CN216533820U - 一种雾化器的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子雾化器技术领域，公开了一种雾化效果较好且抽吸体验感较佳的雾化器的密封结构，具备：壳体(101)，其一端设有开口，在壳体(101)的开口的对侧设有注油孔及气孔；密封硅胶(105)，其安装在壳体(101)内，用于对壳体(101)的储油腔进行密封；雾化芯(107)，其一端安装在密封硅胶(105)上，其另一端固定在壳体(101)的气孔内，以形成雾化通道；注油硅胶(104)，其一端面设为平面，另一端面设有至少一个凸柱，注油硅胶(104)通过凸柱与壳体(101)的注油孔配合；在任一凸柱内形成有与储油腔(101a)非气流连通的内凹(对应104a1)。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化器技术领域，更具体地说，涉及一种雾化器的密封结构。
背景技术
电子雾化器实现烟液雾化功能的装置，其主要包括存储烟液的储液部件及设置在储液部件内的雾化芯。目前，储液腔与雾化芯形成气道连通，对储液部件的储液腔内进行注油时，由于储液腔内形成负压，使得在注油过程中，储液腔内的烟液沿着气道附着在雾化芯上，户抽吸过程中，雾化芯上的烟液会随着抽吸气流传送至吸嘴处被用户吸食，从而影响抽吸的体验感。
因此，如何减少注油时，烟液附着在雾化芯上而影响抽吸的体验感成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述在注油过程中，储液腔内的烟液沿着气道附着在雾化芯上，户抽吸过程中，雾化芯上的烟液会随着抽吸气流传送至吸嘴处被用户吸食，从而影响抽吸的体验感的缺陷，提供一种雾化效果较好且抽吸体验感较佳的雾化器的密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器的密封结构，具备：
壳体，其形成为中空结构的长方体，所述壳体的一端设有开口，在所述壳体的开口的对侧设有注油孔及气孔；
密封硅胶，其安装在所述壳体内，用于对所述壳体的储油腔进行密封；
雾化芯，其一端安装在所述密封硅胶上，其另一端固定在所述壳体的气孔内，以形成雾化通道；
注油硅胶，其一端面设为平面，另一端面设有至少一个凸柱，所述注油硅胶通过所述凸柱与所述壳体的注油孔配合；其中，
在任一所述凸柱内形成有与所述储油腔非气流连通的内凹。
在一些实施方式中，注油时，将所述注油硅胶与所述壳体配合，通过注射器将所述注油硅胶的所述凸柱的内膜刺破，再进行注油。
在一些实施方式中，所述凸柱与所述注油孔过盈配合。
在一些实施方式中，在所述密封硅胶上还设有一雾化座，所述雾化座设置在所述密封硅胶的上方，所述雾化芯的一端固定在所述雾化座上。
在一些实施方式中，还包括一底座及密封圈，其中，所述密封圈套设在所述底座内，
所述底座安装在所述壳体的开口内，且所述密封圈与所述壳体的内壁过盈配合。
在一些实施方式中，在所述底座内设有一冷凝棉，所述冷凝棉用于吸附雾化芯雾化时，烟雾遇冷时形成的冷凝液。
在一些实施方式中，在所述底座的底部设有对称的通孔，所述通孔用于对电极进行定位。
在一些实施方式中，还包括一上盖，所述上盖盖合在所述壳体的上端，且在所述上盖的出气口侧的内壁设有凸起部，所述凸起部用于挤压所述注油硅胶，以增加所述注油硅胶与所述壳体配合时的紧密度。
在本实用新型所述的雾化器的密封结构中，包括壳体、密封硅胶、雾化芯及注油硅胶，其中，在壳体的开口的对侧设有注油孔及气孔，密封硅胶用于对壳体的储油腔进行密封，雾化芯一端安装在密封硅胶上，其另一端固定在壳体的气孔内，以形成雾化通道，在注油硅胶另一端面设有至少一个凸柱，注油硅胶通过凸柱与壳体的注油孔配合，在任一凸柱内形成有与储油腔非气流连通的内凹。与现有技术相比，在注油硅胶的一端面设置多个凸柱，将该凸柱设有内凹结构，且凸柱的内凹未与储油腔非气流连通，注油时，将壳体倒置，用注射器刺破凸柱的内凹结构处的薄膜，烟液将储油腔内的气体挤压并通过雾化通道排出，进而解决注在注油过程中，储液腔内的烟液沿着气道附着在雾化芯上，户抽吸过程中，雾化芯上的烟液会随着抽吸气流传送至吸嘴处被用户吸食，从而影响抽吸的体验感。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供雾化器一实施例的立体图；
图2是本实用新型提供雾化器一实施例的剖视图；
图3是本实用新型提供雾化器一实施例的爆炸图；
图4是本实用新型提供雾化器另一实施例的爆炸图；
图5是本实用新型提供雾化器的密封结构一实施例的立体图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图5所示，在本实用新型的雾化器的密封结构第一实施例中，雾化器10包括壳体101、底座102、注油硅胶104、密封硅胶105及雾化芯107。
其中，壳体101形成为中空结构的长方体，该中空结构为储油腔101a。
进一步地，壳体101的一端设有开口，在壳体101的开口的对侧设有注油孔101b及气孔101c。
密封硅胶105安装在壳体101内，且密封硅胶105的外壁与壳体101的内壁过盈配合，密封硅胶105用于对壳体101的储油腔101a进行密封。
雾化芯107的一端安装在密封硅胶105上，其另一端固定在壳体101的气孔101c内，以形成雾化通道。
注油硅胶104的一端面设为平面，另一端面设有至少一个向外凸起的凸柱(104a、104b)，注油硅胶104通过凸柱(104a、104b)分别与壳体101的注油孔101b配合。
其中，在任一凸柱(104a、104b)内形成有与储油腔103a非气流连通的内凹(对应104a1)。
使用本技术方案，在注油硅胶104的一端面设置多个凸柱(104a、104b)，将该凸柱(104a、104b)设有内凹(对应104a1)结构，且凸柱(104a、104b)的内凹(对应104a1)未与储油腔101a非气流连通，注油时，将壳体101倒置(即注油孔朝下)，用注射器刺破凸柱(104a、104b)的内凹(对应104a1)结构处的薄膜，烟液将储油腔101a内的气体挤压并通过雾化通道排出，进而解决注在注油过程中，储液腔101a内的烟液沿着气道附着在雾化芯107上，户抽吸过程中，雾化芯107上的烟液会随着抽吸气流传送至吸嘴处被用户吸食，从而影响抽吸的体验感。
在一些实施方式中，注油时，将注油硅胶104与壳体101紧密配合，并将壳体101的注油孔101b朝下，再通过注射器将注油硅胶104的凸柱(104a、104b)的内膜刺破，再进行注油。
在一些实施方式中，为了提高注油硅胶104与壳体101配合的紧密度，可将凸柱(104a、104b)与注油孔101b过盈配合。
在一些实施方式中，为了提高雾化器的性能，可在密封硅胶105上设置一雾化座106，其中，雾化座106设置为长方体，在雾化座106设有一中空的凸圆(未图示)。
进一步地，雾化座106设置在密封硅胶105的上方，雾化芯107的一端固定在雾化座106上的凸圆(未图示)上。
在一些实施方式中，为了提高雾化器的稳定性，可在壳体101的底侧设置一底座102及一密封圈109，其中，密封圈109套设在底座102内。
具体地，底座102安装在壳体101底侧的开口内，且密封圈109与壳体101的内壁过盈配合，进而提高雾化腔内气流的稳定性。
在一些实施方式中，为了减少雾化通道内的冷凝液，可在底座102内设有一冷凝棉(未图示)，冷凝棉(未图示)用于吸附雾化芯107雾化时，雾化通道的烟雾遇冷时形成的冷凝液。
在一些实施方式中，为了提高雾化器的稳定性，可在底座102的底部设有对称的通孔(未图示)，通孔(未图示)用于对电极108进行定位。
在一些实施方式中，为了提高注油硅胶104与壳体101配合时的紧密度，可在壳体101的上端设置一上盖103，其中，上盖103的一端设置为大开口。上盖103盖合在壳体101的上端，且在上盖103的出气口侧的内壁设有凸起部103b，凸起部103b用于挤压注油硅胶104，以增加注油硅胶104与壳体101配合时的紧密度。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种雾化器的密封结构，其特征在于，具备：
壳体，其形成为中空结构的长方体，所述壳体的一端设有开口，在所述壳体的开口的对侧设有注油孔及气孔；
密封硅胶，其安装在所述壳体内，用于对所述壳体的储油腔进行密封；
雾化芯，其一端安装在所述密封硅胶上，其另一端固定在所述壳体的气孔内，以形成雾化通道；
注油硅胶，其一端面设为平面，另一端面设有至少一个凸柱，所述注油硅胶通过所述凸柱与所述壳体的注油孔配合；其中，
在任一所述凸柱内形成有与所述储油腔非气流连通的内凹。
2.根据权利要求1所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
注油时，将所述注油硅胶与所述壳体配合，通过注射器将所述注油硅胶的所述凸柱的内膜刺破，再进行注油。
3.根据权利要求1或2所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
所述凸柱与所述注油孔过盈配合。
4.根据权利要求3所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
在所述密封硅胶上还设有一雾化座，所述雾化座设置在所述密封硅胶的上方，所述雾化芯的一端固定在所述雾化座上。
5.根据权利要求4所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
还包括一底座及密封圈，其中，所述密封圈套设在所述底座内，
所述底座安装在所述壳体的开口内，且所述密封圈与所述壳体的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
在所述底座内设有一冷凝棉，所述冷凝棉用于吸附雾化芯雾化时，烟雾遇冷时形成的冷凝液。
7.根据权利要求6所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
在所述底座的底部设有对称的通孔，所述通孔用于对电极进行定位。
8.根据权利要求1所述的雾化器的密封结构，其特征在于，
还包括一上盖，所述上盖盖合在所述壳体的上端，且在所述上盖的出气口侧的内壁设有凸起部，所述凸起部用于挤压所述注油硅胶，以增加所述注油硅胶与所述壳体配合时的紧密度。
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