区域，使得蛟龙叶片2表面的附着力改变，即实现预防转轴6断裂，增加使用期限，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混料搅拌绞龙装置，包括：蛟龙叶片（2）和出料口（5），其特征在于：

双向传动泵（3），其固定连接在连接组件（8）外侧面，所述双向传动泵（3）的轴端通过所述连接组件（8）外侧轴承连接在外壳（1）一侧的外表面，且所述连接组件（8）的端部固定连接在所述外壳（1）一侧的外表面，并且所述双向传动泵（3）的轴端设置在所述连接组件（8）的内部；

搅拌杆（7），其底端等角度固定连接在联动组件（9）的外侧，所述搅拌杆（7）设置在2个所述蛟龙叶片（2）之间，且所述蛟龙叶片（2）等间距固定连接在转轴（6）的表面，所述转轴（6）的一端轴承连接在所述外壳（1）另一侧的内表面，且所述转轴（6）的另一端通过所述外壳（1）一侧的内表面贯穿伸入至所述连接组件（8）的内部；

其中，所述联动组件（9）、所述搅拌杆（7）、所述蛟龙叶片（2）均设置在所述外壳（1）的内部，且所述搅拌杆（7）到顶端到所述外壳（1）内表面距离的长度小于所述蛟龙叶片（2）边端到所述外壳（1）内表面距离的长度，并且所述搅拌杆（7）的形状设置为水平倾斜60°的锥形；

控制面板（12），其固定连接在所述连接组件（8）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌绞龙装置，其特征在于：所述连接组件（8）还设置有连接块（10）、键槽（11）和带传感器信号处理器（13）。

3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌绞龙装置，其特征在于：所述连接块（10）的内面固定连接在所述转轴（6）另一端的表面，且所述连接块（10）的外表面与所述键槽（11）的内表面设置为相互嵌合的弧面，并且所述键槽（11）贯穿所述双向传动泵（3）的轴端设置；

其中，所述转轴（6）的另一端贯穿所述双向传动泵（3）轴端的侧面设置，并且所述双向传动泵（3）轴端的表面接触连接有所述带传感器信号处理器（13）的底部，且所述带传感器信号处理器（13）的顶部通过所述连接组件（8）的内顶面贯穿伸入至所述控制面板（12）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种混料搅拌绞龙装置，其特征在于：所述联动组件（9）还设置有棘轮（14）和棘爪（15）。

5.根据权利要求4所述的一种混料搅拌绞龙装置，其特征在于：所述棘轮（14）等间距固定在所述转轴（6）的表面，且所述棘轮（14）的端部与所述棘爪（15）的一端相互啮合，并且所述棘爪（15）的另一端固定连接在所述联动组件（9）的内表面；

其中，所述转轴（6）贯通所述联动组件（9）的两侧设置，且所述转轴（6）与所述联动组件设置为轴承连接，所述棘轮（14）和所述棘爪（15）均设置在所述联动组件（9）的内部，且所述联动组件（9）设置在2个所述蛟龙叶片（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种混料搅拌绞龙装置，其特征在于：所述外壳（1）的一端的上表面贯穿设置有进料口（4），且所述外壳（1）的下表面贯穿设置有2个所述出料口（5）。

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