CN216530953U - 一种油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油泵技术领域,特指一种油泵,包括有电机壳体、转动连接在电机壳体内的电机转轴、以及设置在电机壳体前侧的泵头,所述电机壳体的前端设置有减速腔,减速腔内转动连接有与电机转轴同一轴向的减速输出轴,所述电机转轴的前端位于减速腔之内、且其通过减速齿轮组件与减速输出轴传动连接,减速输出轴的前端与泵头传动连接。本实用新型通过将减速齿轮组件放置在电机壳体的减速腔内,由减速齿轮组件将电机转轴的快转速、小扭矩传递并转换为减速输出轴的慢转速、大扭矩,从而为泵头提供大扭矩的动力,使得能够抽取黏度更大的柴油或机油,相比现有技术,只需采用小电机便能实现大黏度的介质抽取,有效减少成本。
Description
技术领域:
本实用新型属于油泵技术领域,特指一种油泵。
背景技术:
齿轮油泵处于油泵一种,传统齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分为两个独立的腔、且分别为负压腔与排出腔。其由驱动电机驱动油泵内的主动齿轮转动,从而带动被动齿轮一同转动,进而能将机油或柴油吸入至负压腔、并使得机油或柴油从排出腔排出。但是,现有油泵都是有驱动电机的转轴直接驱动,以实现泵内回转齿轮的转动,其扭矩较小,对于抽取黏度较大的介质时,其动力明显不足使效果不佳。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种油泵,其通过设置在电机壳体内的减速齿轮组将电机转轴的转速变小、扭矩变大,进而为泵头提供大扭矩的动力,使得能够抽取黏度更大的柴油或机油。
本实用新型是这样实现的:
一种油泵,包括有电机壳体、转动连接在电机壳体内的电机转轴、以及设置在电机壳体前侧的泵头,所述电机壳体的前端设置有减速腔,减速腔内转动连接有与电机转轴同一轴向的减速输出轴,所述电机转轴的前端位于减速腔之内、且其通过减速齿轮组件与减速输出轴传动连接,减速输出轴的前端与泵头传动连接。
在上述的一种油泵中,所述电机壳体包括有电机中壳、以及盖设在电机中壳前端面上的电机前盖,所述电机转轴转动连接在电机中壳上,电机前盖与电机中壳之间形成所述减速腔。
在上述的一种油泵中,所述减速齿轮组件包括有套装在电机转轴上的小齿轮、以及套装在减速输出轴上的大齿轮,小齿轮的齿数小于大齿轮的齿数。
在上述的一种油泵中,所述电机壳体还包括有盖设在电机中壳后端面上的电机后盖,电机后盖与电机中壳之间形成有控制空腔,控制空腔内设置有电控板,所述电机转轴的后端伸入控制空腔之内、并套装有位于电控板后侧的扇叶,位于扇叶与电控板之间的电机转轴上套装有导热隔板,且该导热隔板将控制空腔进行内外分隔,电机后盖上开设有若干个散热通孔。
在上述的一种油泵中,所述泵头包括有泵壳、以及转动连接在泵壳内的主动轴与从动轴,主动轴上设置有主动齿轮,从动轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮,主动轴的后端伸出泵壳之外并与减速输出轴传动连接。
在上述的一种油泵中,所述减速输出轴的前端面上沿其轴向开设有联轴孔,联轴孔的孔壁上开设有定位开口槽,所述主动轴的后端插设在联轴孔内,且主动轴的后端侧壁上开设有与定位开口槽位置相对的键槽,键槽与定位开口槽之间设置有平键。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
本实用新型通过将减速齿轮组件放置在电机壳体的减速腔内,由减速齿轮组件将电机转轴的快转速、小扭矩传递并转换为减速输出轴的慢转速、大扭矩,从而为泵头提供大扭矩的动力,使得能够抽取黏度更大的柴油或机油,相比现有技术,只需采用小电机便能实现大黏度的介质抽取,有效减少成本。
附图说明:
图1是本实用新型的整体立体图;
图2是本实用新型的整体剖视图;
图3是本实用新型的减速输出轴立体图。
图中:1、电机壳体;2、电机转轴;3、泵头;4、减速腔;5、减速输出轴;6、电机中壳;7、电机前盖;8、小齿轮;9、大齿轮;10、电机后盖;11、控制空腔;12、电控板;13、扇叶;14、导热隔板;15、散热通孔;16、泵壳;17、主动轴;18、从动轴;19、主动齿轮;20、从动齿轮;21、联轴孔;22、定位开口槽。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—3:
在本实施例中油泵所采用的是无刷电机,即一种油泵,包括有电机壳体1、转动连接在电机壳体1内的电机转轴2、以及设置在电机壳体1前侧的泵头3,所述电机壳体1的前端设置有减速腔4,减速腔4内转动连接有与电机转轴2同一轴向的减速输出轴5,所述电机转轴2的前端位于减速腔4之内、且其通过减速齿轮组件与减速输出轴5传动连接,减速输出轴5的前端与泵头3传动连接。
本实用新型通过将减速齿轮组件放置在电机壳体1的减速腔4内,由减速齿轮组件将电机转轴2的快转速、小扭矩传递并转换为减速输出轴5的慢转速、大扭矩,从而为泵头3提供大扭矩的动力,使得能够抽取黏度更大的柴油或机油,相比现有技术,只需采用小电机便能实现大黏度的介质抽取,有效减少成本;与此同时,可以通过调整减速齿轮组件的传动比,以实现对减速输出轴5的扭矩调节,进而使本产品能够适用于对不同黏度的介质进行抽取。
更进一步,在本实施例中,减速腔4的具体形成结构为:所述电机壳体1包括有电机中壳6、以及盖设在电机中壳6前端面上的电机前盖7,所述电机转轴2转动连接在电机中壳6上,电机前盖7与电机中壳6之间形成所述减速腔4。并且,为了提高本实用新型的使用寿命与传动稳定性,在减速腔4内填充有用于润滑减速齿轮组件的润滑油。
与此同时,减速齿轮组件可以由多个齿轮组成、以形成传动比较高的传动系统,而在本实施例中,所述减速齿轮组件包括有套装在电机转轴2上的小齿轮8、以及套装在减速输出轴5上的大齿轮9,小齿轮8的齿数小于大齿轮9的齿数。并且,本产品的减速输出轴5的转速可以为1100r/min-3000r/min。
而进一步优化无刷电机的控制单位设计位置,以保护控制单位能够不受外界的干扰的同时,还能够有效对控制单位进行散热,所述电机壳体1还包括有盖设在电机中壳6后端面上的电机后盖10,电机后盖10与电机中壳6之间形成有控制空腔11,控制空腔11内设置有电控板12,所述电机转轴2的后端伸入控制空腔11之内、并套装有位于电控板12后侧的扇叶13,位于扇叶13与电控板12之间的电机转轴2上套装有导热隔板14,且该导热隔板14将控制空腔11进行内外分隔,电机后盖10上开设有若干个散热通孔15。
此外,在本实施例中,泵头3的具体结构为:所述泵头3包括有泵壳16、以及转动连接在泵壳16内的主动轴17与从动轴18,主动轴17上设置有主动齿轮19,从动轴18上设置有与主动齿轮19啮合的从动齿轮20,主动轴17的后端伸出泵壳16之外并与减速输出轴5传动连接。
并且,为了使得主动轴17与减速输出轴5之间能够稳定周向传动,所述减速输出轴5的前端面上沿其轴向开设有联轴孔21,联轴孔21的孔壁上开设有定位开口槽22,所述主动轴17的后端插设在联轴孔21内,且主动轴17的后端侧壁上开设有与定位开口槽22位置相对的键槽,键槽与定位开口槽22之间设置有平键。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油泵,包括有电机壳体(1)、转动连接在电机壳体(1)内的电机转轴(2)、以及设置在电机壳体(1)前侧的泵头(3),其特征在于:所述电机壳体(1)的前端设置有减速腔(4),减速腔(4)内转动连接有与电机转轴(2)同一轴向的减速输出轴(5),所述电机转轴(2)的前端位于减速腔(4)之内、且其通过减速齿轮组件与减速输出轴(5)传动连接,减速输出轴(5)的前端与泵头(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种油泵,其特征在于:所述电机壳体(1)包括有电机中壳(6)、以及盖设在电机中壳(6)前端面上的电机前盖(7),所述电机转轴(2)转动连接在电机中壳(6)上,电机前盖(7)与电机中壳(6)之间形成所述减速腔(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种油泵,其特征在于:所述减速齿轮组件包括有套装在电机转轴(2)上的小齿轮(8)、以及套装在减速输出轴(5)上的大齿轮(9),小齿轮(8)的齿数小于大齿轮(9)的齿数。
4.根据权利要求2所述的一种油泵,其特征在于:所述电机壳体(1)还包括有盖设在电机中壳(6)后端面上的电机后盖(10),电机后盖(10)与电机中壳(6)之间形成有控制空腔(11),控制空腔(11)内设置有电控板(12),所述电机转轴(2)的后端伸入控制空腔(11)之内、并套装有位于电控板(12)后侧的扇叶(13),位于扇叶(13)与电控板(12)之间的电机转轴(2)上套装有导热隔板(14),且该导热隔板(14)将控制空腔(11)进行内外分隔,电机后盖(10)上开设有若干个散热通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵,其特征在于:所述泵头(3)包括有泵壳(16)、以及转动连接在泵壳(16)内的主动轴(17)与从动轴(18),主动轴(17)上设置有主动齿轮(19),从动轴(18)上设置有与主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20),主动轴(17)的后端伸出泵壳(16)之外并与减速输出轴(5)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种油泵,其特征在于:所述减速输出轴(5)的前端面上沿其轴向开设有联轴孔(21),联轴孔(21)的孔壁上开设有定位开口槽(22),所述主动轴(17)的后端插设在联轴孔(21)内,且主动轴(17)的后端侧壁上开设有与定位开口槽(22)位置相对的键槽,键槽与定位开口槽(22)之间设置有平键。
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