CN216537590U - 一种炼铁高炉废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉废气处理系统。包括放散管道，还包括沉淀室，所述沉淀室的一侧设置有进气管，所述沉淀室的下部设置有锥形部，所述锥形部底部设置有排出管，所述排出管的下部设置有阀门；所述放散管道的一端设置有膨胀部，所述膨胀部与进气管相连接，所述沉淀室上方可拆卸的连接有消声组件，所述沉淀室和消声组件之间设置有过滤板；所述沉淀室内在膨胀部的上方设置有冲洗组件。本实用新型可以减小放散废气产生的噪音，并除去放散废气中的灰尘，避免或减小对环境造成污染。

Description

一种炼铁高炉废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉废气处理系统。

背景技术

世界铁总产量的95%为高炉炼铁的方法生产，该种方法技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动效率高，并且能耗相对较低。高炉高压操作时，高炉上的大钟均压室内要通入均压煤气，之后再将均压煤气放掉。该均压煤气一般使用经重力除尘后的半净煤气，具有一定的含尘量，并且压力较高。当高炉均压放散时，大钟均压室内的高压半净煤气通过放散管道释放出来，对空气造成冲击，产生较大的噪音，并将粉尘排放到空气中。高炉均压放散排出的气体是炼铁高炉产生的主要废气的一种。目前，很多厂家直接将高炉均压放散废气直接排放到空气中，对环境造成了大气污染和噪声污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼铁高炉废气处理系统，采用在放散管道的一端设置膨胀部，放散废气经膨胀部后压力和速度减小，因此噪声减小；采用将膨胀部连接到沉淀室，在沉淀室的顶部设置过滤板和消声组件，来去除放散废气中的灰尘，并能降低对环境的噪音污染；采用在沉淀室内设置冲洗组件，可以将沉淀室底部积累的灰尘冲走。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼铁高炉废气处理系统，包括放散管道，还包括沉淀室，所述沉淀室的一侧设置有进气管，所述沉淀室的下部设置有锥形部，所述锥形部底部设置有排出管，所述排出管的下部设置有阀门；所述放散管道的一端设置有膨胀部，所述膨胀部与进气管相连接，所述沉淀室上方可拆卸的连接有消声组件，所述沉淀室和消声组件之间设置有过滤板；所述沉淀室内在膨胀部的上方设置有冲洗组件。

进一步优化本技术方案，所述膨胀部呈锥形。

进一步优化本技术方案，所述消声组件包括筒体，所述筒体的底部设置有第一透气板，所述筒体内设置有吸音棉，所述筒体顶部设置有第二透气板。

进一步优化本技术方案，所述第一透气板和第二透气板为网孔板。

进一步优化本技术方案，所述冲洗组件的一侧设置有进水管，所述冲洗组件的底面设置有多个出水孔，所述进水管向外穿出沉淀室的外壁且两者密封连接。

进一步优化本技术方案，所述沉淀室的顶部设置有第一法兰，所述消声组件的底部设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上设置有通孔，所述沉淀室和消声组件通过螺栓和螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、膨胀部能够减小放散废气压力和速度，降低了噪声，并减小了对沉淀室、过滤板和消声组件的冲击力；2、沉淀室的顶部设置有消声组件，能降低对环境的噪音污染；3、在沉淀室内设置有冲洗组件，当使用时间较长时，可以向冲洗组件内通水，将沉淀室底部积累的灰尘冲走。

附图说明

图1为一种炼铁高炉废气处理系统的爆炸视图。

图2为一种炼铁高炉废气处理系统的沉淀室结构示意图。

图3为一种炼铁高炉废气处理系统的消声组件结构示意图。

图4为一种炼铁高炉废气处理系统的冲洗组件结构示意图。

图中：1、沉淀室；11、进气管；12、锥形部；13、排出管；14、第一法兰；2、过滤板；3、消声组件；31、筒体；32、第二法兰；33、第一透气板；34、吸音棉；35、第二透气板；4、放散管道；41、膨胀部；5、冲洗组件；51、进水管；52、出水孔；6、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种炼铁高炉废气处理系统，包括放散管道4。还包括沉淀室1，所述沉淀室1的一侧设置有进气管11，所述沉淀室1的下部设置有锥形部12，所述锥形部12底部设置有排出管13，所述排出管13的下部设置有阀门6，阀门6优选球阀。所述放散管道4的一端设置有膨胀部41，所述膨胀部41与进气管11相连接。所述沉淀室1上方可拆卸的连接有消声组件3，所述沉淀室1和消声组件3之间设置有过滤板2；所述沉淀室1内在膨胀部41的上方设置有冲洗组件5。为了进一步提高消声效果，可以在沉淀室1外部设置吸音层。

所述膨胀部41呈锥形，由于其横截面积越来越大，放散管道4中的高压气体在膨胀部41中体积逐渐膨胀，压力和速度减小，因此噪声减小，对沉淀室1、过滤板2和消声组件3的冲击力也减小。

所述消声组件3包括筒体31，所述筒体31的底部设置有第一透气板33，所述筒体31内设置有吸音棉34，所述筒体31顶部设置有第二透气板35。吸音棉34既能吸音又能透气。第一透气板33能对过滤板2起到支撑作用，防止其在气流的冲击下变形。还可以在沉淀室1顶部也设置透气板，防止过滤板2在重力的作用下变形。

所述第一透气板33和第二透气板35为网孔板。

所述冲洗组件5的一侧设置有进水管51，所述冲洗组件5的底面设置有多个出水孔52，所述进水管51向外穿出沉淀室1的外壁且两者密封连接。使用时进水管51连接自来水管，并且两者之间设置有球阀。

所述沉淀室1的顶部设置有第一法兰14，所述消声组件3的底部设置有第二法兰32，所述第一法兰14和第二法兰32上设置有通孔（图中未示出），所述沉淀室1和消声组件3通过螺栓和螺母连接。过滤板2的外边缘处于第一法兰14和第二法兰32之间并且被两者压住，以便将其固定。

使用时，结合图1-4所示，放散管道4与大钟均压室连接。大钟均压室排出的高压含灰尘的气体经放散管道4进入沉淀室1，之后经过滤板2过滤后从消声组件3排出。吸音棉34能大幅降低噪音的强度。沉淀室1中留存的气体中的灰尘会慢慢的沉积在沉淀室1的底部，当使用时间较长后，可以打开阀门6，之后向冲洗组件5内通水，出水孔52向下喷水将积累的灰尘冲走；过滤板2阻塞时，可以拆下消声组件3，之后对过滤板2进行更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种炼铁高炉废气处理系统，包括放散管道（4），其特征在于：还包括沉淀室（1），所述沉淀室（1）的一侧设置有进气管（11），所述沉淀室（1）的下部设置有锥形部（12），所述锥形部（12）底部设置有排出管（13），所述排出管（13）的下部设置有阀门（6）；所述放散管道（4）的一端设置有膨胀部（41），所述膨胀部（41）与进气管（11）相连接，所述沉淀室（1）上方可拆卸的连接有消声组件（3），所述沉淀室（1）和消声组件（3）之间设置有过滤板（2）；所述沉淀室（1）内在膨胀部（41）的上方设置有冲洗组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉废气处理系统，其特征在于：所述膨胀部（41）呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉废气处理系统，其特征在于：所述消声组件（3）包括筒体（31），所述筒体（31）的底部设置有第一透气板（33），所述筒体（31）内设置有吸音棉（34），所述筒体（31）顶部设置有第二透气板（35）。

4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉废气处理系统，其特征在于：所述第一透气板（33）和第二透气板（35）为网孔板。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉废气处理系统，其特征在于：所述冲洗组件（5）的一侧设置有进水管（51），所述冲洗组件（5）的底面设置有多个出水孔（52），所述进水管（51）向外穿出沉淀室（1）的外壁且两者密封连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种炼铁高炉废气处理系统，其特征在于：所述沉淀室（1）的顶部设置有第一法兰（14），所述消声组件（3）的底部设置有第二法兰（32），所述第一法兰（14）和第二法兰（32）上设置有通孔，所述沉淀室（1）和消声组件（3）通过螺栓和螺母连接。

Images