CN216525257U - 一种漆膜耐冲击性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆膜耐冲击检测技术领域，且公开了一种漆膜耐冲击性能检测装置，包括顶板和试板，所述顶板的底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的底部固定连接在试板的顶部，所述顶板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁与滑槽板的一侧外壁固定连接，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的中间固定安装有落锤和起重装置，所述试板的一侧外壁上固定连接有推紧装置，通过设置推紧装置，利用螺杆带动推块向前运动并与试板紧密贴合，达到挤紧的效果，可以使得当落锤砸下后，试板上的漆膜试品不会受到因试板跳动而导致的测试数据误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆膜耐冲击检测技术领域，具体为一种漆膜耐冲击性能检测装置。
背景技术
目前，在国内对于漆膜耐冲击性能检测的方法都是从正面冲击，但是存在经受冲击后，由于受到试板跳动而导致的影响测试数据的结果，为此，我们提出一种漆膜耐冲击性能检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种漆膜耐冲击性能检测装置，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆膜耐冲击性能检测装置，包括顶板和试板，所述顶板的底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的底部固定连接在试板的顶部，所述顶板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁与滑槽板的一侧外壁固定连接，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的中间固定安装有落锤和起重装置，所述试板的一侧外壁上固定连接有推紧装置。
优选的，所述起重装置包括：机箱一、电机一、转杆一、齿轮一、齿轮二、链条、转杆二、母齿牙、子齿牙、固定块、弹簧，所述固定块的一侧固定安装在落锤的一侧外壁上，所述固定块远离落锤的一侧外壁与滑槽板上的滑槽底部的内壁接触，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别固定安装在落锤顶部的一侧外壁上和落锤底部的一侧外壁上，所述弹簧的一端固定连接在落锤的顶部，所述弹簧远离落锤的一端固定连接在顶板的底部，这样设置的好处是，通过固定块在滑槽内滑动，达到对落锤限位的效果，且顶部与弹簧固定连接，双重限制下使落锤在运动中位置不会发生偏移。
优选的，所述机箱一固定安装在一个固定板的一侧外壁上，所述电机一固定安装在机箱一的内部，所述电机一的输出端通过联轴器与转杆一的一端固定连接，所述转杆一远离电机一的一端依次贯穿机箱一和齿轮一并延伸至齿轮一的另一侧与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定连接在另一个固定板的一侧外壁上，所述链条套设在齿轮一与齿轮二上，所述齿轮二套设在转杆二上，所述齿轮二与转杆二固定连接，所述转杆二的两端分别通过第二轴承与第三轴承转动连接在两个固定板的外壁上，所述齿轮一与齿轮二通过链条传动连接，这样设置的好处是，利用链条来带动齿轮二的转动。
优选的，所述母齿牙固定安装在链条的外壁上，所述子齿牙固定安装在落锤远离固定块的一侧外壁上，所述母齿牙与子齿牙啮合，这样设置的好处是，利用链条上的母齿牙来啮合落锤上的子齿牙来达到控制落锤上升，当母齿牙脱离与子齿牙的啮合时，落锤则会失去重力砸下，达到冲击的效果。
优选的，所述推紧装置包括：机箱二、电机二、螺杆、限位杆、推块，所述机箱二固定安装在固定板的一侧外壁上，所述电机二固定安装在机箱二的内部，所述电机二的输出端通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述螺杆远离电机二的一端依次贯穿机箱二和推块并延伸至推块的内部，所述螺杆与推块螺纹连接，所述限位杆的一端与机箱二的一侧外壁固定连接，所述限位杆远离机箱二的一端贯穿推块并延伸至推块的内部，这样设置的好处是，利用螺杆带动推块向前运动并与试板紧密贴合，达到挤紧的效果，可以使得当落锤砸下后，试板上的漆膜试品不会受到因试板跳动而导致的测试数据误差。
优选的，所述落锤的质量为一千克，误差在一克内上下，这样设置的好处是，达到精准测试的效果。
本实用新型提供了一种漆膜耐冲击性能检测装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过在链条上设置母齿牙，在落锤上设置子齿牙，利用链条上的母齿牙来啮合落锤上的子齿牙来达到控制落锤上升，当母齿牙脱离与子齿牙的啮合时，落锤则会失去重力砸下，达到冲击的效果。
(2)、本实用新型通过设置推紧装置，利用螺杆带动推块向前运动并与试板紧密贴合，达到挤紧的效果，可以使得当落锤砸下后，试板上的漆膜试品不会受到因试板跳动而导致的测试数据误差。
附图说明
图1为本实用新型一种漆膜耐冲击性能检测装置的主视图；
图2为本实用新型一种漆膜耐冲击性能检测装置的正面剖视图；
图3为本实用新型一种漆膜耐冲击性能检测装置中起重装置的右视图；
图4为本实用新型一种漆膜耐冲击性能检测装置中固定块与滑槽的剖视图；
图5为本实用新型一种漆膜耐冲击性能检测装置中推紧装置的剖视图。
图中：1、顶板；2、滑槽板；3、试板；4、固定板；5、落锤；6、起重装置；601、机箱一；602、电机一；603、转杆一；604、齿轮一；605、齿轮二；606、链条；607、转杆二；608、母齿牙；609、子齿牙；610、固定块；611、弹簧；7、推紧装置；701、机箱二；702、电机二；703、螺杆；704、限位杆；705、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种漆膜耐冲击性能检测装置，包括顶板1和试板3，顶板1的底部固定连接有滑槽板2，滑槽板2的底部固定连接在试板3的顶部，顶板1的底部固定安装有固定板4，固定板4的一侧外壁与滑槽板2的一侧外壁固定连接，固定板4的数量为两个，两个固定板4的中间固定安装有落锤5和起重装置6，落锤5的质量为一千克，误差在一克内上下，这样设置的好处是，达到精准测试的效果，起重装置6包括：机箱一601、电机一602、转杆一603、齿轮一604、齿轮二605、链条606、转杆二607、母齿牙608、子齿牙609、固定块610、弹簧611，固定块610的一侧固定安装在落锤5的一侧外壁上，固定块610远离落锤5的一侧外壁与滑槽板2上的滑槽底部的内壁接触，固定块610的数量为两个，两个固定块610分别固定安装在落锤5顶部的一侧外壁上和落锤5底部的一侧外壁上，弹簧611的一端固定连接在落锤5的顶部，弹簧611远离落锤5的一端固定连接在顶板1的底部，这样设置的好处是，通过固定块610在滑槽内滑动，达到对落锤5限位的效果，且顶部与弹簧611固定连接，双重限制下使落锤5在运动中位置不会发生偏移，机箱一601固定安装在一个固定板4的一侧外壁上，电机一602固定安装在机箱一601的内部，电机一602的输出端通过联轴器与转杆一603的一端固定连接，转杆一603远离电机一602的一端依次贯穿机箱一601和齿轮一604并延伸至齿轮一604的另一侧与第一轴承转动连接，第一轴承固定连接在另一个固定板4的一侧外壁上，链条606套设在齿轮一604与齿轮二605上，齿轮二605套设在转杆二607上，齿轮二605与转杆二607固定连接，转杆二607的两端分别通过第二轴承与第三轴承转动连接在两个固定板4的外壁上，齿轮一604与齿轮二605通过链条606传动连接，这样设置的好处是，利用链条606来带动齿轮二605的转动，母齿牙608固定安装在链条606的外壁上，子齿牙609固定安装在落锤5远离固定块610的一侧外壁上，母齿牙608与子齿牙609啮合，这样设置的好处是，利用链条606上的母齿牙608来啮合落锤5上的子齿牙609来达到控制落锤5上升，当母齿牙608脱离与子齿牙609的啮合时，落锤5则会失去重力砸下，达到冲击的效果，试板3的一侧外壁上固定连接有推紧装置7，推紧装置7包括：机箱二701、电机二702、螺杆703、限位杆704、推块705，机箱二701固定安装在固定板4的一侧外壁上，电机二702固定安装在机箱二701的内部，电机二702的输出端通过联轴器与螺杆703的一端固定连接，螺杆703远离电机二702的一端依次贯穿机箱二701和推块705并延伸至推块705的内部，螺杆703与推块705螺纹连接，限位杆704的一端与机箱二701的一侧外壁固定连接，限位杆704远离机箱二701的一端贯穿推块705并延伸至推块705的内部，这样设置的好处是，利用螺杆703带动推块705向前运动并与试板3紧密贴合，达到挤紧的效果，可以使得当落锤5砸下后，试板3上的漆膜试品不会受到因试板3跳动而导致的测试数据误差。
在使用时，通过电机二702的运作，带动转杆三703转动，转杆三703转动带动推块705先前推进，推块705在限位杆704的限制下只能位移不能旋转，控制推块705与试板3上的漆膜试品紧密贴合，并通过固定板4，将试板3上的漆膜试品夹紧，通过电机一602的运作带动转杆一603转动，转杆一603转动带动齿轮一604转动，齿轮一604转动通过链条606带动齿轮二605在转杆二607上转动，链条606活动带动上面的608活动，落锤5上设置有固定块610,固定块610在固定板4上活动，当母齿牙608与子齿牙609啮合时，带动落锤5上升，且使得弹簧611受力压缩，当母齿牙608脱离与子齿牙609的啮合时，则弹簧611恢复弹力并使得落锤5向下砸去，达到冲击试板3上的漆膜试品的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种漆膜耐冲击性能检测装置，包括顶板(1)和试板(3)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的底部固定连接在试板(3)的顶部，所述顶板(1)的底部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧外壁与滑槽板(2)的一侧外壁固定连接，所述固定板(4)的数量为两个，两个所述固定板(4)的中间固定安装有落锤(5)和起重装置(6)，所述试板(3)的一侧外壁上固定连接有推紧装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种漆膜耐冲击性能检测装置，其特征在于：所述起重装置(6)包括：机箱一(601)、电机一(602)、转杆一(603)、齿轮一(604)、齿轮二(605)、链条(606)、转杆二(607)、母齿牙(608)、子齿牙(609)、固定块(610)、弹簧(611)，所述固定块(610)的一侧固定安装在落锤(5)的一侧外壁上，所述固定块(610)远离落锤(5)的一侧外壁与滑槽板(2)上的滑槽底部的内壁接触，所述固定块(610)的数量为两个，两个所述固定块(610)分别固定安装在落锤(5)顶部的一侧外壁上和落锤(5)底部的一侧外壁上，所述弹簧(611)的一端固定连接在落锤(5)的顶部，所述弹簧(611)远离落锤(5)的一端固定连接在顶板(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种漆膜耐冲击性能检测装置，其特征在于：所述机箱一(601)固定安装在一个固定板(4)的一侧外壁上，所述电机一(602)固定安装在机箱一(601)的内部，所述电机一(602)的输出端通过联轴器与转杆一(603)的一端固定连接，所述转杆一(603)远离电机一(602)的一端依次贯穿机箱一(601)和齿轮一(604)并延伸至齿轮一(604)的另一侧与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定连接在另一个固定板(4)的一侧外壁上，所述链条(606)套设在齿轮一(604)与齿轮二(605)上，所述齿轮二(605)套设在转杆二(607)上，所述齿轮二(605)与转杆二(607)固定连接，所述转杆二(607)的两端分别通过第二轴承与第三轴承转动连接在两个固定板(4)的外壁上，所述齿轮一(604)与齿轮二(605)通过链条(606)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆膜耐冲击性能检测装置，其特征在于：所述母齿牙(608)固定安装在链条(606)的外壁上，所述子齿牙(609)固定安装在落锤(5)远离固定块(610)的一侧外壁上，所述母齿牙(608)与子齿牙(609)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种漆膜耐冲击性能检测装置，其特征在于：所述推紧装置(7)包括：机箱二(701)、电机二(702)、螺杆(703)、限位杆(704)、推块(705)，所述机箱二(701)固定安装在固定板(4)的一侧外壁上，所述电机二(702)固定安装在机箱二(701)的内部，所述电机二(702)的输出端通过联轴器与螺杆(703)的一端固定连接，所述螺杆(703)远离电机二(702)的一端依次贯穿机箱二(701)和推块(705)并延伸至推块(705)的内部，所述螺杆(703)与推块(705)螺纹连接，所述限位杆(704)的一端与机箱二(701)的一侧外壁固定连接，所述限位杆(704)远离机箱二(701)的一端贯穿推块(705)并延伸至推块(705)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种漆膜耐冲击性能检测装置，其特征在于：所述落锤(5)的质量为一千克。
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