CN116476235A - 一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，本发明涉及二次铝灰利用技术领域，包括增速机构，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌。该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动，随后，被一次搅拌的混合材料通入罐体内侧面的下方位置，搅动组件对该混合材料进行二次搅拌，滑动密封块可以防止混合材料进入第一液压缸，隔离组件以及防不均机构的配合，使得混合材料同时被一次搅拌以及二次搅拌，有效提高了地聚物胶凝材料的制备效率，解决了如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。
Description
技术领域
本发明涉及二次铝灰利用技术领域，具体为一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置。
背景技术
二次铝灰中氮化铝在潮湿的环境下易产生具有刺激性气味的氨气，以及溶解在水中易导致氨氮团聚现象是铝灰被列为危险固体废弃物的主要原因之一，氮化铝有较高的反应活性，治理的办法是创造条件将它尽快反应掉，过程称之为“脱氮”，二次铝灰中可溶出氟化物的浸出是铝灰被列为危险固体废弃物的另一主要原因，治理的办法是将可溶出氟化物转变成不可溶出的氟化物，过程称之为“固氟”，铝灰无害化的关键字呼之欲出，这便是“脱氮固氟”，地聚物胶凝材料以二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉为主要原料,在碱激发剂作用下制得，以工业固废为原料,制得的地聚物胶凝材料固化体具有良好的抗压强度，其重金属浸出浓度远低于垃圾焚烧飞粉填埋重金属浸出限值,可用作部分特定的建筑材料，该地聚物胶凝材料制备应用可以实现危险废物二次铝灰与垃圾焚烧飞粉的资源化利用,成本低廉,环境效益明显,可推广性强,具有良好的社会环境经济效益。
现有的基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，由于结构设计缺陷，存在如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率，以及一次搅拌过程中粉质材料容易粘附在罐体内侧面导致搅拌不均的问题。
发明内容
本发明提供了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，包括
底座；
增速机构，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌，设置在底座内侧面的上方位置，将内部空间划分为一次搅拌以及二次搅拌空间，可对大量二次铝灰进行处理；包括罐体和隔离组件，所述罐体的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的活塞杆固定连接有搅动组件，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸控制隔离组件的开合，从而控制混合搅拌物质的流动。
防不均机构，设置在罐体的上方位置，用于对混合材料进行一次搅拌，与隔离组件配合实现对混合材料的阻隔以及流通，可以防止一次搅拌中二次铝灰等灰质粘附在罐体的内侧面，防不均机构的上方位置通入二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动。
优选的，所述第一液压缸的顶部固定连接有滑动密封块，所述隔离组件的表面与罐体内侧面的中部位置固定连接，所述罐体的表面与底座内侧面的上方位置固定连接，所述罐体表面的下方位置固定连接有出料管。
优选的，所述隔离组件包括连接壁，所述连接壁的表面与罐体内侧面的中部位置固定连接，所述连接壁内侧面的上方位置固定连接有锥面壁，锥面壁的顶部与阻隔组件的底部相接触，使得混合材料在锥面壁的上方位置被一次搅拌，该一次搅拌使得水以及粉末材料初次混合为胶凝材料。
优选的，所述锥面壁的中部位置开设有孔，所述锥面壁底部靠近中部的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧面固定连接有电磁铁，磁性盘具有磁性，电磁铁与外部设备相连，从而控制电磁铁的磁性，防护壳对电磁铁进行防护。
优选的，所述搅动组件包括连接管，所述连接管的一端与第一液压缸输出端活塞杆的表面固定连接，所述连接管的表面固定连接有搅动片。
优选的，所述搅动片表面的下方位置设置为弧形，所述搅动片的表面开设有开孔，所述搅动片设置为螺旋片形状。
优选的，所述防不均机构包括盖体，所述盖体的底部与罐体的顶部固定连接，所述盖体的顶部固定连接有第二液压缸，所述盖体表面的中部位置固定连接有进料管。
优选的，所述第二液压缸输出端的活塞杆分别固定连接有搅动框和阻隔组件，所述罐体表面靠近盖体的位置固定连接有壳体，所述壳体的内侧面转动连接有防沉积组件，进料管通入二次铝灰和水等材料，第一液压缸与第二液压缸之间依次设置有搅动框、阻隔组件、阻隔组件以及搅动组件。
优选的，所述阻隔组件包括电机，所述电机的表面固定连接有磁性盘，所述磁性盘的底部固定连接有橡胶条。
优选的，所述电机的输出端分别与第一液压缸和第二液压缸的输出端固定连接，所述磁性盘的顶部固定连接有弧形壁，连接体通过开槽延伸至罐体的内部，壳体的内侧面转动连接有蜗杆，该蜗杆与蜗轮之间的配合转动为现有技术。
优选的，所述防沉积组件包括开槽，所述开槽开设在罐体表面靠近壳体的位置，所述壳体的内侧面固定连接有蜗轮。
优选的，所述蜗轮的内侧面固定连接有连接体，所述连接体远离蜗轮的一端延伸至罐体的内部，所述连接体的表面固定连接有刮动刀。
本发明提供了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置。具备以下有益效果：
1、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动，随后，被一次搅拌的混合材料通入罐体内侧面的下方位置，搅动组件对该混合材料进行二次搅拌，滑动密封块可以防止混合材料进入第一液压缸，隔离组件以及防不均机构的配合，使得混合材料同时被一次搅拌以及二次搅拌，有效提高了地聚物胶凝材料的制备效率，解决了如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。
2、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，第一液压缸输出端的活塞杆带动阻隔组件向上移动，初次混合的胶凝材料落入搅动片的位置，阻隔组件带动搅动片搅动，连接管使得搅动片的连接更加稳固，搅动片转动时开孔对胶凝材料反复切割，使得初次混合的胶凝材料内部材料二次混合，粉末材料在胶凝材料中混合地更加均匀。
3、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，阻隔组件与隔离组件之间的配合实现一次混合以及二次混合材料的分离，由于一次混合时，材料之间搅拌的阻力较大，该装置采用框式的搅动框对材料进行搅动，防沉积组件在壳体的内部转动，对罐体内侧面粘附的粉质材料进行刮动，解决了一次搅拌过程中粉质材料容易粘附在罐体内侧面导致搅拌不均的问题。
4、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，一次混合时材料搅动的阻力较大，蜗轮在壳体的内侧面转动，蜗轮带动连接体旋转，刮动刀与罐体的内侧面靠近，搅动框在电机的带动下旋转，粉质材料被抛向罐体的内侧面位置，搅动框无法对该侧面位置进行搅动，刮动刀受连接体带动旋转，将该粉质材料刮离，使得胶凝材料转动时将该破裂的粉质材料带动混合。
5、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，磁性盘被第一液压缸和第二液压缸带动向上移动时，此时被一次搅拌的胶凝材料通过锥面壁中部位置的孔落下，弧形壁使得胶凝材料不易沉积在磁性盘的位置，磁性盘被带动向下移动时，磁性盘与电磁铁磁性相吸，橡胶条使得磁性盘与电磁铁紧密贴合，从而使得一次混合以及二次混合材料同时进行搅拌，提高了装置的使用效率。
附图说明
图1为本发明基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置整体的结构示意图；
图2为本发明基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置内部的结构示意图；
图3为本发明增速机构的结构示意图；
图4为本发明隔离组件的结构示意图；
图5为本发明搅动组件的结构示意图；
图6为本发明防不均机构的结构示意图；
图7为本发明阻隔组件的结构示意图；
图8为本发明防沉积组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、增速机构；21、罐体；22、隔离组件；221、连接壁；222、锥面壁；223、防护壳；224、电磁铁；23、第一液压缸；24、滑动密封块；25、搅动组件；251、连接管；252、搅动片；253、开孔；3、防不均机构；31、盖体；32、第二液压缸；33、搅动框；34、阻隔组件；341、电机；342、磁性盘；343、弧形壁；344、橡胶条；35、壳体；36、防沉积组件；361、开槽；362、蜗轮；363、连接体；364、刮动刀；4、进料管；5、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，包括
底座1；
增速机构2，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌，设置在底座1内侧面的上方位置，将内部空间划分为一次搅拌以及二次搅拌空间，可对大量二次铝灰进行处理；包括罐体21和隔离组件22，罐体21的底部固定连接有第一液压缸23，第一液压缸23输出端的活塞杆固定连接有搅动组件25，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸23控制隔离组件22的开合，从而控制混合搅拌物质的流动；
第一液压缸23的顶部固定连接有滑动密封块24，隔离组件22的表面与罐体21内侧面的中部位置固定连接，罐体21的表面与底座1内侧面的上方位置固定连接，罐体21表面的下方位置固定连接有出料管5；
防不均机构3，设置在罐体21的上方位置，用于对混合材料进行一次搅拌，与隔离组件22配合实现对混合材料的阻隔以及流通，可以防止一次搅拌中二次铝灰等灰质粘附在罐体21的内侧面。
使用时，防不均机构3的上方位置通入二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，防不均机构3对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动，随后，被一次搅拌的混合材料通入罐体21内侧面的下方位置，搅动组件25对该混合材料进行二次搅拌，滑动密封块24可以防止混合材料进入第一液压缸23，隔离组件22以及防不均机构3的配合，使得混合材料同时被一次搅拌以及二次搅拌，有效提高了地聚物胶凝材料的制备效率，解决了如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。
如图3-图6所示，隔离组件22包括连接壁221，连接壁221的表面与罐体21内侧面的中部位置固定连接，连接壁221内侧面的上方位置固定连接有锥面壁222，锥面壁222的中部位置开设有孔，锥面壁222底部靠近中部的位置固定连接有防护壳223，防护壳223的内侧面固定连接有电磁铁224，搅动组件25包括连接管251，连接管251的一端与第一液压缸23输出端活塞杆的表面固定连接，连接管251的表面固定连接有搅动片252，搅动片252表面的下方位置设置为弧形，搅动片252的表面开设有开孔253，搅动片252设置为螺旋片形状，第二液压缸32输出端的活塞杆分别固定连接有搅动框33和阻隔组件34。
使用时，锥面壁222的顶部与阻隔组件34的底部相接触，使得混合材料在锥面壁222的上方位置被一次搅拌，该一次搅拌使得水以及粉末材料初次混合为胶凝材料，第一液压缸23输出端的活塞杆带动阻隔组件34向上移动，初次混合的胶凝材料落入搅动片252的位置，阻隔组件34带动搅动片252搅动，连接管251使得搅动片252的连接更加稳固，搅动片252转动时开孔253对胶凝材料反复切割，使得初次混合的胶凝材料内部材料二次混合，粉末材料在胶凝材料中混合地更加均匀。
如图3、图6所示，罐体21的底部固定连接有第一液压缸23，第一液压缸23输出端的活塞杆固定连接有搅动组件25，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸23控制隔离组件22的开合，从而控制混合搅拌物质的流动，防不均机构3包括盖体31，盖体31的底部与罐体21的顶部固定连接，盖体31的顶部固定连接有第二液压缸32，盖体31表面的中部位置固定连接有进料管4，第二液压缸32输出端的活塞杆分别固定连接有搅动框33和阻隔组件34，罐体21表面靠近盖体31的位置固定连接有壳体35，壳体35的内侧面转动连接有防沉积组件36。
使用时，进料管4通入二次铝灰和水等材料，第一液压缸23与第二液压缸32之间依次设置有搅动框33、阻隔组件34、阻隔组件34以及搅动组件25，阻隔组件34与隔离组件22之间的配合实现一次混合以及二次混合材料的分离，由于一次混合时，材料之间搅拌的阻力较大，该装置采用框式的搅动框33对材料进行搅动，防沉积组件36在壳体35的内部转动，对罐体21内侧面粘附的粉质材料进行刮动，解决了一次搅拌过程中粉质材料容易粘附在罐体内侧面导致搅拌不均的问题。
如图6、图7、图8所示，阻隔组件34包括电机341，电机341的表面固定连接有磁性盘342，磁性盘342的底部固定连接有橡胶条344，电机341的输出端分别与第一液压缸23和第二液压缸32的输出端固定连接，磁性盘342的顶部固定连接有弧形壁343，防沉积组件36包括开槽361，开槽361开设在罐体21表面靠近壳体35的位置，壳体35的内侧面固定连接有蜗轮362，蜗轮362的内侧面固定连接有连接体363，连接体363远离蜗轮362的一端延伸至罐体21的内部，连接体363的表面固定连接有刮动刀364。
使用时，连接体363通过开槽361延伸至罐体21的内部，壳体35的内侧面转动连接有蜗杆，该蜗杆与蜗轮362之间的配合转动为现有技术，一次混合时材料搅动的阻力较大，蜗轮362在壳体35的内侧面转动，蜗轮362带动连接体363旋转，刮动刀364与罐体21的内侧面靠近，搅动框33在电机341的带动下旋转，粉质材料被抛向罐体21的内侧面位置，搅动框33无法对该侧面位置进行搅动，刮动刀364受连接体363带动旋转，将该粉质材料刮离，使得胶凝材料转动时将该破裂的粉质材料带动混合。
如图4、图7所示，连接壁221的表面与罐体21内侧面的中部位置固定连接，连接壁221内侧面的上方位置固定连接有锥面壁222，锥面壁222的中部位置开设有孔，锥面壁222底部靠近中部的位置固定连接有防护壳223，防护壳223的内侧面固定连接有电磁铁224，电机341的表面固定连接有磁性盘342，磁性盘342的底部固定连接有橡胶条344，电机341的输出端分别与第一液压缸23和第二液压缸32的输出端固定连接，磁性盘342的顶部固定连接有弧形壁343。
使用时，磁性盘342具有磁性，电磁铁224与外部设备相连，从而控制电磁铁224的磁性，防护壳223对电磁铁224进行防护，磁性盘342被第一液压缸23和第二液压缸32带动向上移动时，此时被一次搅拌的胶凝材料通过锥面壁222中部位置的孔落下，弧形壁343使得胶凝材料不易沉积在磁性盘342的位置，磁性盘342被带动向下移动时，磁性盘342与电磁铁224磁性相吸，橡胶条344使得磁性盘342与电磁铁224紧密贴合，从而使得一次混合以及二次混合材料同时进行搅拌，提高了装置的使用效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (10)
1.一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：包括
底座(1)；
增速机构(2)，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌，设置在底座(1)内侧面的上方位置，将内部空间划分为一次搅拌以及二次搅拌空间，可对大量二次铝灰进行处理；包括罐体(21)和隔离组件(22)，所述罐体(21)的底部固定连接有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)输出端的活塞杆固定连接有搅动组件(25)，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸(23)控制隔离组件(22)的开合，从而控制混合搅拌物质的流动；
防不均机构(3)，设置在罐体(21)的上方位置，用于对混合材料进行一次搅拌，与隔离组件(22)配合实现对混合材料的阻隔以及流通，可以防止一次搅拌中二次铝灰等灰质粘附在罐体(21)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述第一液压缸(23)的顶部固定连接有滑动密封块(24)，所述隔离组件(22)的表面与罐体(21)内侧面的中部位置固定连接，所述罐体(21)的表面与底座(1)内侧面的上方位置固定连接，所述罐体(21)表面的下方位置固定连接有出料管(5)。
3.根据权利要求3所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述隔离组件(22)包括连接壁(221)，所述连接壁(221)的表面与罐体(21)内侧面的中部位置固定连接，所述连接壁(221)内侧面的上方位置固定连接有锥面壁(222)。
4.根据权利要求4所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述锥面壁(222)的中部位置开设有孔，所述锥面壁(222)底部靠近中部的位置固定连接有防护壳(223)，所述防护壳(223)的内侧面固定连接有电磁铁(224)。
5.根据权利要求5所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述搅动组件(25)包括连接管(251)，所述连接管(251)的一端与第一液压缸(23)输出端活塞杆的表面固定连接，所述连接管(251)的表面固定连接有搅动片(252)。
6.根据权利要求6所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述搅动片(252)表面的下方位置设置为弧形，所述搅动片(252)的表面开设有开孔(253)，所述搅动片(252)设置为螺旋片形状。
7.根据权利要求1所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述防不均机构(3)包括盖体(31)，所述盖体(31)的底部与罐体(21)的顶部固定连接，所述盖体(31)的顶部固定连接有第二液压缸(32)，所述盖体(31)表面的中部位置固定连接有进料管(4)。
8.根据权利要求7所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述第二液压缸(32)输出端的活塞杆分别固定连接有搅动框(33)和阻隔组件(34)，所述罐体(21)表面靠近盖体(31)的位置固定连接有壳体(35)，所述壳体(35)的内侧面转动连接有防沉积组件(36)。
9.根据权利要求8所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述防沉积组件(36)包括开槽(361)，所述开槽(361)开设在罐体(21)表面靠近壳体(35)的位置，所述壳体(35)的内侧面固定连接有蜗轮(362)。
10.根据权利要求9所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述蜗轮(362)的内侧面固定连接有连接体(363)，所述连接体(363)远离蜗轮(362)的一端延伸至罐体(21)的内部，所述连接体(363)的表面固定连接有刮动刀(364)。
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