CN2165263Y - 中高压齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
一种中高压齿轮泵，它由前后盖和泵体及安装在
泵体内腔的相互啮合的主从动齿轮和轴以及位于泵
体与主从动齿轮轴之间的轴套、侧板及各部件之间的
密封圈垫组成。其结构特点是泵内安装用于定位由
泵体和前盖止口的轴承。本实用新型内部结构精度
高，易加工，省工、省时，成本低。
Description
本实用新型属于泵类，具体说是一种中高压齿轮泵。
对齿轮泵来说，对其主动齿轮轴与泵盖上的定位止口的同轴度要求非常高，主动齿轮轴与泵盖端面的垂直度要求也非常高。现有齿轮泵一般采用垂直于泵盖端面的定位销定位泵体与泵盖的相互位置来保证齿轮轴与泵盖端面的垂直度和与止口的同轴度，以及用定位销（两个销）确定齿轮轴的相对位置。因此，要求有高精度的定位销孔及定位销。上述结构，加工难度大，制造成本高。
本实用新型的目的是提供一种齿轮轴与泵盖定位止口同轴度高、与泵盖端面垂直度高，加工工艺简单容易，成本低的中高压齿轮泵。
本实用新型是通过下列手段实现的：由前、后盖（5、20）和制有“8”字型内腔的泵体（13）及安装在泵体（13）内的相互啮合的主从动齿轮（14、24）和主从动齿轮轴（1、23）以及位于泵体（13）与主从动齿轮轴（1、23）之间的轴套（9、17、22、25）、侧板（12、15）及各部件之间的密封圈垫（2、8、11、16、19）组成的本实用新型，其结构特点是：主、从动齿轮（14、24）两侧的侧板（12、15）外侧位于前盖（5）和后盖（20）之间的主、从动齿轮轴（1、23）上安装着轴承（10、18、21、26）。
安装在主动齿轮轴（1）上的位于前盖（5）与侧板（12）之间的轴承（10）同时与轴套（9）和前盖（5）上的定位孔（6）内表面相接。在前盖（5）上的定位孔内安装着防止轴承（10）轴向位移的定位档环。
主动齿轮轴（1）上位于后盖（20）与侧板（15）之间的轴套（17）和位于后盖（20）与侧板（15）之间的轴承（18）相联。从动齿轮（24）两侧的侧板（12、15）外侧的从动齿轮轴（23）上的轴承（26、21）分别与位于侧板（12、15）外侧与前、后盖（3、20）之间的轴套（25、22）相联。
主从动齿轮轴（1、23）上的四个轴承（10、18、21、26）与它们对应相接的四个轴套（9、17、22、25），它们的联接方式为过渡配合，结构相同。轴承（10、18、21、26）为长园柱滚子轴承。
本实用新型的优点是：内部结构精度高，易加工，成本低。
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型的内部装配示意图
图2为图1A部放大示意图
图中1为主动齿轮轴，2为自紧油封，3为档环，4为定位止口，5为前盖，6为定位孔，7为定位档环，8为密封垫，9为轴套，10为轴承，11为密封垫，12为侧板，13为泵体，14为主动齿轮，15为侧板，16为密封垫，17为轴套，18为轴承，19为密封垫，20为后盖，21为轴承，22为轴套，23为从动齿轮轴，24为从动齿轮，25为轴套，26为轴承。
实施例：本实用新型利用了长圆柱滚子轴承的内外圆同轴精度高的特点，以求使本新型泵的前盖（5）的定位止口（4）与主动齿轮轴（1）的同轴度精度高。因此，设计出了这种成长园柱滚子轴承位于主动齿轮轴（1）和前盖（5）定位止口（4）及主动齿轮轴（1）与前盖（5）端面的齿轮泵。从附图1中可以看出，前盖（5）上的定位孔（6）的内径与轴套（9）的内径相同，从而使两者同时与长园柱滚子轴承（10）的外园过渡配合，这样使得主动齿轮轴（1）通过轴承1（10）与定位孔（6）的配合与前盖（5）的定位止口（4）的同轴度的精度达到很高的要求，同时也使这主动齿轮轴（1）与前盖（5）端面的垂直度达到很高的要求。为了防止轴承（10）轴向位移，在定位孔（6）内适当位置上安装一环形档环（7）。本实用新型内部共安装着四个相同的长园柱滚子轴承（10、18、21、26），四个相同的轴套（9、17、22、25）与上述四个轴承一一配对，每一对的配合方式相同。轴承（17）有一部分伸入前盖（5）内，并与前盖（5）间隙配合，轴承（22、25）也有一部分伸入后盖（20）内，并于后盖（20）间隙配合。本实用新型的其它部位的结构与现有技术基本相同，这里就不再详细说明。这样从加工到装配，从整个工艺流程来讲，大大降低了工时和成本，而且精度高。
本实用新型也可制成多联齿轮泵，即在后盖（20）上开两个供主、从动齿轮轴（1、23）穿过的通孔，配装轴承定位的主从动齿轮轴。
Claims (7)
1、一种中高压齿轮泵，它由前后盖和制有“8”字型内腔的泵体及安装在泵体内腔的相互啮合的主从动齿轮和轴以及位于泵体与主、从动齿轮轴之间的轴套、侧板及各部件之间的密封圈垫组成，其特征在于主、从动齿轮两侧的侧板外侧位于前盖和后盖之间的主、从动齿轮轴上各安装着轴承。
2、根据权利要求1所述的中高压齿轮泵，其特征在于所述的安装在主动齿轮轴上的位于前盖与侧板之间的轴承同时与轴承和前盖的定位孔相接。
3、根据权利要求1或2所述的中高压齿轮泵，其特征在于前盖上的定位孔内安装着防止轴承轴向位移的定位档环。
4、根据权利要求1所述的中高压齿轮泵，其特征在于主动齿轮轴上位于后盖与侧板之间的轴承同时与轴套和后盖相接。
5、根据权利要求1所述的中高压齿轮泵，其特征在于从动齿轮两侧的侧板外侧的轴承分别与位于两侧板外侧与前、后盖之间的轴套相接。
6、根据权利要求2、4或5所述的中高压齿轮泵，其特征在于所述的四个轴承与其相接的轴套结构相同，其联接方式均为过渡配合。
7、根据权利要求1所述的中高压齿轮泵，其特征在于所述的轴承为长园柱滚子轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93231294 CN2165263Y (zh) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 中高压齿轮泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93231294 CN2165263Y (zh) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 中高压齿轮泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2165263Y true CN2165263Y (zh) | 1994-05-18 |
Family
ID=33807784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93231294 Expired - Lifetime CN2165263Y (zh) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 中高压齿轮泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2165263Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335788C (zh) * | 2004-09-20 | 2007-09-05 | 徐福刚 | 一种液压齿轮泵 |
| CN102094814A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-06-15 | 全兴精工集团有限公司 | 矿用车液压动力转向齿轮泵 |
| CN106014970A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 杭州宗兴齿轮有限公司 | 一种高压齿轮油泵 |
-
1993
- 1993-07-02 CN CN 93231294 patent/CN2165263Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335788C (zh) * | 2004-09-20 | 2007-09-05 | 徐福刚 | 一种液压齿轮泵 |
| CN102094814A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-06-15 | 全兴精工集团有限公司 | 矿用车液压动力转向齿轮泵 |
| CN106014970A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 杭州宗兴齿轮有限公司 | 一种高压齿轮油泵 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |