CN111458121A - 一种农机触土部件磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农机试验机领域，具体公开了一种农机触土部件磨损试验机,包括壳体、设置在所述壳体内部的盒体以及农机触土部件，所述盒体的顶端开口，所述盒体内能够放置用于磨损农机触土部件的介质，所述壳体内安装有驱动机构，所述驱动机构上固定有安装机构，所述农机触土部件设置在所述安装机构上，所述驱动机构能够驱动所述农机触土部件眼所述壳体的长度方向移动，与所述盒体内的介质接触作用，本发明避免了传统圆周转动的磨损试验机中农机触土部件的磨损差异，使得磨损试验的情况更加接近实际生产，提高了试验的效果，有利于对农机触土部件的磨损分析和改进。

Description

一种农机触土部件磨损试验机

技术领域

本发明涉及农机试验机技术领域，尤其涉及一种农机触土部件磨损试验机。

背景技术

我国是农业大国，农业对农机应用的依赖越来越明显，我国已经到了加快推进农业机械化的时期，实现农业机械化是发展现代农业的关键环节，是保障国家粮食安全的基础性工程。农机触土部件是农业机械中重要的工作部件，农机触土部件的磨损给现代农业生产带来了巨大的经济损失，甚至有时还会对农机操作者产生一定的身体伤害，因此研究农机触土部件的磨损情况是非常必要的。请参照图2，目前农机触土部件磨损试验机包括机体22、转动设置在所述机体22的中部的转动杆24以及与所述转动杆24连接的连接杆23，农机触土部件8安装在连接杆23的一端，转动杆24通过电机等驱动装置驱动后带动农机触土部件8在机体22内以转动杆24的轴向转动，这种试验机结构简单，广泛使用。但是，长时期的研究发现，在磨损试验的过程中，农机触土部件8靠近转动杆24一端的磨损情况与农机触土部件8远离转动杆24一端的磨损情况具有显著的差异，尤其是农业自动化、机械化的普及，农机触土部件具有大型化的特点，前者形成的第一轨迹25磨损的路径明显多于后者形成的第二轨迹26，这使得在后期分析磨损情况时需要考虑多种因素，影响分析的结果。另一方面，这种圆周转动的磨损试验机与实际生产中农机触土部件的运动过程存在显著差异。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的圆周转动的磨损试验机使得农机触土部件的磨损情况差异较大，影响磨损以及分析的结果的缺点，而提出的一种农机触土部件磨损试验机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种农机触土部件磨损试验机，包括壳体、设置在所述壳体内部的盒体以及农机触土部件，所述盒体的顶端开口，所述盒体内能够放置用于磨损农机触土部件的介质，所述壳体内安装有驱动机构，所述驱动机构上固定有安装机构，所述农机触土部件设置在所述安装机构上，所述驱动机构能够驱动所述农机触土部件眼所述壳体的长度方向移动，与所述盒体内的介质接触作用。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮、第三齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的第一半齿轮、与所述第二齿轮同轴连接的第二半齿轮、与所述第三齿轮同轴连接的输出齿轮以及与所述输出齿轮啮合的齿条，所述电机的输出轴与所述第一齿轮或者第二齿轮连接，所述第三齿轮能够与所述第一半齿轮和所述第二半齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一半齿轮或者第二半齿轮连接，所述第一半齿轮与第二半齿轮交错设置，所述齿条滑动设置在所述支撑件上，所述齿条与所述安装机构连接。

优选的，所述安装机构包括固定在所述齿条上的移动部、与所述移动部连接的伸缩杆以及与所述伸缩杆连接的安装部，所述农机触土部件固定在所述安装部上。

优选的，所述伸缩杆的一端设置有固定板。

优选的，所述固定板的两侧均设置有引导部，所述引导部的截面为三角形。

优选的，所述安装部滑动设置在所述伸缩杆的底端，所述安装部与所述固定板之间安装有压力传感器，所述伸缩杆的底端设置有限位块。

优选的，所述移动部的一侧设置有测速传感器。

优选的，所述盒体的数量为多个。

优选的，所述壳体内设置有支撑件，所述壳体对应所述支撑件处转动连接有门体，所述盒体滑动设置在所述支撑件的顶端。

优选的，所述支撑件的顶端沿所述壳体的宽度方向设置有第一导轨，所述盒体的底端设置有与所述第一导轨滑动配合的第一滑槽。

本发明的有益效果是：

本发明驱动机构利用交错设置的第一半齿轮和第二半齿轮，第三齿轮与第一半齿轮或者第二半齿轮啮合，同时第一半齿轮和第二半齿轮保持反向同步转动，能够使得第三齿轮、与第三齿轮同轴设置的输出齿轮周期性正反转动，进而使得齿条带动农机触土部件做直线往返运动，避免了传统圆周转动的磨损试验机中农机触土部件的磨损差异，使得磨损试验的情况更加接近实际生产，提高了试验的效果，有利于对农机触土部件的磨损分析和改进。进一步的，本发明设置有多组农机触土部件同步试验，提高了试验的效果，且同步试验的过程中，在同一个驱动机构的驱动作用下，能够避免试验机时间的差异，有利于后续实验数据的分析。进一步的，本发明装载介质的盒体为抽拉式，便于对盒体内的介质进行添加、更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种农机触土部件磨损试验机的立体图；

图2为现有技术中圆周转动的磨损试验机的俯视图；

图3为图1所示的一种农机触土部件磨损试验机在门体打开(底端)以及省略(顶端)情况下的立体图；

图4为图1所示的一种农机触土部件磨损试验机中驱动机构的立体图；

图5为图4所示的驱动机构的另一视角的立体图；

图6为图1所示的一种农机触土部件磨损试验机中的箱体内部的立体图；

图7为图6所示的箱体内部在另一视角下的立体图；

图8为图6所示的箱体内部中在第一状态下第一半齿轮、第二半齿轮以及第三齿轮的结构示意图；

图9为图6所示的箱体内部中在第二状态下第一半齿轮、第二半齿轮以及第三齿轮的结构示意图；

图10为图1所示的支撑件的立体图；

图11为图1所示的一种农机触土部件磨损试验机中安装机构的立体图；

图12为图11中安装机构在另一视角下的立体图；

图13为图11中安装机构的正视图。

图中：1伸缩杆、2移动部、3测速传感器、4壳体、41第一通孔、42柜体、43箱体、44门体、45支撑件、451第二通孔、5盒体、51第一滑槽、6第一导轨、7齿条、71第二滑槽、8农机触土部件、9第一齿轮、10电机、11蓄电池、12输出齿轮、13第二齿轮、14第三齿轮、15第一半齿轮、16第二半齿轮、17安装部、18压力传感器、19固定板、20引导部、21限位块、22机体、23连接杆、24转动杆、25第一轨迹、26第二轨迹。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1、以及3-13，一种农机触土部件磨损试验机，包括壳体4、设置在所述壳体4内部的盒体5以及农机触土部件8，所述盒体5的顶端开口，所述盒体5内能够放置用于磨损农机触土部件8的介质，介质具体为不同种类的土壤或者气体，所述壳体4内安装有驱动机构，所述驱动机构上固定有安装机构，所述农机触土部件8设置在所述安装机构上，所述驱动机构能够驱动所述农机触土部件8眼所述壳体4的长度方向移动，与所述盒体5内的介质接触作用，模拟农机触土部件8在介质中的磨损情况。

请参照图1和图3，所述壳体4的底端分别设置有柜体42和箱体43，所述柜体42用于存储，所述驱动机构设置在所述箱体43内部，所述箱体43内固定有蓄电池11。所述壳体4的两端侧壁设置有第一通孔41。所述壳体4的侧面开口，壳体4内设置有支撑件45，所述支撑件45的顶端设置有第二通孔451，第二通孔451的设置便于对农机触土部件8进行操作。所述壳体4对应所述支撑件45处转动连接有门体44。所述盒体5滑动设置在所述支撑件45的顶端，具体的，所述支撑件45的顶端沿所述壳体4的宽度方向设置有第一导轨6，所述盒体5的底端设置有与所述第一导轨6滑动配合的第一滑槽51。转动打开门体44后，能够将盒体5从壳体4内抽拉出来，向盒体5内部添加或者更换介质。

请参照图4-9，所述驱动机构包括电机10、第一齿轮9、与所述第一齿轮9啮合连接的第二齿轮13、第三齿轮14、与所述第一齿轮9同轴连接的第一半齿轮15、与所述第二齿轮13同轴连接的第二半齿轮16、与所述第三齿轮14同轴连接的输出齿轮12以及与所述输出齿轮12啮合的齿条7，所述电机10的输出轴与所述第一齿轮9或者第二齿轮13连接，所述第三齿轮14能够与所述第一半齿轮15和所述第二半齿轮16啮合，且第三齿轮14与所述第一半齿轮15或者第二半齿轮16连接，所述第一半齿轮15与第二半齿轮16交错设置，所述齿条7滑动设置在所述支撑件45上，所述齿条7与所述安装机构连接。具体的，所述齿条7的底端设置有第二滑槽72，所述支撑件45的顶端设置有与所述第二滑槽72滑动配合的第二导轨(图未示出)。

请参照图8-9，图8为在第一状态下第一半齿轮15、第二半齿轮16以及第三齿轮14的结构示意图，此时第一半齿轮15与第三齿轮14分离，第二半齿轮16与第三齿轮14啮合，电机10驱动第一齿轮9转动后，使得第一半齿轮15与第一齿轮9在图8内逆时针转动，同时由于第一齿轮9与第二齿轮13啮合，使得第二半齿轮16与第二齿轮13在图8内顺时针转动，进而使得与第二半齿轮16连接的第三齿轮14逆时针转动，使得与第三齿轮14连接的齿条7移动。当电机10继续驱动第一齿轮9转动时，请参照图9，图9为在第二状态下第一半齿轮15、第二半齿轮16以及第三齿轮14的结构示意图，此时第一半齿轮15与第三齿轮14啮合，第二半齿轮16与第三齿轮14分离，电机10保持匀速转动，使得第一半齿轮15继续在图9内逆时针转动，第二半齿轮16在图9内顺时针转动，但是此时由于第二半齿轮16与第三齿轮14啮合，使得第三齿轮14在图9所示的状态下以与图8状态下的相反方向转动，即此时第三齿轮14顺时针转动，进而使得齿条7反向移动。在上述过程中，第一半齿轮15和第二半齿轮16在惯性的作用下始终能够保持第一半齿轮15和第二半齿轮16中的一个与第三齿轮14连接，进而齿条7能够做往复直线运动，模拟农机触土部件8在工作的过程中与介质的磨损情况。齿条7在移动的过程中，能够穿过所述第一通孔41。

进一步的，请参照图10，本实施方式中，所述支撑件45的数量为两个，所述盒体5的数量对应有两个，能够实现两组不同的介质对农机触土部件8的磨损模拟，提高了试验的效率。需要说明的是，在其他未示出的实施方式中，所述盒体5的数量还可以为多个，实现不同介质的对比磨损。相邻两个农机触土部件8之间通过连接部连接，所述支撑件45的底端设置有供所述连接部穿过的第三通孔，所述支撑件45的顶端设置有供所述连接部穿过的第四通孔。

请参照图11-13，所述安装机构包括固定在所述齿条7上的移动部2、与所述移动部2连接的伸缩杆1以及与所述伸缩杆1连接的安装部17，所述农机触土部件8固定在所述安装部17上，所述移动部2的一侧设置有测速传感器3，能够在所述移动部2移动的过程中测量移动部2的测量速度，所述伸缩杆1采用现有技术中能够固定长度的伸缩杆1，所述安装部17的端部设置有现有技术中的夹具或者与农机触土部件8对应的固定底座，便于将农机触土部件8固定。所述伸缩杆1的一端设置有固定板19，由于部分农机触土部件8在使用的过程中是保持单侧与介质接触磨损的，为了在往复运动中模拟这一情况，减少因往复运动导致的农机触土部件8双侧磨损，所述固定板19的两侧均设置有引导部20，所述引导部20的截面为三角形，在农机触土部件8正向移动时，农机触土部件8能够与介质磨损，农机触土部件8反向移动时，所述固定板19能够避免介质对农机触土部件8的磨损，同时，引导部20能够将介质分离引导至固定板19的两侧，当农机触土部件8再次正向移动时，介质在其自重作用下重新与农机触土部件8发生磨损。

本实施方式中，相邻的两个农机触土部件8的磨损方向相反。

进一步的，所述安装部17滑动设置在所述伸缩杆1的底端，所述安装部17与所述固定板19之间安装有压力传感器18，压力传感器18用于检测农机触土部件8所受的力，所述伸缩杆1的底端设置有限位块21。

本发明驱动机构利用交错设置的第一半齿轮15和第二半齿轮16，第三齿轮14与第一半齿轮15或者第二半齿轮16啮合，同时第一半齿轮15和第二半齿轮16保持反向同步转动，能够使得第三齿轮14、与第三齿轮14同轴设置的输出齿轮12周期性正反转动，进而使得齿条7带动农机触土部件8做直线往返运动，避免了传统圆周转动的磨损试验机中农机触土部件8的磨损差异，使得磨损试验的情况更加接近实际生产，提高了试验的效果，有利于对农机触土部件8的磨损分析和改进。进一步的，本发明设置有多组农机触土部件8同步试验，提高了试验的效果，且同步试验的过程中，在同一个驱动机构的驱动作用下，能够避免试验机时间的差异，有利于后续实验数据的分析。进一步的，本发明装载介质的盒体5为抽拉式，便于对盒体5内的介质进行添加、更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体内部的盒体以及农机触土部件，所述盒体的顶端开口，所述盒体内能够放置用于磨损农机触土部件的介质，所述壳体内安装有驱动机构，所述驱动机构上固定有安装机构，所述农机触土部件设置在所述安装机构上，所述驱动机构能够驱动所述农机触土部件眼所述壳体的长度方向移动，与所述盒体内的介质接触作用。

2.根据权利要求1所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮、第三齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的第一半齿轮、与所述第二齿轮同轴连接的第二半齿轮、与所述第三齿轮同轴连接的输出齿轮以及与所述输出齿轮啮合的齿条，所述电机的输出轴与所述第一齿轮或者第二齿轮连接，所述第三齿轮能够与所述第一半齿轮和所述第二半齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一半齿轮或者第二半齿轮连接，所述第一半齿轮与第二半齿轮交错设置，所述齿条滑动设置在所述支撑件上，所述齿条与所述安装机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述安装机构包括固定在所述齿条上的移动部、与所述移动部连接的伸缩杆以及与所述伸缩杆连接的安装部，所述农机触土部件固定在所述安装部上。

4.根据权利要求3所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述伸缩杆的一端设置有固定板。

5.根据权利要求4所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述固定板的两侧均设置有引导部，所述引导部的截面为三角形。

6.根据权利要求3所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述安装部滑动设置在所述伸缩杆的底端，所述安装部与所述固定板之间安装有压力传感器，所述伸缩杆的底端设置有限位块。

7.根据权利要求3所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述移动部的一侧设置有测速传感器。

8.根据权利要求1所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述盒体的数量为多个。

9.根据权利要求1所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述壳体内设置有支撑件，所述壳体对应所述支撑件处转动连接有门体，所述盒体滑动设置在所述支撑件的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种农机触土部件磨损试验机，其特征在于，所述支撑件的顶端沿所述壳体的宽度方向设置有第一导轨，所述盒体的底端设置有与所述第一导轨滑动配合的第一滑槽。

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