CN216531992U - 一种无铅线路板生产用的喷锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无铅线路板生产用的喷锡装置,包括箱体，所述箱体的外壁设有箱门，所述箱体内固定连接有下固定板，所述箱体的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下并固定连接有上固定板，所述箱体的两侧内壁之间共同固定连接有位于下固定板下方的隔板，所述隔板与箱体的内顶壁之间对称设有两个往复丝杆，其中一个所述往复丝杆的下端贯穿隔板的上侧壁并连接有电机，两个所述往复丝杆的外壁均固定套设有传动轮。本实用新型通过两个喷锡头同时在被夹持线路板两侧的往复运动，达到对线路板两面同时喷锡的效果，提高了生产效率。

Description

一种无铅线路板生产用的喷锡装置

技术领域

本实用新型涉及线路板喷锡技术领域，尤其涉及一种无铅线路板生产用的喷锡装置。

背景技术

随着社会的发展，电子产品越来越多，电子产品与我们的日常生活息息相关，电子产品中的线路板在生产过程中会需要进行无铅喷锡操作。喷锡作为线路板板面处理的一种最为常见的表面涂覆形式，被广泛地应用在线路板的生产上。喷锡的质量好坏会直接影响到后续客户生产时焊接的质量和焊锡性，因此喷锡的质量成为线路板生产厂家质量控制的一个重点。

现有的线路板喷锡装置大多都是单面进行喷锡，一面喷好后再对另一面进行喷锡，操作起来非常繁琐，生产效率低下，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无铅线路板生产用的喷锡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无铅线路板生产用的喷锡装置，包括箱体，所述箱体的外壁设有箱门，所述箱体内固定连接有下固定板，所述箱体的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下并固定连接有上固定板，所述箱体的两侧内壁之间共同固定连接有位于下固定板下方的隔板，所述隔板与箱体的内顶壁之间对称设有两个往复丝杆，其中一个所述往复丝杆的下端贯穿隔板的上侧壁并连接有电机，两个所述往复丝杆的外壁均固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间共同套设有传动带，两个所述往复丝杆的外壁均活动套设有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块相对的一侧侧壁均安装有喷锡头，两个所述丝杆滑块相背的一侧侧壁均固定连接有滑动设置在箱体内壁上的支杆，所述箱体的两侧内壁均开设有与支杆相匹配的滑槽，所述箱体的上侧壁通过多个支架共同固定连接有储锡罐，所述储锡罐的下侧壁固定连接有泵机，所述泵机的输出口通过三通管连接有贯穿箱体上侧壁的两个导管，两个所述导管位于箱体内的一端均与同侧丝杆滑块相连接。

优选地，所述下固定板和上固定板相对的一侧侧壁均固定连接有防滑垫。

优选地，两个所述支杆相背的一端均安装有滑轮。

优选地，所述箱门由透明材质制成。

优选地，两个所述导管位于箱体内的一端均为软管。

与现有的技术相比，本一种无铅线路板生产用的喷锡装置的优点在于：

1、设置上固定板和下固定板，通过气缸驱动端的伸长，带动上固定板下移，然后配合下固定板实现对线路板的夹持固定；

2、设置往复丝杆，通过两个往复丝杆的转动，带动两个喷锡头在线路板的两侧上下往复运动，从而对线路板的两侧侧壁同时进行喷锡工作，提高了喷锡的均匀度，同时达到对线路板两面同时喷锡的效果，提高了生产效率；

综上所述，本实用新型通过两个喷锡头同时在被夹持线路板两侧的往复运动，达到对线路板两面同时喷锡的效果，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无铅线路板生产用的喷锡装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种无铅线路板生产用的喷锡装置的结构示意图。

图中：1箱体、2下固定板、3气缸、4上固定板、5隔板、6往复丝杆、7传动轮、8传动带、9丝杆滑块、10支杆、11喷锡头、12储锡罐、13泵机、14导管、15电机、16滑轮、17防滑垫、18箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种无铅线路板生产用的喷锡装置，包括箱体1，箱体1的外壁设有箱门18，箱门18由透明材质制成，方便了工作人员观察箱体1内的喷锡工作。

箱体1内固定连接有下固定板2，箱体1的内顶壁固定连接有气缸3，气缸3的驱动端竖直向下并固定连接有上固定板4，下固定板2和上固定板4相对的一侧侧壁均固定连接有防滑垫17，打开箱门18将线路板竖直放置在下固定板2上，然后启动气缸3驱动上固定板4下移直至与线路板相抵，从而完成对线路板的夹持固定，同时防滑垫17在实现对线路板保护的同时也能够提高线路板夹持时的稳固性。

箱体1的两侧内壁之间共同固定连接有位于下固定板2下方的隔板5，隔板5与箱体1的内顶壁之间对称设有两个往复丝杆6，其中一个往复丝杆6的下端贯穿隔板5的上侧壁并连接有电机15，两个往复丝杆6的外壁均固定套设有传动轮7，两个传动轮7之间共同套设有传动带8，两个往复丝杆6的外壁均活动套设有丝杆滑块9，往复丝杆6是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的丝杆滑块9作轴向往复运动。

两个丝杆滑块9相对的一侧侧壁均安装有喷锡头11，两个丝杆滑块9相背的一侧侧壁均固定连接有滑动设置在箱体1内壁上的支杆10，两个支杆10相背的一端均安装有滑轮16，箱体1的两侧内壁均开设有与支杆10相匹配的滑槽，启动电机15带动与其输出轴末端连接的往复丝杆6转动，然后通过两个传动轮7与传动带8的传动，实现两个往复丝杆6的同步转动，从而带动受支杆10与滑槽卡合下的丝杆滑块9往复运动，进而带动两个喷锡头11分别在线路板的两侧上下往复运动。

箱体1的上侧壁通过多个支架共同固定连接有储锡罐12，储锡罐12的下侧壁固定连接有泵机13，泵机13的输出口通过三通管连接有贯穿箱体1上侧壁的两个导管14，两个导管14位于箱体1内的一端均为软管，两个导管14位于箱体1内的一端均与同侧丝杆滑块9相连接，在两个喷锡头11上下往复运动时，启动泵机13将储锡罐12内的锡抽入至两个导管14内，导管14的软管部分方便了导管14随着丝杆滑块9往复运动进行伸缩，这里丝杆滑块9内设有与导管14和喷锡头11连接的空腔，从而两个导管14内的锡最后分别经过丝杆滑块9通过两个喷锡头11向线路板的两侧侧壁同时进行喷锡工作，提高了喷锡的均匀度，同时达到对线路板两面同时喷锡的效果，提高了生产效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无铅线路板生产用的喷锡装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的外壁设有箱门（18），所述箱体（1）内固定连接有下固定板（2），所述箱体（1）的内顶壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的驱动端竖直向下并固定连接有上固定板（4），所述箱体（1）的两侧内壁之间共同固定连接有位于下固定板（2）下方的隔板（5），所述隔板（5）与箱体（1）的内顶壁之间对称设有两个往复丝杆（6），其中一个所述往复丝杆（6）的下端贯穿隔板（5）的上侧壁并连接有电机（15），两个所述往复丝杆（6）的外壁均固定套设有传动轮（7），两个所述传动轮（7）之间共同套设有传动带（8），两个所述往复丝杆（6）的外壁均活动套设有丝杆滑块（9），两个所述丝杆滑块（9）相对的一侧侧壁均安装有喷锡头（11），两个所述丝杆滑块（9）相背的一侧侧壁均固定连接有滑动设置在箱体（1）内壁上的支杆（10），所述箱体（1）的两侧内壁均开设有与支杆（10）相匹配的滑槽，所述箱体（1）的上侧壁通过多个支架共同固定连接有储锡罐（12），所述储锡罐（12）的下侧壁固定连接有泵机（13），所述泵机（13）的输出口通过三通管连接有贯穿箱体（1）上侧壁的两个导管（14），两个所述导管（14）位于箱体（1）内的一端均与同侧丝杆滑块（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无铅线路板生产用的喷锡装置，其特征在于，所述下固定板（2）和上固定板（4）相对的一侧侧壁均固定连接有防滑垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种无铅线路板生产用的喷锡装置，其特征在于，两个所述支杆（10）相背的一端均安装有滑轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种无铅线路板生产用的喷锡装置，其特征在于，所述箱门（18）由透明材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种无铅线路板生产用的喷锡装置，其特征在于，两个所述导管（14）位于箱体（1）内的一端均为软管。

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