CN210981713U - 一种全自动滚筒跌落试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动滚筒跌落试验机，包括主体架和滚筒，还包括焊接在所述主体架底端两侧的支撑杆，所述主体架顶端的一侧固定的安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动杆传动连接，且所述滚筒固定的安装在传动杆的一端，所述滚筒的内侧设置有两块活动板，本实用新型通过在滚筒内设置有两块活动板，两块活动板的两侧均通过滑块滑动的安装在滚筒内壁上开设的滑槽中，并且一侧滑槽中的滑块上螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆，螺纹杆上下两部的螺纹方向相反，在螺纹杆转动时，可通过滑块带动两块活动板在滚筒中朝相同或相反的方向进行移动，进而实现对滚筒内部跌落高度的调节功能，使用更加的灵活，试验结果更加的具有代表性。
Description
技术领域
本实用新型涉及跌落试验机领域，特别涉及一种全自动滚筒跌落试验机。
背景技术
跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器，采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，跌落试验机分为单臂跌落试验机、双臂跌落试验机，现有的全自动滚筒跌落试验机在使用的过程中，不能根据实际需要对跌落高度进行调节，这样试验的结果较为局限，使用的灵活性差，因此不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动滚筒跌落试验机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动滚筒跌落试验机，包括主体架和滚筒，还包括焊接在所述主体架底端两侧的支撑杆，所述主体架顶端的一侧固定的安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动杆传动连接，且所述滚筒固定的安装在传动杆的一端，所述滚筒的内侧设置有两块活动板，且所述活动板的两侧均固定设置有滑块，所述滑块还滑动的设置在滑槽中，所述滑槽开设在滚筒的两侧内壁上，一侧的所述滑槽中的两块滑块上均开设有螺纹孔，其一侧的两块所述滑块通过螺纹孔转动的套接在螺纹杆上。
进一步地，所述滚筒上远离传动杆的一端面上固定连接有轴杆,且所述轴杆的一端固定的插接在轴承中，所述轴承固定设置在主体架上。
进一步地，所述螺纹杆活动的设置在一侧的滑槽中，所述螺纹杆上下两部分上的螺纹转向相反。
进一步地，所述螺纹杆的顶端与第二电机的输出端传动连接，且所述第二电机固定的安装在滚筒上。
进一步地，所述滚筒侧壁上的嵌入槽与一侧滑槽连通，且所述滚筒上的嵌入槽中固定内嵌有透明窗。
进一步地，所述透明窗的一侧设置有刻度板，且所述刻度板固定内嵌在滚筒上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在滚筒内设置有两块活动板，两块活动板的两侧均通过滑块滑动的安装在滚筒内壁上开设的滑槽中，并且一侧滑槽中的滑块上螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆，螺纹杆上下两部的螺纹方向相反，在螺纹杆转动时，可通过滑块带动两块活动板在滚筒中朝相同或相反的方向进行移动，进而实现对滚筒内部跌落高度的调节功能，使用更加的灵活，试验结果更加的具有代表性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型滚筒的结构侧视图。
图中：1、主体架；2、支撑杆；3、第一电机；4、传动杆；5、滚筒；6、轴杆；7、轴承；8、活动板；9、滑块；10、滑槽；11、螺纹杆；12、第二电机；13、透明窗；14、刻度板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，一种全自动滚筒跌落试验机，包括主体架1和滚筒5，还包括焊接在所述主体架1底端两侧的支撑杆2，所述主体架1顶端的一侧固定的安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端与传动杆4传动连接，且所述滚筒5固定的安装在传动杆4的一端，所述滚筒5的内侧设置有两块活动板8，且所述活动板8的两侧均固定设置有滑块9，所述滑块9还滑动的设置在滑槽10中，所述滑槽10开设在滚筒5的两侧内壁上，一侧的所述滑槽10中的两块滑块9上均开设有螺纹孔，其一侧的两块所述滑块9通过螺纹孔转动的套接在螺纹杆11上。
如图1所示，所述滚筒5上远离传动杆4的一端面上固定连接有轴杆6,且所述轴杆6的一端固定的插接在轴承7中，所述轴承7固定设置在主体架1上。
通过采用上述方案，轴杆6对滚筒5起到支撑的作用，通过轴杆6的一端固定的插接在轴承7中，使得其又不会妨碍到滚筒5的正常转动。
如图1所示，所述螺纹杆11活动的设置在一侧的滑槽10中，所述螺纹杆11上下两部分上的螺纹转向相反。
通过采用上述方案，由于螺纹杆11上上下两部分的螺纹方向相反设置，这样在螺纹杆11转动时可带动两块滑块9上的活动板8在滚筒5中朝相同或相反的方向进行移动。
如图1所示，所述螺纹杆11的顶端与第二电机12的输出端传动连接，且所述第二电机12固定的安装在滚筒5上。
通过采用上述方案，利用第二电机12来驱动螺纹杆11进行转动。
如图2所示，所述滚筒5侧壁上的嵌入槽与一侧滑槽10连通，且所述滚筒5上的嵌入槽中固定内嵌有透明窗13。
通过采用上述方案，透过透明窗13方便用来观察滚筒5内部活动板8的位置。
如图2所示，所述透明窗13的一侧设置有刻度板14，且所述刻度板14固定内嵌在滚筒5上。
通过采用上述方案，从刻度板14上可看出两块活动板8之前的距离。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动滚筒跌落试验机，使用时，首先启动型号为5IK120RGN-CF的第二电机12，第二电机12带动螺纹杆11转动，由于两块活动板8一侧滑块9通过螺纹孔转动套在螺纹杆11上，这样可根据实际情况需要在滚筒5中两块活动板8之间的距离进行调节，进而实现对该试验机跌落高度的调节功能，使用的灵活性更强，接着启动型号为CH/N的第一电机3，第一电机3带动滚筒5转动进行跌落试验工作，转筒5转动时带动轴杆6在主体架1上轴承7中转动，轴杆6不但能够对滚筒5起到支撑的作用，同时又不会妨碍到滚筒5的正常转动工作，结构简单，实用性更强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动滚筒跌落试验机，包括主体架(1)和滚筒(5)，其特征在于：还包括焊接在所述主体架(1)底端两侧的支撑杆(2)，所述主体架(1)顶端的一侧固定的安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与传动杆(4)传动连接，且所述滚筒(5)固定的安装在传动杆(4)的一端，所述滚筒(5)的内侧设置有两块活动板(8)，且所述活动板(8)的两侧均固定设置有滑块(9)，所述滑块(9)还滑动的设置在滑槽(10)中，所述滑槽(10)开设在滚筒(5)的两侧内壁上，一侧的所述滑槽(10)中的两块滑块(9)上均开设有螺纹孔，其一侧的两块所述滑块(9)通过螺纹孔转动的套接在螺纹杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒跌落试验机，其特征在于：所述滚筒(5)上远离传动杆(4)的一端面上固定连接有轴杆(6),且所述轴杆(6)的一端固定的插接在轴承(7)中，所述轴承(7)固定设置在主体架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒跌落试验机，其特征在于：所述螺纹杆(11)活动的设置在一侧的滑槽(10)中，所述螺纹杆(11)上下两部分上的螺纹转向相反。
4.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒跌落试验机，其特征在于：所述螺纹杆(11)的顶端与第二电机(12)的输出端传动连接，且所述第二电机(12)固定的安装在滚筒(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒跌落试验机，其特征在于：所述滚筒(5)侧壁上的嵌入槽与一侧滑槽(10)连通，且所述滚筒(5)上的嵌入槽中固定内嵌有透明窗(13)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动滚筒跌落试验机，其特征在于：所述透明窗(13)的一侧设置有刻度板(14)，且所述刻度板(14)固定内嵌在滚筒(5)上。
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921991821.0U patent/CN210981713U/zh not_active Expired - Fee Related
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