CN213803108U - 一种一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化污水处理装置，包括机架、箱体、电机，所述箱体固定安装于机架上侧壁，所述电机固定连接于机架上侧左壁，所述电机左侧固定轴与机架左侧壁转动连接，所述电机右侧输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内侧转动连接有搅拌输送杆，所述电机输出轴贯穿箱体左侧壁与搅拌输送杆左端固定连接，所述箱体上侧左壁开设有污水进料口，所述箱体上端左壁开设有污泥进料口，所述箱体上侧壁开设有进气口。本实用新型通过电机、锥齿轮、搅拌输送杆和转片的配合作用，实现了对污水和活性污泥的定量添加，从而达到气体、污水和活性污泥三者的充分混合，并在搅拌输送杆的作用下实现了对混合液的自动出料工序。

Description

一种一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化污水处理装置。

背景技术

随着经济与工业的迅速发展，无论是在工业还是农业，或者是生活上，水的需求量逐渐增多，随着而来的便是污水的排放量日益增多，对环境的危害越来越大，由此可见，污水的处理问题已经刻不容缓了，城市中大多采用一体化污水处理设备进行对污水的处理净化，可以无人值守操作，不且会出现污水和异味外泄，此外运行的成本较低，其中活性污泥法就是以呈悬浮状的活性污泥为主体，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用来净化废水中有机物的处理工艺，活性污泥法的设备是由初沉池、曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系统所组成的。

在以往的曝气池中是将气体、污水和活性污泥三者放入同一反应池中混合之后进行反应，需要注意反应时长然后进行对阀门的开放处理以及再次进料操作，这便要求工作人员定时进行操作，处理效率较低且较为耗费劳动力，此外进料时需要对活性污泥和污水进行一定比例的配比，如若活性污泥过多则会引起反应池的出口堵塞，污水较多则会反应不充分且耗费时长较久，为解决上述问题，提出一种一一体化污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化污水处理装置，包括机架、箱体、电机，所述箱体固定安装于机架上侧壁，所述电机固定连接于机架上侧左壁，所述电机左侧固定轴与机架左侧壁转动连接，所述电机右侧输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内侧转动连接有搅拌输送杆，所述电机输出轴贯穿箱体左侧壁与搅拌输送杆左端固定连接，所述箱体上侧左壁开设有污水进料口，所述箱体上端左壁开设有污泥进料口，所述箱体上侧壁开设有进气口，所述箱体左侧外壁固定连接有限位杆，所述限位杆转动连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有转片，所述转动杆下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述箱体右侧固定连接有出料机构，所述机架右侧开设有斜槽出料口。

优选地，所述出料机构包括固定连接于机架右侧上壁的出料箱，所述出料箱内侧壁滑动连接有出料挡板，所述出料挡板与出料箱右侧内壁之间通过弹簧进行连接，所述出料机构的设置能够通过内部混合液的增加，在所述搅拌输送杆的推动作用下对出料挡板左侧壁给予一个推力，从而压缩弹簧排出混合液，能够及时处理混合完成后的混合液，无需操作人员定时处理，实现了自动化出料的目的，且可以通过改变搅拌输送杆的螺纹圈数达到对混合程度和推送时长的控制。

优选地，所述电机为单轴降压降频电机，所述电机采用单轴降压降频电机，能够使得搅拌输送杆进行缓慢的转动和推送，从而将气体、污水与活性污泥进行充分的混合。

优选地，所述搅拌输送杆曲面采用螺纹结构设置，所述搅拌输送杆外侧壁与箱体内侧壁紧密贴合，所述污水进料口位于污泥进料口左侧，所述搅拌输送杆曲面采用螺纹设置，在混合的同时能够对混合液进行一个向右的输送作用，达到了一杆两用的目的，所述污泥进料口开设位置位于污水进料口右侧，由于液体流速较快，在适当配比下，污水进料能够与污泥进行充分混合，不会因为流速过快导致污水流到出料挡板之前无法无法与污泥进行混合。

优选地，所述转片嵌设于箱体上侧，所述箱体上侧壁与转片滑动连接，所述所述转片采用双扇形设置，通过转片结构的双扇形设置，实现了对污水和污泥的定量调加控制，避免了处理过程中的污水污泥存在配比问题时而导致的机器堵塞或者反应不充分问题。

优选地，所述出料箱上侧壁开设有T型滑槽，所述出料挡板上端固定连接有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽内侧壁滑动连接，所述T型滑槽与T型滑块的设置，能够对出料挡板进行一个限位效果，避免出料挡板在被混合液压力推动时掉入斜槽出料口中造成工业事故。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电机、锥齿轮、转片和箱体之间的配合作用，由于锥齿轮的带动作用，第一锥齿轮在电机的带动下进行转动，与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮同时进行转动，从而带动转动杆进行转动，又因为转动杆上端固定连接有转片，转片开始在箱体上侧壁进行转动，由于双扇形的设置，当实心板块堵住两个进料口时，停止下料，当实心板转过进料口时，进料口重新开始进行下料工作，利用了转片的扇形结构特征，从而实现了对进料口污水和活性污泥的定量添加作用，使得一定配比下达到充分混合的目的。

2、本实用新型通过电机对搅拌输送杆的带动作用，在电机的带动下，由于电机为单轴降压降频电机，搅拌输送杆进行缓慢转动，污水、空气和活性污泥在箱体内在搅拌输送杆的带动下进行混合以及向右输送的工作，实现了对内部污水、空气和活性污泥的充分混合作用以及后续对混合液的自动化下料操作。

综上所述，本实用新型通过电机、锥齿轮、搅拌输送杆和转片的配合作用，在电机的带动下，利用锥齿轮之间的啮合带动，实现了对污水和活性污泥的定量添加，从而达到气体、污水和活性污泥三者的充分混合，并在搅拌输送杆的作用下实现了对混合液的自动出料工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化污水处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体化污水处理装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体化污水处理装置的A结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种一体化污水处理装置的转片立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种一体化污水处理装置的T型滑槽与T型滑块平面结构示意图。

图中：1机架、2箱体、3电机、4第一锥齿轮、5搅拌输送杆、6污水进料口、7污泥进料口、8进气口、9限位杆、10转动杆、11转片、12第二锥齿轮、13斜槽出料口、14出料箱、15出料挡板、16弹簧、17T型滑槽、18T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种一体化污水处理装置，包括机架1、箱体2、电机3，箱体2固定安装于机架1上侧壁，电机3固定连接于机架1上侧左壁，电机3左侧固定轴与机架1左侧壁转动连接，电机3右侧输出轴固定连接有第一锥齿轮4，箱体2内侧转动连接有搅拌输送杆5，电机3输出轴贯穿箱体2左侧壁与搅拌输送杆5左端固定连接，箱体2上侧左壁开设有污水进料口6，箱体2上端左壁开设有污泥进料口7，箱体2上侧壁开设有进气口8，箱体2左侧外壁固定连接有限位杆9，限位杆9转动连接有转动杆10，转动杆10上端固定连接有转片11，转动杆10下端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮4相互啮合，箱体2右侧固定连接有出料机构，机架1右侧开设有斜槽出料口13。

出料机构包括固定连接于机架1右侧上壁的出料箱14，出料箱内侧壁滑动连接有出料挡板15，出料挡板15与出料箱14右侧内壁之间通过弹簧16进行连接。

电机3为单轴降压降频电机，搅拌输送杆5曲面采用螺纹结构设置，搅拌输送杆5外侧壁与箱体2内侧壁紧密贴合，污水进料口6位于污泥进料口7左侧，转片11嵌设于箱体2上侧，箱体2上侧壁与转片11滑动连接，转片11采用双扇形设置，出料箱14上侧壁开设有T型滑槽17，出料挡板15上端固定连接有T型滑块18，T型滑块18与T型滑槽17内侧壁滑动连接。

本实用新型具体工作实施原理如下：

工作开始前，出料挡板15位于斜槽出料口13上端右侧，弹簧16处于正常状态。

接通电源，由于电性连接，电机3输出轴开始进行转动此为现有技术，不加以详细赘述，此时工作开始进行，通过进料口倒入污水和活性污泥，向进气口8通入空气，在电机3的带动下，由于电机3为单轴降压降频电机，搅拌输送杆5进行缓慢转动，污水、空气和活性污泥在箱体2内在搅拌输送杆5的带动下进行混合和向右输送的工作，由于锥齿轮的带动作用，第一锥齿轮4在电机3的带动下进行转动，与第一锥齿轮4相互啮合的第二锥齿轮12同时进行转动，从而带动转动杆10进行转动，又因为转动杆10上端固定连接有转片11，转片11开始在箱体2上侧壁进行转动，由于双扇形的设置，当实心板块堵住两个进料口时，停止下料，当实心板转过进料口时，进料口重新开始进行下料工作，从而实现对进料的定量添加的目的。

当箱体2内部混合液在搅拌输送杆5的作用下，将其向右推送至出料挡板15左侧壁时，经过不断的堆积，出料挡板15左侧壁受到的力逐渐增大，从而推动出料挡板15向右压缩弹簧16进行运动，当运动至斜槽出料口13时，混合液通过斜槽出料口13进入下一步工序的反应池中。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化污水处理装置，包括机架(1)、箱体(2)、电机(3)，其特征在于，所述箱体(2)固定安装于机架(1)上侧壁，所述电机(3)固定连接于机架(1)上侧左壁，所述电机(3)左侧固定轴与机架(1)左侧壁转动连接，所述电机(3)右侧输出轴固定连接有第一锥齿轮(4)，所述箱体(2)内侧转动连接有搅拌输送杆(5)，所述电机(3)输出轴贯穿箱体(2)左侧壁与搅拌输送杆(5)左端固定连接，所述箱体(2)上侧左壁开设有污水进料口(6)，所述箱体(2)上端左壁开设有污泥进料口(7)，所述箱体(2)上侧壁开设有进气口(8)，所述箱体(2)左侧外壁固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)上端固定连接有转片(11)，所述转动杆(10)下端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(4)相互啮合，所述箱体(2)右侧固定连接有出料机构，所述机架(1)右侧开设有斜槽出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于，所述出料机构包括固定连接于机架(1)右侧上壁的出料箱(14)，所述出料箱内侧壁滑动连接有出料挡板(15)，所述出料挡板(15)与出料箱(14)右侧内壁之间通过弹簧(16)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于，所述电机(3)为单轴降压降频电机。

4.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于，所述搅拌输送杆(5)曲面采用螺纹结构设置，所述搅拌输送杆(5)外侧壁与箱体(2)内侧壁紧密贴合，所述污水进料口(6)位于污泥进料口(7)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于，所述转片(11)嵌设于箱体(2)上侧，所述箱体(2)上侧壁与转片(11)滑动连接，所述转片(11)采用双扇形设置。

6.根据权利要求2所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于，所述出料箱(14)上侧壁开设有T型滑槽(17)，所述出料挡板(15)上端固定连接有T型滑块(18)，所述T型滑块(18)与T型滑槽(17)内侧壁滑动连接。

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