CN216529193U - 一种电池塑壳加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池塑壳加工装置,涉及电池塑壳技术领域;包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、放板机构;输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置;第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为L形;将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁,支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板,和用于支撑壳体侧面的侧板。本实用新型的有益效果是:具有向壳体内安装弹簧和支撑板的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于电池塑壳技术领域,特别涉及一种电池塑壳加工装置。
背景技术
针对一种减震型电池塑壳,需要在壳体内安装弹簧和支撑板,现有的塑壳加工装置不具备上述功能。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点,提出一种电池塑壳加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池塑壳加工装置,包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、用于将支撑板放置到壳体内并将弹簧上端和支撑板连接的放板机构;输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置;第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为L形;将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁,支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板,和用于支撑壳体侧面的侧板。
作为优选,供料机构包括倾斜的用于串弹簧的滑杆、位于滑杆下端的一侧的第一止挡缸和第二止挡缸;第一止挡缸和第二止挡缸均用于止挡弹簧下滑;第一止挡缸位于第二止挡缸的下侧,第一止挡缸和第二止挡缸的间距和弹簧的长度适配。
作为优选,放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨、和第二导轨滑动连接的第二滑座、用于驱动第二滑座的上驱动装置、上端和第二滑座连接的第二缸、和第二缸下端转动连接的转动杆、用于转动转动杆的第一转动机、位于转动杆上的用于夹持弹簧的夹头。
作为优选,夹头包括第一弧形板、第二弧形板、用于调节第一弧形板和第二弧形板间距的夹持缸;第一弧形板和转动杆固接,夹持缸的主体和第一弧形板连接,夹持缸的输出端和第二弧形板连接。
作为优选,弹簧包括螺旋部、位于螺旋部一端的第一延伸段;第一延伸段、螺旋部同轴;壳体的底部设有孔洞,孔洞内固接有用于弯曲第一延伸段的弯曲梁,孔洞的一端和弯曲梁之间形成和第一延伸段适配的穿孔;连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨、和下导轨滑动连接的下滑座、用于驱动下滑座的下驱动装置、下端连接在下滑座上的下缸;下缸的上端设有供第一延伸段嵌入的第一嵌入槽。
作为优选,第一嵌入槽呈V字形。
作为优选,弹簧还包括位于螺旋部远离第一延伸段的一端的第二延伸段;第二延伸段和第二延伸段同轴;支撑板上设有第二孔洞、第二孔洞内固接有用于弯曲第二延伸段的第二弯曲梁;第二孔洞的一端和第二弯曲梁形成和第二延伸段适配的第二穿孔;放板机构包括升降座、位于升降座下侧的用于吸附支撑板的吸附头、用于上下移动升降座的升降装置、用于给吸附头抽气的气泵、滑动连接在升降座下侧的第三滑座、上端和第三滑座连接的第三缸、用于驱动第三滑座的第三驱动装置;第三缸下端设有供第二延伸段嵌入的第二嵌入槽。
作为优选,第二嵌入槽呈V字形。
作为优选,第一驱动装置为电缸。
作为优选,第二驱动装置为电缸。
作为优选,第三驱动装置为电缸。
作为优选,夹持缸为电缸。
本实用新型的有益效果是:具有向壳体内安装弹簧和支撑板的功能。
附图说明
图1为实施例示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图1的C处放大图;
图4为图1的B-B剖视图;
图5为实施例的部分俯视图;
图6为夹头把滑杆下端的弹簧夹住的示意图;
图7为第一延伸段穿过穿孔的示意图;
图8为图7的D处放大图;
图9为第一延伸段弯曲的示意图;
图10为第一延伸段进入孔洞的示意图;
图11为第二延伸段穿过第二过孔的示意图;
图12为弹簧和支撑板连接后的示意图。
图中:壳体1、弹簧2、支撑板3、导轨4、滑动架5、第一支撑梁6、第二支撑梁7、滑杆8、第一止挡缸9、第二止挡缸10、第二导轨11、第二滑座12、第二缸13、转动杆14、第一弧形板15、第二弧形板16、夹持缸17、孔洞18、螺旋部19、第一延伸段20、第二延伸段21、弯曲梁22、穿孔23、下导轨24、下滑座25、下缸26、第二孔洞27、第二弯曲梁28、第二穿孔29、升降座30、吸附头31、第三缸32、第一嵌入槽33、第二嵌入槽34。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述:
实施例:
参见图1到图12,一种电池塑壳加工装置,包括用于输送壳体1的输送机构、用于提供弹簧2的供料机构、用于将供料机构上的弹簧2放置到壳体1底部的放料机构、用于将弹簧2的下端和壳体1底部连接的连接机构、用于将支撑板3放置到壳体1内并将弹簧2上端和支撑板3连接的放板机构;
输送机构包括导轨4、和导轨4滑动连接的滑动架5、用于驱动滑动架5的第一驱动装置、和滑动架5固接的第一支撑梁6、和滑动架5滑动连接的第二支撑梁7、用于驱动第二支撑梁7的第二驱动装置;
第一支撑梁6和第二支撑梁7的横截面均为L形;
将第一支撑梁6和第二支撑梁7统称为支撑梁,支撑梁包括用于支撑壳体1底部的底板,和用于支撑壳体1侧面的侧板。
供料机构包括倾斜的用于串弹簧2的滑杆8、位于滑杆8下端的一侧的第一止挡缸9和第二止挡缸10;
第一止挡缸9和第二止挡缸10均用于止挡弹簧2下滑;
第一止挡缸9位于第二止挡缸10的下侧,第一止挡缸9和第二止挡缸10的间距和弹簧2的长度适配。
放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨11、和第二导轨11滑动连接的第二滑座12、用于驱动第二滑座12的上驱动装置、上端和第二滑座12连接的第二缸13、和第二缸13下端转动连接的转动杆14、用于转动转动杆14的第一转动机、位于转动杆14上的用于夹持弹簧2的夹头。
夹头包括第一弧形板15、第二弧形板16、用于调节第一弧形板15和第二弧形板16间距的夹持缸17;
第一弧形板15和转动杆14固接,夹持缸17的主体和第一弧形板15连接,夹持缸17的输出端和第二弧形板16连接。
弹簧2包括螺旋部19、位于螺旋部19一端的第一延伸段20;
第一延伸段20、螺旋部19同轴;
壳体1的底部设有孔洞18,孔洞18内固接有用于弯曲第一延伸段20的弯曲梁22,孔洞18的一端和弯曲梁22之间形成和第一延伸段20适配的穿孔23;
连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨24、和下导轨24滑动连接的下滑座25、用于驱动下滑座25的下驱动装置、下端连接在下滑座25上的下缸26;
下缸26的上端设有供第一延伸段20嵌入的第一嵌入槽33。
第一嵌入槽33呈V字形。
弹簧2还包括位于螺旋部19远离第一延伸段20的一端的第二延伸段21;
第二延伸段21和第二延伸段21同轴;
支撑板3上设有第二孔洞27、第二孔洞27内固接有用于弯曲第二延伸段21的第二弯曲梁28;
第二孔洞27的一端和第二弯曲梁28形成和第二延伸段21适配的第二穿孔29;
放板机构包括升降座30、位于升降座30下侧的用于吸附支撑板3的吸附头31、用于上下移动升降座30的升降装置、用于给吸附头31抽气的气泵、滑动连接在升降座30下侧的第三滑座、上端和第三滑座连接的第三缸32、用于驱动第三滑座的第三驱动装置;
第三缸32下端设有供第二延伸段21嵌入的第二嵌入槽34。
第二嵌入槽34呈V字形。
第一驱动装置为电缸。第二驱动装置为电缸。第三驱动装置为电缸。夹持缸17为电缸。
实施例原理:
第一驱动装置运行,第一支撑梁6和第二支撑梁7将壳体1夹住,滑动架5运动到放料机构下方,滑杆8上串有若干弹簧2,最下侧的弹簧2位于第一止挡缸9和第二止挡缸10之间;第二止挡缸10将倒数第二个弹簧2挡住,气泵运行,支撑板3被吸附头31吸住,参见图1;
转动杆14转动,第一弧形板15和第二弧形板16运动到最下侧的弹簧2的上下两侧,夹持缸17运行,第一弧形板15和第二弧形板16收拢,将弹簧2夹紧,第一弧形板15和第二弧形板16的弧度和弹簧2的外径适配,然后第一止挡缸9收缩,参见图6;夹头将弹簧2从滑杆8的下端取出;
然后第一止挡缸9伸长,第二止挡缸10缩短,滑杆8上的弹簧2向下滑动,弹簧2被第一止挡缸9挡住,然后转动杆14转动,弹簧2竖直,第一延伸段20位于弹簧2下端,然后把第一延伸段20插入穿孔23,参见图7和图8;
然后下滑座25运动,下缸26上端和弯曲梁22的配合下,把第一延伸段20弯曲,第一延伸段20嵌入第一嵌入槽33,参见图9,然后下缸26伸长,第一延伸段20以弯曲梁22为支点向上弯曲,第一延伸段20进入孔洞18内,参见图10,螺旋部19下端抵靠在壳体1的底板;
然后第一弧形板15和第二弧形板16把弹簧2松开;
滑动架5运动到放板机构下方,升降座30向下运动,支撑板3向下运动,第二延伸段21穿过第二穿孔29,然后类似连接机构的原理,第三滑座运动,第三缸32下端和第二弯曲梁28的配合下,将第二延伸段21弯曲,然后第三缸32伸长,第二延伸段21以第二弯曲梁28为中心转动进入第二孔洞27内;
此时弹簧2和支撑板3实现连接,参见图12,此时可在支撑板3上放入电池,然后用盖板将壳体1封起来,此电池塑壳具有减震的功能。
Claims (7)
1.一种电池塑壳加工装置,其特征在于,包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、用于将支撑板放置到壳体内并将弹簧上端和支撑板连接的放板机构;
输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置;
第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为L形;
将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁,支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板,和用于支撑壳体侧面的侧板;
供料机构包括倾斜的用于串弹簧的滑杆、位于滑杆下端的一侧的第一止挡缸和第二止挡缸;
第一止挡缸和第二止挡缸均用于止挡弹簧下滑;
第一止挡缸位于第二止挡缸的下侧,第一止挡缸和第二止挡缸的间距和弹簧的长度适配。
2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨、和第二导轨滑动连接的第二滑座、用于驱动第二滑座的上驱动装置、上端和第二滑座连接的第二缸、和第二缸下端转动连接的转动杆、用于转动转动杆的第一转动机、位于转动杆上的用于夹持弹簧的夹头。
3.根据权利要求2所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,夹头包括第一弧形板、第二弧形板、用于调节第一弧形板和第二弧形板间距的夹持缸;
第一弧形板和转动杆固接,夹持缸的主体和第一弧形板连接,夹持缸的输出端和第二弧形板连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,弹簧包括螺旋部、位于螺旋部一端的第一延伸段;
第一延伸段、螺旋部同轴;
壳体的底部设有孔洞,孔洞内固接有用于弯曲第一延伸段的弯曲梁,孔洞的一端和弯曲梁之间形成和第一延伸段适配的穿孔;
连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨、和下导轨滑动连接的下滑座、用于驱动下滑座的下驱动装置、下端连接在下滑座上的下缸;
下缸的上端设有供第一延伸段嵌入的第一嵌入槽。
5.根据权利要求1所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,第一驱动装置为电缸。
6.根据权利要求1所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,第二驱动装置为电缸。
7.根据权利要求3所述的一种电池塑壳加工装置,其特征在于,夹持缸为电缸。
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CN202122749576.6U CN216529193U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种电池塑壳加工装置 |
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CN114147983A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-08 | 浙江畅通科技有限公司 | 电池塑壳加工装置 |
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122749576.6U patent/CN216529193U/zh active Active
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