CN213688302U

CN213688302U - 一种轴承滚柱生产用检测实验装置

Info

Publication number: CN213688302U
Application number: CN202023241221.8U
Authority: CN
Inventors: 倪建飞
Original assignee: Hangzhou Ruien Auto Parts Co ltd
Current assignee: Hangzhou Ruien Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括工作台、电机、第一移动杆和第一滑块，所述工作台的内部底壁安装有电机，所述工作台的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部分别安装有第一移动杆与第二移动杆，且第二移动杆位于第一移动杆的一侧，所述工作台的顶部焊接有固定杆。本实用新型通过设置通过安装活动杆，利用伸缩杆的伸缩可推动嵌合板移动，通过嵌合板的移动可带动活动杆移动，利用活动杆的移动使其可对轴承滚柱进行挤压，通过活动杆对轴承滚柱的挤压，使活动杆可通过圆槽从嵌合板的内部伸出，通过活动杆的伸出使工作人员可根据活动杆伸出的高低判断轴承滚柱的平整度，从而可对轴承滚柱的平整度进行检测。

Description

一种轴承滚柱生产用检测实验装置

技术领域

本实用新型涉及检测实验装置领域，具体为一种轴承滚柱生产用检测实验装置。

背景技术

圆柱滚子轴承的滚柱是由圆钢切割而成，在将待切割成滚柱的轴承使用前需要对其进行抽样检测，根据轴承滚柱的平整以及高速转动能力进行检测，从而可避免轴承滚柱在使用时出现质量不合格等现象。

现有的检测实验装置存在的缺陷是：

1、现有的检测实验装置在使用时，不具备对不同大小的轴承滚柱夹紧的功能，导致轴承滚柱在检测时较为局限；

2、现有的检测实验装置在对轴承滚柱检测时，通常以压板对轴承滚柱的平整度检测，使其在对轴承滚柱的平整度检测时不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚柱生产用检测实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括工作台、电机、第一移动杆和第一滑块，所述工作台的内部底壁安装有电机，所述工作台的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部分别安装有第一移动杆与第二移动杆，且第二移动杆位于第一移动杆的一侧，所述工作台的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的一侧外壁安装有第一滑块。

优选的，所述电机的输出端安装有转杆，转杆的顶部焊接有横板，横板的两侧外壁均焊接有第一弹簧，第一弹簧的一侧外壁焊接有夹紧杆，且夹紧杆位于第一移动杆与第二移动杆的一侧。

优选的，所述第一滑块的一侧外壁安装有嵌合板，嵌合板位于第一移动杆与第二移动杆的上方，嵌合板的底部安装有活动杆，嵌合板的顶部设有多个圆槽。

优选的，所述工作台的底部焊接有支撑杆，工作台的正面通过合页安装有盖子，盖子的正面安装有控制面板。

优选的，所述固定杆的一侧外壁焊接有连接杆，连接杆位于嵌合板的上方，连接杆的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部与嵌合板的顶部连接。

优选的，所述第二移动杆的一侧外壁焊接有第二弹簧，第二弹簧的一侧外壁焊接有第一连接板，第一连接板的一侧外壁与第一移动杆的一侧外壁连接，第一连接板的正面安装有嵌合块，第二移动杆的一侧外壁焊接有第二连接板，且第二连接板位于第二弹簧的前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一移动杆与第二移动杆，利用第二滑块的滑动使其可带动第一移动杆与第二移动杆移动，利用第二移动杆的移动可对第二弹簧拉扯，使第一连接板与第二连接板之间的间距变大，利用嵌合块使第一连接板可嵌合进第一连接板的内部，通过第一连接板与第二连接板的嵌合，使第二连接板可推动第一移动杆移动，通过第二连接板与不同位置的嵌合块连接，使第一移动杆与第二移动杆可滑动，从而使第一移动杆与第二移动杆可对不同大小的轴承滚柱内部固定。

2、本实用新型通过安装活动杆，利用伸缩杆的伸缩可推动嵌合板移动，通过嵌合板的移动可带动活动杆移动，利用活动杆的移动使其可对轴承滚柱进行挤压，通过活动杆对轴承滚柱的挤压，使活动杆可通过圆槽从嵌合板的内部伸出，通过活动杆的伸出使工作人员可根据活动杆伸出的高低判断轴承滚柱的平整度，从而可对轴承滚柱的平整度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体正面示意图；

图3为本实用新型的嵌合板俯视示意图；

图4为本实用新型的A处示意图。

图中：1、工作台；101、支撑杆；102、盖子；103、控制面板；2、电机；201、转杆；202、夹紧杆；203、第一弹簧；204、横板；3、第一移动杆；301、第二滑块；302、第二移动杆；303、第二弹簧；304、第二连接板；305、第一连接板；306、嵌合块；4、第一滑块；401、活动杆；402、嵌合板；403、圆槽；5、固定杆；501、伸缩杆；502、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括工作台1、电机2、第一移动杆3和第一滑块4，工作台1的内部底壁安装有电机2，利用工作台1可对轴承滚柱放置提供空间，通过电机2的转动可带动横板204转动，利用横板204的转动可带动第一弹簧203与夹紧杆202转动，从而使夹紧杆202可带动轴承滚柱转动，方便对轴承滚柱高速转动进行检测，工作台1的顶部安装有第二滑块301，第二滑块301的顶部分别安装有第一移动杆3与第二移动杆302，且第二移动杆302位于第一移动杆3的一侧，通过第二滑块301与第一移动杆3、第二移动杆302的连接，使第二滑块301在移动时可带动第一移动杆3与第二移动杆302移动，从而使第一移动杆3与第二移动杆302可对不同大小的轴承滚柱固定，工作台1的顶部焊接有固定杆5，固定杆5的一侧外壁安装有第一滑块4，利用固定杆5可对连接杆502起到支撑的作用，通过第一滑块4与嵌合板402的连接，使嵌合板402在移动时较为便捷。

进一步，电机2的输出端安装有转杆201，转杆201的顶部焊接有横板204，横板204的两侧外壁均焊接有第一弹簧203，第一弹簧203的一侧外壁焊接有夹紧杆202，且夹紧杆202位于第一移动杆3与第二移动杆302的一侧，当第一移动杆3与第二移动杆302将轴承滚柱的内部固定住后，可拽动夹紧杆202移动，通过夹紧杆202的移动可对第一弹簧203拉扯，从而使夹紧杆202的长度可进行调节，使其可将轴承滚柱的外壁固定住，通过电机2的转动可带动转杆201转动，利用转杆201与横板204的连接，使转杆201在转动时可带动横板204，第一弹簧203与夹紧杆202转动，利用夹紧杆202的转动可带动轴承滚柱的转动，从而使可对轴承滚柱高速转动进行检测。

进一步，第一滑块4的一侧外壁安装有嵌合板402，嵌合板402位于第一移动杆3与第二移动杆302的上方，嵌合板402的底部安装有活动杆401，嵌合板402的顶部设有多个圆槽403，通过伸缩杆501的伸缩可推动嵌合板402移动，利用第一滑块4使嵌合板402在移动使较为便捷，通过嵌合板402的移动可带动活动杆401移动，利用活动杆401的移动使其可对轴承滚柱进行挤压，通过活动杆401对轴承滚柱的挤压，使活动杆401可通过圆槽403从嵌合板402的内部伸出，通过活动杆401的伸出使工作人员可根据活动杆401伸出的高低判断轴承滚柱的平整度，从而可对轴承滚柱的平整度进行检测。

进一步，工作台1的底部焊接有支撑杆101，工作台1的正面通过合页安装有盖子102，盖子102的正面安装有控制面板103，利用支撑杆101使该装置在使用时较为稳定，通过合页使盖子102可打开与关闭，利用盖子102的打开可拽动夹紧杆202移动，使夹紧杆202可将轴承滚柱的表面固定住，通过按动控制面板103使工作人员可对该装置进行操作。

进一步，固定杆5的一侧外壁焊接有连接杆502，连接杆502位于嵌合板402的上方，连接杆502的底部安装有伸缩杆501，且伸缩杆501的底部与嵌合板402的顶部连接，通过连接杆502使伸缩杆501在安装时较为固定，利用伸缩杆501的与嵌合板402的连接，使伸缩杆501在伸缩时可推动嵌合板402移动，从而使嵌合板402可带动活动杆401移动对轴承滚柱的平整度进行检测。

进一步，第二移动杆302的一侧外壁焊接有第二弹簧303，第二弹簧303的一侧外壁焊接有第一连接板305，第一连接板305的一侧外壁与第一移动杆3的一侧外壁连接，第一连接板305的正面安装有嵌合块306，第二移动杆302的一侧外壁焊接有第二连接板304，且第二连接板304位于第二弹簧303的前方，利用嵌合块306使第一连接板305可嵌合进第一连接板305的内部，通过第一连接板305与第二连接板304的嵌合，使第二连接板304可推动第一移动杆3移动，利用第一移动杆3的移动可对第二弹簧303拉扯，使第一连接板305与第二连接板304之间的间距变大，通过第二连接板304与不同位置的嵌合块306连接，使第一移动杆3与第二移动杆302可滑动，从而使第一移动杆3与第二移动杆302可对不同大小的轴承滚柱内部固定。

工作原理：利用第一移动杆3的移动可对第二弹簧303拉扯，使第二连接板304可推动第一移动杆3移动，通过第一连接板305与第二连接板304的嵌合，使第一连接板305与第二连接板304之间的间距变大，从而可将轴承滚珠的内部固定住，通过伸缩杆501的伸缩可推动嵌合板402与活动杆401动，利用活动杆401的移动使其可对轴承滚柱进行挤压，使活动杆401可通过圆槽403从嵌合板402的内部伸出，从而使工作人员可根据活动杆401伸出的高低对轴承滚柱的平整度检测，通过夹紧杆202的移动可对第一弹簧203拉扯，其可将轴承滚柱的外壁固定住，通过电机2的转动可带动转杆201转动，利用转杆201与横板204的连接，使转杆201在转动时可带动横板204，第一弹簧203与夹紧杆202转动，使其可对轴承滚柱的高速运转检测，从而可避免轴承滚柱在高速运转时出现卡顿等现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括工作台（1）、电机（2）、第一移动杆（3）和第一滑块（4），其特征在于：所述工作台（1）的内部底壁安装有电机（2），所述工作台（1）的顶部安装有第二滑块（301），所述第二滑块（301）的顶部分别安装有第一移动杆（3）与第二移动杆（302），且第二移动杆（302）位于第一移动杆（3）的一侧，所述工作台（1）的顶部焊接有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧外壁安装有第一滑块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述电机（2）的输出端安装有转杆（201），转杆（201）的顶部焊接有横板（204），横板（204）的两侧外壁均焊接有第一弹簧（203），第一弹簧（203）的一侧外壁焊接有夹紧杆（202），且夹紧杆（202）位于第一移动杆（3）与第二移动杆（302）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述第一滑块（4）的一侧外壁安装有嵌合板（402），嵌合板（402）位于第一移动杆（3）与第二移动杆（302）的上方，嵌合板（402）的底部安装有活动杆（401），嵌合板（402）的顶部设有多个圆槽（403）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部焊接有支撑杆（101），工作台（1）的正面通过合页安装有盖子（102），盖子（102）的正面安装有控制面板（103）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述固定杆（5）的一侧外壁焊接有连接杆（502），连接杆（502）位于嵌合板（402）的上方，连接杆（502）的底部安装有伸缩杆（501），且伸缩杆（501）的底部与嵌合板（402）的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述第二移动杆（302）的一侧外壁焊接有第二弹簧（303），第二弹簧（303）的一侧外壁焊接有第一连接板（305），第一连接板（305）的一侧外壁与第一移动杆（3）的一侧外壁连接，第一连接板（305）的正面安装有嵌合块（306），第二移动杆（302）的一侧外壁焊接有第二连接板（304），且第二连接板（304）位于第二弹簧（303）的前方。