CN212768656U - 一种自动化控制物料下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制物料下料设备，包括下料桶、隔板、下料板、上限位环、控制盒、三脚插口、液晶显示屏、软键按钮、按钮开关、支撑部分，所述下料桶呈矩形桶状，且材质为不锈钢，所述下料桶内部固定有一竖直的隔板，所述下料桶底部滑动插接有两个水平的下料板。本实用新型采用控制盒对下料过程进行控制，使用压缩空气作为下料动作的动力来源能够减少对物料的污染，且气缸在压缩空气的驱动下能够迅速的动作，从而能够较为准确地控制下料的时机，而采用步进电机作为下料动作的实现，提高了设备的经济性，而减震海绵的使用又能够对容易损坏的称重传感器起到一定的保护作用，从而提高了设备的使用寿命。

Description

一种自动化控制物料下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备，尤其涉及一种自动化控制物料下料设备。

背景技术

食品生产加工领域中经常需要对原料进行定量的选取或混合，从而为下一步的食品生产做准备，所以就需要使用物料下料设备对物料的下料过程进行控制，而传统的下料设备大多结构复杂，不易维护，且控制精度低，容易造成下料质量不准确的情况，凸显了传统下料设备的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制物料下料设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化控制物料下料设备，包括下料桶、隔板、下料板、上限位环、控制盒、三脚插口、液晶显示屏、软键按钮、按钮开关、支撑部分，所述下料桶呈矩形桶状，且材质为不锈钢，所述下料桶内部固定有一竖直的隔板，所述下料桶底部滑动插接有两个水平的下料板，所述下料桶外壁下部固定有一水平的上限位环，所述下料桶右端固定有一竖直的控制盒，所述控制盒呈矩形盒状，且前端中部固定有一水平的三脚插口，所述控制盒右端上部固定有一竖直的液晶显示屏，所述控制盒右端中部固定有多个水平的软键按钮，所述控制盒右端下部固定有多个水平的按钮开关，所述下料桶下部安装有一竖直的支撑部分。

在上述技术方案基础上，所述支撑部分包括支撑架、气缸、支撑板、轴承、步进电机、称重盒、外限位环、安装板、称重传感器、减震海绵、计量盒、内限位环，所述下料桶下部插接有一竖直的支撑架，所述支撑架上端与上限位环底端贴合，所述支撑架上部对称固定有两水平的气缸，两所述气缸上的活塞杆分别与两下料板固定，所述支撑架中部固定有一竖直的支撑板，所述支撑板下部固定有两水平的轴承，所述支撑架下部对称固定有两水平的步进电机，两所述步进电机的转轴分别与两轴承插接，两所述步进电机的转轴上分别固定有一竖直的称重盒，所述称重盒呈矩形筒状，且材质为不锈钢，两所述称重盒上下两端各固定有一水平的外限位环，两所述称重盒内部固定有一水平的安装板，两所述安装板上下两端个各固定有一竖直的称重传感器，各所述称重传感器末端均固定有一水平的减震海绵，所述称重传感器和减震海绵均呈圆饼状，两所述称重盒上下两部对称插接有一竖直的计量盒，所述计量盒下端固定有一水平的内限位环。

在上述技术方案基础上，所述三脚插口外接电源线，所述气缸外接压缩空气，所述控制盒、三脚插口、液晶显示屏、软键按钮、按钮开关、气缸、步进电机和称重传感器通过电线连接，两所述气缸通过外接压缩空气能够带动下料板沿着下料桶底端左右滑动，两所述步进电机通过控制盒能够控制旋转方向和旋转角度，各所述计量盒能够沿着称重盒上下滑动，且在重力的作用下能够与减震海绵末端贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用控制盒对下料过程进行控制，使用压缩空气作为下料动作的动力来源能够减少对物料的污染，且气缸在压缩空气的驱动下能够迅速的动作，从而能够较为准确地控制下料的时机，而采用步进电机作为下料动作的实现，提高了设备的经济性，而减震海绵的使用又能够对容易损坏的称重传感器起到一定的保护作用，从而提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下料板的安装示意图。

图3为本实用新型支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型称重盒和计量盒的剖视示意图。

图中：1、下料桶，2、隔板，3、下料板，4、上限位环，5、控制盒，6、三脚插口，7、液晶显示屏，8、软键按钮，9、按钮开关，10、支撑部分，11、支撑架，12、气缸，13、支撑板，14、轴承，15、步进电机，16、称重盒，17、外限位环，18、安装板，19、称重传感器，20、减震海绵，21、计量盒，22、内限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种自动化控制物料下料设备，包括下料桶1、隔板2、下料板3、上限位环4、控制盒5、三脚插口6、液晶显示屏7、软键按钮8、按钮开关9、支撑部分10，所述下料桶1呈矩形桶状，且材质为不锈钢，所述下料桶1内部固定有一竖直的隔板2，所述下料桶1底部滑动插接有两个水平的下料板3，所述下料桶1外壁下部固定有一水平的上限位环4，所述下料桶1右端固定有一竖直的控制盒5，所述控制盒5呈矩形盒状，且前端中部固定有一水平的三脚插口6，所述控制盒5右端上部固定有一竖直的液晶显示屏7，所述控制盒5右端中部固定有多个水平的软键按钮8，所述控制盒5右端下部固定有多个水平的按钮开关9，所述下料桶1下部安装有一竖直的支撑部分10。

所述支撑部分10包括支撑架11、气缸12、支撑板13、轴承14、步进电机15、称重盒16、外限位环17、安装板18、称重传感器19、减震海绵20、计量盒21、内限位环22，所述下料桶1下部插接有一竖直的支撑架11，所述支撑架11上端与上限位环4底端贴合，所述支撑架11上部对称固定有两水平的气缸12，两所述气缸12上的活塞杆分别与两下料板3固定，所述支撑架11中部固定有一竖直的支撑板13，所述支撑板13下部固定有两水平的轴承14，所述支撑架11下部对称固定有两水平的步进电机15，两所述步进电机15的转轴分别与两轴承14插接，两所述步进电机15的转轴上分别固定有一竖直的称重盒16，所述称重盒16呈矩形筒状，且材质为不锈钢，两所述称重盒16上下两端各固定有一水平的外限位环17，两所述称重盒16内部固定有一水平的安装板18，两所述安装板18上下两端个各固定有一竖直的称重传感器19，各所述称重传感器19末端均固定有一水平的减震海绵20，所述称重传感器19和减震海绵20均呈圆饼状，两所述称重盒16上下两部对称插接有一竖直的计量盒21，所述计量盒21下端固定有一水平的内限位环22。

所述三脚插口6外接电源线，所述气缸12外接压缩空气，所述控制盒5、三脚插口6、液晶显示屏7、软键按钮8、按钮开关9、气缸12、步进电机15和称重传感器19通过电线连接，两所述气缸12通过外接压缩空气能够带动下料板3沿着下料桶1底端左右滑动，两所述步进电机15通过控制盒5能够控制旋转方向和旋转角度，各所述计量盒21能够沿着称重盒16上下滑动，且在重力的作用下能够与减震海绵20末端贴合。

本实用新型的工作原理：通过控制盒5上的软键按钮8设置各称重传感器19的称重限值，向下料桶1内注入预先转备好的物料，按下特定的按钮开关9能够控制设备实现自动控制，随后控制盒5控制两气缸12动作从而能够将下料桶1内的物料释放，在重力的作用下落入到计量盒21内，在这一过程中称重传感器19会对计量盒21内的物料进行持续的称重计量，当计量盒21内的物料接近设置的称重传感器19称重限值时，控制盒5控制气缸12动作从而带动下料板3实现相反动作，阻断物料的下放，而电机会在控制盒5的控制下正转180度，则装有物料的计量盒21会在重力的作用下沿着称重盒16下滑，并通过外限位环17和内限位环22限制下滑的距离，从而将计量盒21内的物料排尽，在这一过程中空的计量盒21会旋转到下料筒的下方，且在重力的作用下能够与减震海绵20上端贴合，从而能够进行第二部的物料称重，而控制盒5控制气缸12再次实行下料动作，当第二部下料动作完成后，控制盒5控制电机反转180度，进行下一轮的下料过程，带计量盒21内的物料接近设置的称重传感器19称重限值时，电机会在控制盒5的控制下正转180度，如此反复动作直至操作人员按压特定的按钮开关9，停止设备的自动控制。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动化控制物料下料设备，包括下料桶(1)、隔板(2)、下料板(3)、上限位环(4)、控制盒(5)、三脚插口(6)、液晶显示屏(7)、软键按钮(8)、按钮开关(9)、支撑部分(10)，其特征在于：所述下料桶(1)呈矩形桶状，且材质为不锈钢，所述下料桶(1)内部固定有一竖直的隔板(2)，所述下料桶(1)底部滑动插接有两个水平的下料板(3)，所述下料桶(1)外壁下部固定有一水平的上限位环(4)，所述下料桶(1)右端固定有一竖直的控制盒(5)，所述控制盒(5)呈矩形盒状，且前端中部固定有一水平的三脚插口(6)，所述控制盒(5)右端上部固定有一竖直的液晶显示屏(7)，所述控制盒(5)右端中部固定有多个水平的软键按钮(8)，所述控制盒(5)右端下部固定有多个水平的按钮开关(9)，所述下料桶(1)下部安装有一竖直的支撑部分(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制物料下料设备，其特征在于：所述支撑部分(10)包括支撑架(11)、气缸(12)、支撑板(13)、轴承(14)、步进电机(15)、称重盒(16)、外限位环(17)、安装板(18)、称重传感器(19)、减震海绵(20)、计量盒(21)、内限位环(22)，所述下料桶(1)下部插接有一竖直的支撑架(11)，所述支撑架(11)上端与上限位环(4)底端贴合，所述支撑架(11)上部对称固定有两水平的气缸(12)，两所述气缸(12)上的活塞杆分别与两下料板(3)固定，所述支撑架(11)中部固定有一竖直的支撑板(13)，所述支撑板(13)下部固定有两水平的轴承(14)，所述支撑架(11)下部对称固定有两水平的步进电机(15)，两所述步进电机(15)的转轴分别与两轴承(14)插接，两所述步进电机(15)的转轴上分别固定有一竖直的称重盒(16)，所述称重盒(16)呈矩形筒状，且材质为不锈钢，两所述称重盒(16)上下两端各固定有一水平的外限位环(17)，两所述称重盒(16)内部固定有一水平的安装板(18)，两所述安装板(18)上下两端个各固定有一竖直的称重传感器(19)，各所述称重传感器(19)末端均固定有一水平的减震海绵(20)，所述称重传感器(19)和减震海绵(20)均呈圆饼状，两所述称重盒(16)上下两部对称插接有一竖直的计量盒(21)，所述计量盒(21)下端固定有一水平的内限位环(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化控制物料下料设备，其特征在于：所述三脚插口(6)外接电源线，所述气缸(12)外接压缩空气，所述控制盒(5)、三脚插口(6)、液晶显示屏(7)、软键按钮(8)、按钮开关(9)、气缸(12)、步进电机(15)和称重传感器(19)通过电线连接，两所述气缸(12)通过外接压缩空气能够带动下料板(3)沿着下料桶(1)底端左右滑动，两所述步进电机(15)通过控制盒(5)能够控制旋转方向和旋转角度，各所述计量盒(21)能够沿着称重盒(16)上下滑动，且在重力的作用下能够与减震海绵(20)末端贴合。

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