CN203192393U - 阻抗复合型消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻抗复合型消声装置，壳体前端与后端分别用前封板与后封板封闭，前封板设有气体进口，壳体内部从前端到后端用隔板依次分隔为第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室、第四扩张室；第一扩张室与第二扩张室之间的隔板均布通孔；插入管与出口管均为中空管，管壁设有通气用小孔；插入管穿过分隔第二扩张室与第三扩张室的隔板将第二扩张室与第三扩张室连通；出口管穿过分隔第三扩张室与第四扩张室的隔板将第三扩张室与第四扩张室连通，出口管的尾端穿出后封板为气体出口；插入管与出口管平行并列设置，插入管的尾端与出口管的头端部分重叠；第四扩张室的周壁设有阻性吸声材料。

Description

阻抗复合型消声装置

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种阻抗复合型消声装置。

背景技术

微热再生吸附式干燥机由两个双联机筒即干燥塔A和干燥塔B组成，两个干燥塔结构相同，塔内装满了干燥剂（干燥剂表面能吸收水分）。A塔在高压、常温下吸附空气中的水分，B塔在低压、高温下用部分干燥空气使干燥塔钟的干燥剂再生。两个机筒轮流接通和关闭气源，交替进行干燥和再生运行，从而气流能持续接触干的干燥机来达到脱湿干燥的目的。

由于吸附式干燥机的再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。用于吸附式干燥机的消声器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。

在干燥机中，再生排气中带有大量的干燥剂粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消声器堵塞。因此消声器在吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是干燥机中的一个易损配件。一旦消声器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消声器是吸附干燥机日常维护的重点。 

消声器的种类很多，但究其消声机理，又可以把他们分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。传统消声器多是基于阻抗复合式消声原理。

抗性消声器是对声波有滤波功能的结构为声学滤波器，由突变界面的管和室组合而成的，每一个带管的小室都有自己的固有声波频率。当包含有各种频率成分的声波进入第一个短管时，只有在第一个网孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过网孔到达第二个短管口，而另外一些频率的声波则不可能通过网孔，只能在小室中来回反射，因此选取适当的管和室进行组合，就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。抗性消声器结构简单，耐高温耐气体侵蚀，有良好的低频消声性能，但消声频带窄，适用于消除中、低频噪声。

阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声。阻性消声器内吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器对中高频消声效果好，对低频消声效果较差。并且在高温水蒸气以及对吸声材料有腐蚀作用的气体中使用寿命较短，且易被积炭、油泥等阻塞而降低或失去消声作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供阻抗复合型消声装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：阻抗复合型消声装置，包括管状的壳体、前封板、后封板、隔板、插入管、阻性吸声材料、排污阀门、出口管；壳体前端与后端分别用前封板与后封板封闭，前封板设有气体进口，壳体内部从前端到后端用隔板依次分隔为第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室、第四扩张室；第一扩张室与第二扩张室之间的隔板均布通孔；插入管与出口管均为中空管，管壁设有通气用小孔；插入管穿过分隔第二扩张室与第三扩张室的隔板将第二扩张室与第三扩张室连通；出口管穿过分隔第三扩张室与第四扩张室的隔板将第三扩张室与第四扩张室连通，出口管的尾端穿出后封板为气体出口；插入管与出口管平行并列设置，插入管的尾端与出口管的头端部分重叠；第四扩张室的周壁设有阻性吸声材料。

作为优选，隔板倾斜设置，使得第一扩张室与第三扩张室的形状为上宽下窄，第一扩张室与第三扩张室的底部均设有排污阀门。

作为优选，阻性吸声材料为用玻璃纤维丝/或低碳钢丝网/或毛毡制成。

本实用新型的有益效果是：

将抗性消声器和阻性消声器有机结合，可以适应较宽频率范围的要求。特殊的隔板设计以及排污阀设计配合干燥机实际运行特点，可以很好的改善消声器内高温水蒸气、干燥机粉尘等恶劣环境，解决再生吸附式干燥机的消声器消声排气通道容易堵塞的问题，可有效减轻运行人员日常维护的工作量，延长消声器的使用寿命，减少备件消耗，降低干燥机的运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型阻抗复合型消声装置实施例的结构示意图

图中：1-气体进口，2-前封板，3-穿孔隔板，4-插入管，5-隔板，6-隔板，7-出口管，8-阻性吸声材料，9-前排污阀，10-后排污阀，11-壳体，12-后封板，13-小孔。

具体实施方式

图1是用于微热再生吸附式干燥机的阻抗复合型消声装置，由壳体11、前封板2、后封板12、穿孔隔板3、插入管4、隔板5、隔板6、阻性吸声材料8、前排污阀9、后排污阀10、出口管7组成。

壳体11为管状，壳体的前端与后端分别用前封板2与后封板12封闭，前封板2设有气体进口1，将壳体内部从前端到后端分别用穿孔隔板3、隔板5、6依次分隔为第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室、第四扩张室。第一扩张室与第二扩张室之间为穿孔隔板3，穿孔隔板3上均布许多通孔。

穿孔隔板3与隔板5、6均倾斜设置，使得第一扩张室与第三扩张室的形状为上宽下窄，并且在第一扩张室的底部设有电动的前排污阀9，第三扩张室的底部设有电动的后排污阀10。

插入管4与出口管7均为中空管，插入管4与出口管7的管壁设有通气用小孔13。

插入管4穿过分隔第二扩张室与第三扩张室的隔板5将第二扩张室与第三扩张室连通。

出口管7穿过分隔第三扩张室与第四扩张室的隔板6将第三扩张室与第四扩张室连通，出口管的尾端穿出后封板为气体出口。

插入管4与出口管7平行并列设置，位于第三扩张室内的插入管的尾端与出口管的头端部分重叠。

第四扩张室的周壁设有用玻璃纤维丝制成的阻性吸声材料8。阻性吸声材料也可用低碳钢丝网或毛毡制作。

工作原理：

当微热再生吸附式干燥机的干燥塔处于再生阶段，由于将干燥剂上的水分强制脱离，完成对干燥剂再生的气流从干燥塔排出后，夹带着干燥机粉末和大量水分由气体进口1进入前封板2与穿孔隔板3构成的第一扩张室内降压。气体中的干燥机粉末以及附着其上的水分子被倾斜设置的穿孔隔板3拦截并积聚于第一扩张室的底部。经过过滤的再生气体通过穿孔隔板3进入穿孔隔板3与隔板5构成的第二扩张室内降压。气流由小孔13进入插入管4内部共振腔，再由小孔13进入隔板5与隔板6之间的第三扩张室内，经过多次扩张室的降压，气流压力下降，气体内出现的凝结水沿着倾斜设置的隔板5和隔板6向下积聚在第三扩张室的底部。除去杂质以及水分的气体由小孔13进入出口管7内的共振腔，再由小孔13进入隔板6与后封板12构成的第四扩张室内接触阻性吸声物质消声，最后由小孔13进入出口管排出消声器。

当干燥机处于干燥阶段，没有气流通过消声器，消声器底部的前排污阀9和后排污阀10开启，排出消声器内的杂质和水分。

为了更好的耐高温，在消声器的壳体外包覆由绝热性材料制成的外壳。

本实施例属于分别由抗性滤波元件与阻性吸声材料构成的阻抗复合型消声装置。

其中抗性滤波元件包括共振腔（插入管与出口管）和扩张室，共振腔和扩张室依次串联成一个抗性滤波元件腔体，并且由插入管与出口管构成贯穿抗性滤波元件腔体的气流通道。

本阻抗复合型消声装置的扩张比为6.35，通过选择合适的扩张比，可以降低上限失效频率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.阻抗复合型消声装置，其特征在于：包括管状的壳体、前封板、后封板、隔板、插入管、阻性吸声材料、排污阀门、出口管；所述壳体前端与后端分别用前封板与后封板封闭，所述前封板设有气体进口，壳体内部从前端到后端用隔板依次分隔为第一扩张室、第二扩张室、第三扩张室、第四扩张室；所述第一扩张室与第二扩张室之间的隔板均布通孔；所述插入管与出口管均为中空管，管壁设有通气用小孔；所述插入管穿过分隔第二扩张室与第三扩张室的隔板将第二扩张室与第三扩张室连通；所述出口管穿过分隔第三扩张室与第四扩张室的隔板将第三扩张室与第四扩张室连通，出口管的尾端穿出后封板为气体出口；所述插入管与出口管平行并列设置，插入管的尾端与出口管的头端部分重叠；所述第四扩张室的周壁设有阻性吸声材料。

2.根据权利要求1所述的阻抗复合型消声装置，其特征在于：所述隔板倾斜设置，使得第一扩张室与第三扩张室的形状为上宽下窄，所述第一扩张室与第三扩张室的底部均设有排污阀门。

3.根据权利要求1所述的阻抗复合型消声装置，其特征在于：所述阻性吸声材料为用玻璃纤维丝/或低碳钢丝网/或毛毡制成。

Images