CN216523092U - 一种便于拆卸的筑炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的筑炉结构，包括一次性的发泡层和固定框，所述发泡层设置有上端开口的型腔，所述固定框设置于该型腔的内部，所述发泡层和筑炉内壁之间预留有供浇筑料填充的浇筑空间。本实用新型公开了一种便于拆卸的筑炉结构，减少了拆卸的难度，便于拆卸，节省了工时。

Description

一种便于拆卸的筑炉结构

技术领域

本实用新型涉及铝保温炉生产技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的筑炉结构。

背景技术

铸造是一种常见的金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在金属铝的铸造过程中，经常需要使用铝保温炉。

现有的铝保温炉浇筑形式比较多，在浇筑过程中必须使用模型，当浇注料凝结之后，再拆除模型，形成空腔，以备铝溶液的存储用。目前在模型选用的是木型，当浇筑完成需要将木型拆卸，由于木型模板具有一定的强度，拆卸过程很费事，特别是筑炉和加热器接口处等狭窄空间，提高拆卸难度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种便于拆卸的筑炉结构，减少了拆卸的难度，便于拆卸，节省了工时。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种便于拆卸的筑炉结构，包括一次性的发泡层和固定框，所述发泡层设置有上端开口的型腔，所述固定框设置于该型腔的内部，所述发泡层和筑炉内壁之间预留有供浇筑料填充的浇筑空间。

进一步地，所述固定框的内部设置有多个加强杆，所述加强杆和固定框可拆卸连接。

进一步地，所述加强杆的两端固设有安装片，所述安装片和固定框内壁贴合，所述安装片上设置有固定螺钉，所述安装片通过固定螺钉和固定框连接。

进一步地，相邻所述加强杆交叉设置。

进一步地，相邻所述加强杆的重合处开设有供其相邻加强杆穿过的让位孔。

进一步地，所述固定框壁厚小于发泡层的厚度。

进一步地，筑炉的侧壁设置有加热器安装口，所述安装口处设置有发泡堵块，所述发泡堵块和发泡层的材质相同。

本实用新型一种便于拆卸的筑炉结构的有益效果：

通过发泡型的使用，发泡型具有一定的脆性，减少了拆卸的难度，便于拆卸，节省了工时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的便于拆卸的筑炉结构的俯视图；

图2为图1中的A-A向剖视图。

图中：1、筑炉；2、发泡层；21、分隔板；22、间隔；3、发泡堵块；4、固定框；41、底板；42、侧板；5、加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种便于拆卸的筑炉结构，应用于筑炉1炉体的浇筑，包括发泡层2和发泡堵块3，发泡堵块3设置于筑炉1的外部，沿发泡堵块3的外壁浇筑浇筑料，发泡堵块3由具有一定脆性的发泡材料制成，在浇筑料成型后可以直接敲碎发泡堵块3，使得成型后的浇筑料围成和发泡堵块3形状相同的空间，该空间处用于安装加热器。

结合图1和图2，发泡层2设置于筑炉1的内部，发泡层2由具有一定脆性的发泡材料制成，发泡材料优选为泡沫材质，发泡层2厚度优选为50mm。发泡层2围成具有上端开口的型腔，该型腔的内部固设有多个分隔板21，分隔板21和发泡层2一体成型设置，多个分隔板21沿型腔的长度方向等间隔22设置，多个分隔板21将型腔分隔为受汤室、沉静室、保持室、出汤室，多个分隔板21均呈竖向设置，且分隔板21的下端和型腔底壁之间预留有间隔22，相邻室通过该间隔22连通。

结合图1和图2，每个室的内部均设置有固定框4，固定框4包括一个底板41和四个侧板42，底板41和侧板42一体成型围成和对应室相同的形状。固定框4的外周面和发泡层2的内周壁贴合，固定框4能够对发泡层2形成支撑。固定框4和发泡层2共同构成模板结构，安装之前，预先在筑炉1的外部将固定框4和发泡层2组装在一起，然后通过吊具吊起模板结构，并将模板结构悬放至筑炉1内部，使得发泡层2和筑炉1内壁之间预留有供浇筑料填充的浇筑空间。

结合图1和图2，固定框4的厚度优选为12mm，使得固定框4的壁厚小于发泡层2的厚度，便于实现对固定框4的拆卸。每个固定框4的内部均设置有加强杆5，加强杆5成横向设置，加强杆5的两端分别和固定框4相对的侧壁连接。加强杆5的两端分别沿其径向方向延伸有安装片，安装片和固定框4的内壁贴合，安装片为矩形，安装片的角部开设有安装孔，固定框4对应开设有螺栓半孔，螺栓半孔中心和安装孔中心重合，安装孔处设置有固定螺钉，固定螺钉贯穿于安装孔后和螺栓半孔螺纹连接，实现加强杆5和固定框4的固定连接，加强杆5能够对固定框4形成支撑，进而加强固定框4对发泡层2的支撑加强，避免浇筑过程中发泡层2因为强度问题失去支撑力强。

结合图1和图2，加强杆5为多个，其中每两个加强杆5为一组，位于同组的两个加强杆5交叉设置，多组加强杆5沿固定框4的高度方向等间隔22设置。

结合图1和图2，位于同组的两个加强杆5上下叠放在一起，其中位于下方的加强杆5上开设有让位孔，让位孔为U型，位于上方的加强杆5能够贯穿于该让位孔，且让位孔内侧壁和加强杆5侧壁相切，提高加强杆5的支撑稳定性。

本申请的实施原理为：在浇筑浇筑料之前，预先将发泡层2放入筑炉1的内部，使得发泡层2和筑炉1内周壁之间预留浇筑空间，然后将固定框4的数量和分隔板21分成室的数量相等，将固定框4放入对应的室内部，并在对应的固定框4内部安装加强杆5；然后在浇筑孔家内浇筑浇筑材料，待浇筑料成型后，拆除加强杆5，随后移出固定框4，敲碎发泡层2，实现对模板的拆卸，减少了拆卸的难度，便于拆卸，节省了工时。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，包括一次性的发泡层(2)和固定框(4)，所述发泡层(2)设置有上端开口的型腔，所述固定框(4)设置于该型腔的内部，所述发泡层(2)和筑炉(1)内壁之间预留有供浇筑料填充的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，所述固定框(4)的内部设置有多个加强杆(5)，所述加强杆(5)和固定框(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，所述加强杆(5)的两端固设有安装片，所述安装片和固定框(4)内壁贴合，所述安装片上设置有固定螺钉，所述安装片通过固定螺钉和固定框(4)连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，相邻所述加强杆(5)交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，相邻所述加强杆(5)的重合处开设有供其相邻加强杆(5)穿过的让位孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，所述固定框(4)壁厚小于发泡层(2)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的筑炉结构，其特征在于，还包括发泡堵块(3)，所述发泡堵块(3)设置于筑炉(1)的外壁，且发泡堵块(3)和发泡层(2)的材质相同。

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