CN216543972U - 一种透水混凝土加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透水混凝土加工用混合装置，包括：底座，其顶部固定安装有竖直设置的钢筒，所述钢筒的侧壁上贯通连接有用于添加原料的进料管，且钢筒的顶部固定安装有气泵和电机，并且电机的输出轴转动贯穿于所述钢筒设置；还包括：气筒，其同轴设置在所述钢筒的内侧，所述气筒的顶部贴合设置在所述钢筒的内壁上，且气筒的端面上同轴安装有第一连接环，并且第一连接环转动嵌设在所述钢筒的内壁顶部；输气管，其端口设置在所述气筒的内侧实现了两者内部空间的连通。该透水混凝土加工用混合装置，其设置有内壁清理结构，能够有效除去装置内壁上附着的原料，且装置具有出料口疏通能力，提高了原料的出料速度，不容易堵塞。

Description

一种透水混凝土加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种透水混凝土加工用混合装置。

背景技术

混凝土加工过程中，需要通过搅拌装置搅拌不同的混凝土原料，使得原料之间充分混合，然而现有的混凝土加工用混合装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN212421751U的一种混凝土加工用混合装置，包括箱体，箱体顶部内壁转动连接有搅拌轴，箱体顶部两侧固定安装有安装座，安装座顶部安装有集尘箱，两组集尘箱相互靠近的一侧均固定安装有输料管，输料管伸入箱体的一端内壁螺纹连接有集尘斗……。其没有设置内壁清理结构，装置内壁上容易附着原料，且装置没有设置出料口疏通结构，原料的出料速度较慢，容易堵塞。

针对上述问题，急需在原有混凝土加工用混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透水混凝土加工用混合装置，以解决上述背景技术提出现有的混凝土加工用混合装置，其没有设置内壁清理结构，装置内壁上容易附着原料，且装置没有设置出料口疏通结构，原料的出料速度较慢，容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透水混凝土加工用混合装置，包括：

底座，其顶部固定安装有竖直设置的钢筒，所述钢筒的侧壁上贯通连接有用于添加原料的进料管，且钢筒的顶部固定安装有气泵和电机，并且电机的输出轴转动贯穿于所述钢筒设置；

还包括：

气筒，其同轴设置在所述钢筒的内侧，所述气筒的顶部贴合设置在所述钢筒的内壁上，且气筒的端面上同轴安装有第一连接环，并且第一连接环转动嵌设在所述钢筒的内壁顶部；

输气管，其端口设置在所述气筒的内侧实现了两者内部空间的连通，所述输气管固定贯穿于所述钢筒设置，且输气管固定连通在所述气泵上。

优选的，所述气筒的顶部侧壁上同轴连接有外齿环，且外齿环和内齿环之间设置有动力齿轮形成啮合传动结构，并且外齿环和内齿环同轴设置，而且动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，使得电机能够带动动力齿环转动。

优选的，所述内齿环的端面上同轴安装有第二连接环，且第二连接环的截面呈“T”形结构，并且第二连接环转动嵌设在钢筒的内壁上，使得内齿环能够带动第二连接环转动。

优选的，所述内齿环的外壁上固定安装有竖直设置的第一搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆上的横板交替错位分布，并且第二搅拌杆固定安装在所述气筒的外壁上，而且第一搅拌杆的外壁贴合于钢筒的内壁设置，构成装置的混合结构。

优选的，所述气筒的内壁上贴合设置有塞体，且气筒的内壁底部垂直连接有对称分布的受力柱，并且塞体的底部开设有定位孔，而且定位孔的直径大于所述受力柱的直径，所述塞体的底面上同轴连接有导料杆，使得受力柱能够进入定位孔内。

优选的，所述导料杆滑动贯穿于所述气筒设置，且导料杆的底部侧壁上开设有用于推料的螺旋槽，并且导料杆的端部固定连接在电磁铁组件上，而且电磁铁组件贴合于钢筒的出料口设置形成密封结构，使得塞体能够带动导料杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透水混凝土加工用混合装置，其设置有内壁清理结构，能够有效除去装置内壁上附着的原料，且装置具有出料口疏通能力，提高了原料的出料速度，不容易堵塞，其具体内容如下：

1、外齿环和内齿环之间设置有动力齿轮形成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，内齿环的端面上同轴安装有第二连接环，第二连接环转动嵌设在钢筒的内壁上，内齿环的外壁上固定安装有竖直设置的第一搅拌杆，第一搅拌杆的外壁贴合于钢筒的内壁设置，当电机启动时，电机通过动力齿轮带动内齿环转动，此时内齿环上连接的第一搅拌杆同步转动，第一搅拌杆能够清理钢筒内壁上的原料；

2、气筒的内壁底部垂直连接有对称分布的受力柱，塞体的底部开设有定位孔，定位孔的直径大于受力柱的直径，塞体的底面上同轴连接有导料杆，导料杆滑动贯穿于气筒设置，导料杆的底部侧壁上开设有用于推料的螺旋槽，当塞体向下移动，使得受力柱进入定位孔内时，气筒能够带动塞体和导料杆转动，导料杆能够推动原料移动。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型气筒安装结构示意图；

图3为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；

图4为本实用新型受力柱安装结构示意图；

图5为本实用新型导料杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、钢筒；3、进料管；4、第一连接环；5、气筒；6、输气管；7、气泵；8、外齿环；9、动力齿轮；10、电机；11、内齿环；12、第二连接环；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、塞体；16、受力柱； 17、导料杆；18、电磁铁组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种透水混凝土加工用混合装置，包括：

底座1，其顶部固定安装有竖直设置的钢筒2，钢筒2的侧壁上贯通连接有用于添加原料的进料管3，且钢筒2的顶部固定安装有气泵7和电机10，并且电机10的输出轴转动贯穿于钢筒2设置；还包括：气筒5，其同轴设置在钢筒2的内侧，气筒5的顶部贴合设置在钢筒2的内壁上，且气筒5的端面上同轴安装有第一连接环4，并且第一连接环4转动嵌设在钢筒2的内壁顶部；输气管6，其端口设置在气筒5的内侧实现了两者内部空间的连通，输气管6固定贯穿于钢筒2设置，且输气管6固定连通在气泵7上。

气筒5的顶部侧壁上同轴连接有外齿环8，且外齿环8和内齿环11之间设置有动力齿轮9形成啮合传动结构，并且外齿环8和内齿环11同轴设置，而且动力齿轮9固定安装在电机10的输出轴上，内齿环11的端面上同轴安装有第二连接环12，且第二连接环12的截面呈“T”形结构，并且第二连接环12转动嵌设在钢筒2的内壁上，内齿环11的外壁上固定安装有竖直设置的第一搅拌杆13，且第一搅拌杆13和第二搅拌杆14上的横板交替错位分布，并且第二搅拌杆14固定安装在气筒5的外壁上，而且第一搅拌杆13的外壁贴合于钢筒2的内壁设置，电机10带动动力齿轮9转动，此时动力齿轮9将带动外齿环8和内齿环11同步转动，外齿环8带动气筒5和第二搅拌杆14 顺时针转动，而内齿环11会带动第一搅拌杆13逆时针转动，开始搅拌混合原料。

气筒5的内壁上贴合设置有塞体15，且气筒5的内壁底部垂直连接有对称分布的受力柱16，并且塞体15的底部开设有定位孔，而且定位孔的直径大于受力柱16的直径，塞体15的底面上同轴连接有导料杆17，导料杆17滑动贯穿于气筒5设置，且导料杆17的底部侧壁上开设有用于推料的螺旋槽，并且导料杆17的端部固定连接在电磁铁组件18上，而且电磁铁组件18贴合于钢筒2的出料口设置形成密封结构，利用压强差推动塞体15向下移动，塞体15带动导料杆17同步移动，导料杆17带动电磁铁组件18与钢筒2分离，原料通过出料口排出，导料杆17的螺旋槽将位于钢筒2出料口的内侧，当受力柱16和塞体15的上的定位孔位置重合时，气筒5再次向下移动，受力柱16 会进入定位孔内，此时受力柱16将带动塞体15和导料杆17同步转动，导料杆17开始疏通出料口。

工作原理：在使用该透水混凝土加工用混合装置时，首先参阅图1-5，使用者通过进料管3将原料倒入钢筒2的内部，接着启动电机10，安装在电机 10输出轴上的动力齿轮9同步转动，由于外齿环8和内齿环11之间设置有动力齿轮9形成啮合传动结构，且外齿环8同轴安装在气筒5上，并且气筒5 和内齿环11的端面上分别同轴连接有第一连接环4和第二连接环12，而且第一连接环4和第二连接环12转动嵌设在钢筒2的内壁上，此时动力齿轮9将带动外齿环8和内齿环11同步转动，外齿环8带动气筒5和第一连接环4顺时针转动，而内齿环11会带动第二连接环12逆时针转动，内齿环11和气筒 5上安装的第一搅拌杆13和第二搅拌杆14将同步转动开始搅拌混合原料；

参阅图1-5，当使用者搅拌完成后，关闭电磁铁组件18，使得电磁铁组件18和钢筒2之间的磁性吸附力消失，再启动气泵7，气泵7通过输气管6 不断将高压气体送入气筒5的内侧，由于塞体15贴合设置在气筒5的内壁上，且气筒5的内壁底部垂直连接有对称分布的受力柱16，并且塞体15的底部开设有直径大于受力柱16的直径的定位孔，而且塞体15的底面上同轴连接有滑动贯穿于气筒5的导料杆17，同时导料杆17的底部侧壁上开设有用于推料的螺旋槽，此时塞体15的上下端面将形成压强差，利用压强差推动塞体15 向下移动，塞体15带动导料杆17同步移动，导料杆17带动电磁铁组件18 与钢筒2分离，钢筒2的出料口不再被封堵，原料通过出料口排出，导料杆 17的螺旋槽将位于钢筒2出料口的内侧，塞体15的底面紧压在受力柱16上，由上述步骤可知，第一搅拌杆13会清理钢筒2内壁上的原料，而气筒5转动时会带动受力柱16同步转动，当受力柱16和塞体15的上的定位孔位置重合时，气筒5再次向下移动，受力柱16会进入定位孔内，此时受力柱16将带动塞体15和导料杆17同步转动，导料杆17开始疏通出料口，并通过螺旋槽带动原料移动，从而加快原料排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透水混凝土加工用混合装置，包括:

底座(1)，其顶部固定安装有竖直设置的钢筒(2)，所述钢筒(2)的侧壁上贯通连接有用于添加原料的进料管(3)，且钢筒(2)的顶部固定安装有气泵(7)和电机(10)，并且电机(10)的输出轴转动贯穿于所述钢筒(2)设置；

其特征在于，还包括：

气筒(5)，其同轴设置在所述钢筒(2)的内侧，所述气筒(5)的顶部贴合设置在所述钢筒(2)的内壁上，且气筒(5)的端面上同轴安装有第一连接环(4)，并且第一连接环(4)转动嵌设在所述钢筒(2)的内壁顶部；

输气管(6)，其端口设置在所述气筒(5)的内侧实现了两者内部空间的连通，所述输气管(6)固定贯穿于所述钢筒(2)设置，且输气管(6)固定连通在所述气泵(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述气筒(5)的顶部侧壁上同轴连接有外齿环(8)，且外齿环(8)和内齿环(11)之间设置有动力齿轮(9)形成啮合传动结构，并且外齿环(8)和内齿环(11)同轴设置，而且动力齿轮(9)固定安装在电机(10)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种透水混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述内齿环(11)的端面上同轴安装有第二连接环(12)，且第二连接环(12)的截面呈“T”形结构，并且第二连接环(12)转动嵌设在钢筒(2)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种透水混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述内齿环(11)的外壁上固定安装有竖直设置的第一搅拌杆(13)，且第一搅拌杆(13)和第二搅拌杆(14)上的横板交替错位分布，并且第二搅拌杆(14)固定安装在所述气筒(5)的外壁上，而且第一搅拌杆(13)的外壁贴合于钢筒(2)的内壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述气筒(5)的内壁上贴合设置有塞体(15)，且气筒(5)的内壁底部垂直连接有对称分布的受力柱(16)，并且塞体(15)的底部开设有定位孔，而且定位孔的直径大于所述受力柱(16)的直径，所述塞体(15)的底面上同轴连接有导料杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种透水混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述导料杆(17)滑动贯穿于所述气筒(5)设置，且导料杆(17)的底部侧壁上开设有用于推料的螺旋槽，并且导料杆(17)的端部固定连接在电磁铁组件(18)上，而且电磁铁组件(18)贴合于钢筒(2)的出料口设置形成密封结构。

Images