CN214408392U - 一种硬度测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬度测量系统，包括底座，底座的顶端固定安装有硬度计，底座的顶端且远离硬度计的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有置物台，置物台远离支撑板的一端与硬度计固定连接，置物台的顶端放置有金属板，置物台上滑动安装有推料机构，支撑板与硬度计之间共同转动安装有螺纹杆，支撑板上转动安装有传动机构，传动机构的顶端与螺纹杆啮合连接，底座的上表面安装有电机，硬度计的外壁上固定安装有限位机构，本实用新型一种硬度测量系统，本系统设置有自动推料机构，能够将金属板推向硬度计的压头下方位置，在对金属板进行全面硬度检测时，无需工作人员手动对金属板的位置进行调整，大大提高了其使用时的便捷性。

Description

一种硬度测量系统

技术领域

本实用新型涉及一种测量系统，特别涉及一种硬度测量系统，属于硬度测量技术领域。

背景技术

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，尤其是金属板材，生产过程中需要对其硬度进行测量，确保金属板材硬度达标才能对外销售，测量时需要使用到测量系统，最为常见的测量系统就是硬度计，将金属板放置在硬度计的压头下方，即可对其进行硬度检测，为了提高对金属板材硬度测量的精准度，不能只对金属板材的局部进行检测，应该对其进行多点或者全面检测，因此在测量作业时，需要工作人员手动对金属板材的位置进行调整。

传统的硬度测量系统在实际的使用过程中，未设置自动推料机构，对金属板材进行多点或者全面检测时，需要工作人员手动对其位置进行调整，操作复杂，大大降低了其使用时的便捷性，对此，需要设计一种硬度测量系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬度测量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬度测量系统，包括底座，所述底座的顶端固定安装有硬度计，所述底座的顶端且远离硬度计的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有置物台，所述置物台远离支撑板的一端与硬度计固定连接，所述置物台的顶端放置有金属板，所述置物台上滑动安装有推料机构，所述支撑板与硬度计之间共同转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与推料机构螺纹连接，所述支撑板上转动安装有传动机构，所述传动机构的顶端与螺纹杆啮合连接，所述底座的上表面且位于螺纹杆的下方固定安装有电机，所述电机的输出端与传动机构的底端啮合连接，所述硬度计的外壁上固定安装有限位机构，所述限位机构位于金属板的上方。

优选的，所述限位机构包括连接座，所述连接座固定安装在硬度计的外壁上，所述连接座上固定安装有第一悬挂板，所述第一悬挂板的下表面固定安装有两个第一架板，两个所述第一架板之间共同转动安装有滚筒，所述滚筒与金属板的上表面接触。

优选的，所述置物台的顶端开凿有限位槽，所述置物台上开凿有两条长条形开口，两个所述长条形开口均与限位槽内部连通。

优选的，所述推料机构包括推板，所述推板活动安装在限位槽内，所述推板靠近金属板的一端固定安装有若干推杆，所述推板相远离的两端均固定安装有连接板，每个所述连接板均穿过相匹配设置的长条形开口并与其活动连接。

优选的，每个所述连接板的底端均固定安装有第二架板，两个所述第二架板的底端共同固定安装有第二悬挂板，所述第二悬挂板的下表面固定安装有横移直板，所述横移直板上开凿有螺纹孔。

优选的，所述传动机构包括两个限位套筒，两个所述限位套筒均固定安装在支撑板上，两个所述限位套筒上共同转动安装有传动转轴，所述传动转轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述传动转轴的底端固定安装有第二锥齿轮。

优选的，所述电机的输出端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述螺纹杆上固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硬度测量系统，具有使用便捷的特点，在具体的使用中，与传统的硬度测量系统相比较而言：本系统设置有自动推料机构和限位机构，通过电机带动推料机构横向移动，通过限位机构上转动安装的滚筒，可以对金属板进行垂直方向的限位，并且不会阻碍其横移，能够将金属板推向硬度计的压头下方位置，在对金属板进行全面硬度检测时，无需工作人员手动对金属板的位置进行调整，操作更加便捷，大大提高了其使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的置物台结构示意图；

图4为本实用新型的推料机构结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中：1、底座；2、硬度计；3、限位机构；31、连接座；32、第一悬挂板；33、第一架板；34、滚筒；4、推料机构；41、推板；42、连接板；43、第二架板；44、第二悬挂板；45、横移直板；46、螺纹孔；47、推杆；5、置物台；51、限位槽；52、长条形开口；6、支撑板；7、传动机构；71、传动转轴；72、限位套筒；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；8、电机；81、第三锥齿轮；9、螺纹杆；91、第四锥齿轮；10、金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硬度测量系统，包括底座1，底座1的顶端固定安装有硬度计2，底座1的顶端且远离硬度计2的一侧固定安装有支撑板6，支撑板6的顶端固定安装有置物台5，置物台5远离支撑板6的一端与硬度计2固定连接，置物台5的顶端放置有金属板10，置物台5上滑动安装有推料机构4，支撑板6与硬度计2之间共同转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9与推料机构4螺纹连接，支撑板6上转动安装有传动机构7，传动机构7的顶端与螺纹杆9啮合连接，底座1的上表面且位于螺纹杆9的下方固定安装有电机8，电机8的输出端与传动机构7的底端啮合连接，硬度计2的外壁上固定安装有限位机构3，限位机构3位于金属板10的上方，本系统设置有自动推料机构4，通过电机8带动推料机构4横向移动，能够将金属板10推向硬度计2的压头下方位置，在对金属板10进行全面硬度检测时，无需工作人员手动对金属板10的位置进行调整，操作更加便捷，大大提高了其使用时的便捷性。

其中，限位机构3包括连接座31，连接座31固定安装在硬度计2的外壁上，连接座31上固定安装有第一悬挂板32，第一悬挂板32的下表面固定安装有两个第一架板33，两个第一架板33之间共同转动安装有滚筒34，滚筒34与金属板10的上表面接触，通过第一架板33将滚筒34转动安装在金属板10的上方，在金属板10向硬度计2一侧推移时，转动的滚筒34可以对金属板10进行限位，并且不会阻碍金属板10的横向移动，有效提高了推料时的稳定性。

其中，置物台5的顶端开凿有限位槽51，置物台5上开凿有两条长条形开口52，两个长条形开口52均与限位槽51内部连通，将金属板10放置于限位槽51内，可以对金属板10进行水平方向的限位，确保金属板10沿着限位槽51稳定横向移动。

其中，推料机构4包括推板41，推板41活动安装在限位槽51内，推板41靠近金属板10的一端固定安装有若干推杆47，推板41相远离的两端均固定安装有连接板42，每个连接板42均穿过相匹配设置的长条形开口52并与其活动连接，将连接板42穿过长条形开口52，在推板41横向移动时，确保连接板42沿着长条形开口52稳定横移，有效提高推板41横移时的稳定性。

其中，每个连接板42的底端均固定安装有第二架板43，两个第二架板43的底端共同固定安装有第二悬挂板44，第二悬挂板44的下表面固定安装有横移直板45，横移直板45上开凿有螺纹孔46，通过连接板42底端安装的第二架板43，确保第二悬挂板44以及横移直板45能够稳定架设在置物台5的下方。

其中，传动机构7包括两个限位套筒72，两个限位套筒72均固定安装在支撑板6上，两个限位套筒72上共同转动安装有传动转轴71，传动转轴71的顶端固定安装有第一锥齿轮73，传动转轴71的底端固定安装有第二锥齿轮74，通过限位套筒72将传动转轴71转动安装在支撑板6的一侧，确保第一锥齿轮73能够与第四锥齿轮91稳定啮合连接，并且能够让第二锥齿轮74可以与第三锥齿轮81稳定啮合连接。

其中，电机8的输出端固定安装有第三锥齿轮81，第三锥齿轮81与第二锥齿轮74啮合连接，螺纹杆9穿过螺纹孔46并与其螺纹连接，螺纹杆9上固定安装有第四锥齿轮91，第四锥齿轮91与第一锥齿轮73啮合连接，通过电机8带动传动转轴71转动，继而带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与横移直板45螺纹连接，确保横移直板45横移时能够带动推板41在限位槽51内稳定横向移动。

具体的，本实用新型使用时，首先将金属板10防止在限位槽51内，通过电机8带动传动转轴71转动，由于传动转轴71与螺纹杆9啮合连接，故而可以带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与横移直板45螺纹连接，在螺纹杆9转动时可以带动横移直板45向硬度计2一侧移动，此时推板41跟随横移直板45移动，并沿着限位槽51稳定的向硬度计2一侧移动，通过推杆47可以将金属板10推向硬度计2一侧，通过硬度计2上转动安装的滚筒34可以对金属板10进行垂直方向的限位，提高金属板10横向移动时的稳定性，当金属板10的局部位于硬度计2的压头下方后，通过硬度计2可以对金属板10进行硬度检测，当金属板10的局部检测完成后，再由推料机构4推动金属板10横向移动，便于对其未检测的部分进行硬度测量，相对于传统的硬度测量系统而言，本系统设置有自动推料机构4，通过电机8带动推料机构4横向移动，能够将金属板10推向硬度计2的压头下方位置，在对金属板10进行全面硬度检测时，无需工作人员手动对金属板10的位置进行调整，操作更加便捷，大大提高了其使用时的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硬度测量系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有硬度计(2)，所述底座(1)的顶端且远离硬度计(2)的一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定安装有置物台(5)，所述置物台(5)远离支撑板(6)的一端与硬度计(2)固定连接，所述置物台(5)的顶端放置有金属板(10)，所述置物台(5)上滑动安装有推料机构(4)，所述支撑板(6)与硬度计(2)之间共同转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与推料机构(4)螺纹连接，所述支撑板(6)上转动安装有传动机构(7)，所述传动机构(7)的顶端与螺纹杆(9)啮合连接，所述底座(1)的上表面且位于螺纹杆(9)的下方固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与传动机构(7)的底端啮合连接，所述硬度计(2)的外壁上固定安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)位于金属板(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种硬度测量系统，其特征在于：所述限位机构(3)包括连接座(31)，所述连接座(31)固定安装在硬度计(2)的外壁上，所述连接座(31)上固定安装有第一悬挂板(32)，所述第一悬挂板(32)的下表面固定安装有两个第一架板(33)，两个所述第一架板(33)之间共同转动安装有滚筒(34)，所述滚筒(34)与金属板(10)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种硬度测量系统，其特征在于：所述置物台(5)的顶端开凿有限位槽(51)，所述置物台(5)上开凿有两条长条形开口(52)，两个所述长条形开口(52)均与限位槽(51)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种硬度测量系统，其特征在于：所述推料机构(4)包括推板(41)，所述推板(41)活动安装在限位槽(51)内，所述推板(41)靠近金属板(10)的一端固定安装有若干推杆(47)，所述推板(41)相远离的两端均固定安装有连接板(42)，每个所述连接板(42)均穿过相匹配设置的长条形开口(52)并与其活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬度测量系统，其特征在于：每个所述连接板(42)的底端均固定安装有第二架板(43)，两个所述第二架板(43)的底端共同固定安装有第二悬挂板(44)，所述第二悬挂板(44)的下表面固定安装有横移直板(45)，所述横移直板(45)上开凿有螺纹孔(46)。

6.根据权利要求1所述的一种硬度测量系统，其特征在于：所述传动机构(7)包括两个限位套筒(72)，两个所述限位套筒(72)均固定安装在支撑板(6)上，两个所述限位套筒(72)上共同转动安装有传动转轴(71)，所述传动转轴(71)的顶端固定安装有第一锥齿轮(73)，所述传动转轴(71)的底端固定安装有第二锥齿轮(74)。

7.根据权利要求1所述的一种硬度测量系统，其特征在于：所述电机(8)的输出端固定安装有第三锥齿轮(81)，所述第三锥齿轮(81)与第二锥齿轮(74)啮合连接，所述螺纹杆(9)穿过螺纹孔(46)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(9)上固定安装有第四锥齿轮(91)，所述第四锥齿轮(91)与第一锥齿轮(73)啮合连接。

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