CN210213826U - 基于互联网+技术的拉动配送实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料配送领域，尤其是基于互联网+技术的拉动配送实训装置，现提出如下方案，其包括装料模块、工位模块、轨道和装料配送模块，所述轨道的四周设有装料模块和多个工位模块，所述轨道上滑动连接有装料配送模块；所述装料配送模块包括圆形的底座，底座的底端两侧均通过支架安装有辅助滑轮，底座的底端中间位置安装有滑动块和电动机一，滑动块滑动套接在轨道上，所述电动机一的输出轴连接有齿轮，轨道的外侧壁上开有安装槽。本装置能够通过互联网+技术的应用，实现物料的快速配送，减少了人工，提高了工作效率；且本装置能够为其他工厂提供学习，为他们提供实训，方便他们快速进行基于互联网+技术的拉动配送。

Description

基于互联网+技术的拉动配送实训装置

技术领域

本实用新型涉及物料配送技术领域，尤其涉及基于互联网+技术的拉动配送实训装置。

背景技术

在工厂的加工过程中，需要工人不断的将物料存储仓的各种加工零部件运送至加工工位上，每次需要工人整理需要的工件数量和种类，然后上报，再由专门的人员运送至加工工位，非常麻烦，为此我们提出一种基于互联网+技术的拉动配送实训装置，通过互联网+技术的应用，来实现快速的物料配送，同时帮助他们学习互联网+技术的拉动配送。

实用新型内容

本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于互联网+技术的拉动配送实训装置，包括装料模块、工位模块、轨道和装料配送模块，所述轨道的四周设有装料模块和多个工位模块，所述轨道上滑动连接有装料配送模块；

所述装料配送模块包括圆形的底座，底座的底端两侧均通过支架安装有辅助滑轮，底座的底端中间位置安装有滑动块和电动机一，滑动块滑动套接在轨道上，所述电动机一的输出轴连接有齿轮，轨道的外侧壁上开有安装槽，安装槽内安装有齿条，齿轮与齿条相互啮合，所述底座的顶端中间位置嵌入有电动机二，电动机二的输出轴连接有转动盘，转动盘的外部安装有支撑框架，支撑框架的顶端边缘处铰接有多个装料仓，装料仓的底端与支撑框架上开有连通孔之间连接有弹簧，所述底座的顶端一侧开有凹槽，凹槽的一侧壁上铰接有转动板和伸缩杆，伸缩杆的输出轴顶端铰接有转动板，转动板穿过支撑框架上的连通孔。

优选的，所述装料模块包括多个物料存储仓，物料存储仓内设有多个存储不同物料的存储腔。

优选的，所述工位模块为模拟的加工工位，每个加工工位上均粘连有二维码。

优选的，所述装料模块和工位模块上均设有至伸缩杆一，伸缩杆一的输出端连接有接触开关。

优选的，所述装料仓的内部滑动连接有水平设置的活动板，活动板的下方设有固定在装料仓底端内壁上的称重传感器。

本实用新型的有益效果：

本装置能够通过互联网+技术的应用，实现物料的快速配送，减少了人工，提高了工作效率；

且本装置能够为其他工厂提供学习，为他们提供实训，方便他们快速进行基于互联网+技术的拉动配送。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置的装料配送模块的结构示意图。

图3为本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置的轨道、滑动块、电动机一、齿轮和齿条的结构示意图。

图4为本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置的装料配送模块的俯视图。

图5为本实用新型提出的基于互联网+技术的拉动配送实训装置的支撑框架的结构示意图。

图中标号：1装料模块、2伸缩杆一、3接触开关、4轨道、5工位模块、6装料配送模块、601装料仓、602转动板、603伸缩杆二、604辅助滑轮、605电动机一、606齿轮、607齿条、608转动盘、609滑动块、610电动机二、611底座、612支撑框架、613活动板、614称重传感器、615弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，基于互联网+技术的拉动配送实训装置，包括装料模块1、工位模块5、轨道4和装料配送模块6，所述轨道4的四周设有装料模块1和多个工位模块5，所述轨道4上滑动连接有装料配送模块6；

所述装料配送模块6包括圆形的底座611，底座611的底端两侧均通过支架安装有辅助滑轮604，底座611的底端中间位置安装有滑动块609和电动机一605，滑动块609滑动套接在轨道4上，所述电动机一605的输出轴连接有齿轮606，轨道4的外侧壁上开有安装槽，安装槽内安装有齿条607，齿轮606与齿条607相互啮合，所述底座611的顶端中间位置嵌入有电动机二610，电动机二610的输出轴连接有转动盘608，转动盘608的外部安装有支撑框架612，支撑框架612的顶端边缘处铰接有多个装料仓601，装料仓601的底端与支撑框架612上开有连通孔之间连接有弹簧615，所述底座611的顶端一侧开有凹槽，凹槽的一侧壁上铰接有转动板602和伸缩杆603，伸缩杆603的输出轴顶端铰接有转动板602，转动板602穿过支撑框架612上的连通孔。

所述装料模块1包括多个物料存储仓，物料存储仓内设有多个存储不同物料的存储腔。

所述工位模块5为模拟的加工工位，每个加工工位上均粘连有二维码，通过扫描二维码进入物料配送APP，然后再APP内填入需要的物料上传至终端，装料模块1的终端就可以接收到各个工位模块5所需要的物料，然后进行配送。

所述装料模块1和工位模块5上均设有至伸缩杆一2，伸缩杆一2的输出端连接有接触开关3。

所述装料仓601的内部滑动连接有水平设置的活动板613，活动板613的下方设有固定在装料仓601底端内壁上的称重传感器614，底座611上安装有控制箱，控制箱的外表面安装有无线信号发射和接收装置、控制按钮和显示屏，控制箱的内部安装有MSP430单片机，单片机的输入端连接有控制按钮、电源和称重传感器，单片机的输出端连接有伸缩杆二603、电动机一605和电动机二610。

工作原理：每个加工工位上均粘连有二维码，通过扫描二维码进入物料配送APP，然后再APP内填入需要的物料上传至终端，装料模块1的终端就可以接收到各个工位模块5所需要的物料，然后进行配送，装料模块1的工作人员将需要的物料装入装料配送模块6中的各个装料仓601，在装入物料时，物料压装在活动板613上，对称重传感器614产生压力，然后对物料进行称重，并显示在控制箱的显示屏上，需要的工位模块5上伸缩杆一2带动接触开关2伸缩至轨道4上，通过远程发出信号，控制箱上的无线发射接收装置接收信号，传递信号给单片机，单片机机控制电动机一605带动齿轮606转动，齿轮606与齿条607啮合，带动滑动块609在轨道4上滑动，同时底座611底端的辅助滑轮604在地面上进行滚动，当装料配送模块6在轨道上运动至接触伸出的接触开关3时，同时运动，电动机二610通过转动盘608带动支撑框架612转动，带动不同的装料仓601运动至转动板602的上方，伸缩杆一603的输出轴带动活动板613转动，带动装料仓601转动，装料仓601上连接的弹簧615拉伸，将物料倒出，倒出完毕后，伸缩杆一603的输出轴带动活动板613回到原位，装料仓601在弹簧615的作用下转动回到原位，然后电动机二610通过转动盘608带动支撑框架612转动，带动不同的装料仓601运动至转动板602的上方，继续进行卸料，如此反复，实现物料的快速配送。

本装置能够通过互联网+技术的应用，实现物料的快速配送，减少了人工，提高了工作效率；

且本装置能够为其他工厂提供学习，为他们提供实训，方便他们快速进行基于互联网+技术的拉动配送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于互联网+技术的拉动配送实训装置，包括装料模块(1)、工位模块(5)、轨道(4)和装料配送模块(6)，其特征在于，所述轨道(4)的四周设有装料模块(1)和多个工位模块(5)，所述轨道(4)上滑动连接有装料配送模块(6)；

所述装料配送模块(6)包括圆形的底座(611)，底座(611)的底端两侧均通过支架安装有辅助滑轮(604)，底座(611)的底端中间位置安装有滑动块(609)和电动机一(605)，滑动块(609)滑动套接在轨道(4)上，所述电动机一(605)的输出轴连接有齿轮(606)，轨道(4)的外侧壁上开有安装槽，安装槽内安装有齿条(607)，齿轮(606)与齿条(607)相互啮合，所述底座(611)的顶端中间位置嵌入有电动机二(610)，电动机二(610)的输出轴连接有转动盘(608)，转动盘(608)的外部安装有支撑框架(612)，支撑框架(612)的顶端边缘处铰接有多个装料仓(601)，装料仓(601)的底端与支撑框架(612)上开有连通孔之间连接有弹簧(615)，所述底座(611)的顶端一侧开有凹槽，凹槽的一侧壁上铰接有转动板(602)和伸缩杆(603)，伸缩杆(603)的输出轴顶端铰接有转动板(602)，转动板(602)穿过支撑框架(612)上的连通孔。

2.根据权利要求1所述的基于互联网+技术的拉动配送实训装置，其特征在于，所述装料模块(1)包括多个物料存储仓，物料存储仓内设有多个存储不同物料的存储腔。

3.根据权利要求1所述的基于互联网+技术的拉动配送实训装置，其特征在于，所述工位模块(5)为模拟的加工工位，每个加工工位上均粘连有二维码。

4.根据权利要求1所述的基于互联网+技术的拉动配送实训装置，其特征在于，所述装料模块(1)和工位模块(5)上均设有至伸缩杆一(2)，伸缩杆一(2)的输出端连接有接触开关(3)。

5.根据权利要求1所述的基于互联网+技术的拉动配送实训装置，其特征在于，所述装料仓(601)的内部滑动连接有水平设置的活动板(613)，活动板(613)的下方设有固定在装料仓(601)底端内壁上的称重传感器(614)。

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