CN216523029U - 烧成碳酸锂材料的辊道窑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧成碳酸锂材料的辊道窑装置，其包括：窑炉主体；输送辊道，其用于输送碳酸锂材料砖坯；所述输送辊道包括多根平行排列的辊棒，辊棒由高铝材料制成；输气管道，其设置在所述窑炉主体内，用于输送燃料；烧嘴组件，其与所述输气管道连接，所述烧嘴组件包括多个短焰烧嘴和多个长焰烧嘴，多个短焰烧嘴和长焰烧嘴分散在所述窑炉主体内。本实用新型的辊道窑装置采用耐高温、耐腐蚀的高铝材料制成的辊棒传送碳酸锂砖坯并烧成碳酸锂材料，能够有效避免碳酸锂材料出现粘结情况，窑具维护成本低。并且采用小流量多烧嘴长短焰布置，保证窑体内温度分布均匀，碳酸锂砖坯受热均匀，还能达到节约燃料，节能环保的效果。

Description

烧成碳酸锂材料的辊道窑装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域，尤其涉及一种烧成碳酸锂材料的辊道窑装置。

背景技术

当前国内烧结碳酸锂材料的热工设备主要是以回转窑为主。回转窑的组成部分：回转窑有筒体、支撑及传动装置(滚圈、拖轮、挡轮、大齿轮等)、密封装置(窑头密封装置.窑尾密封装置)等组成。碳酸锂转型焙烧设备焙烧过程：锂云母原料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，散布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

使用回转窑烧成碳酸锂具有以下缺陷：目前对碳酸锂材料的烧制均以粉末状态进行烧制，粉末烧制易粘壁结团,回转窑结构庞大，维护难；回转窑因筒体结构大，占地较大，热耗、电耗都较高，设备维修也很繁琐，对燃料要求严格，必须是高热值燃料；托轮支承装置由一对托轮、托轮轴和一个大底座组成，其支承轮带，承受着巨大的载荷，是回转窑结构中最重要、也最容易损坏的结构；燃料从窑头筒体端面喷出，回转窑窑体内温度场不均匀，容易导致煅烧材料受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨提供提供一种烧成碳酸锂材料的辊道窑装置，该辊道窑装置能够解决现有技术中制备碳酸锂的热工设备容易发生粘壁、耗电高、维修难等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种烧成碳酸锂材料的辊道窑装置，其包括：

窑炉主体；

输送辊道，其用于输送碳酸锂材料砖坯；所述输送辊道包括多根平行排列的辊棒，所述辊棒由高铝材料制成；

输气管道，其设置在所述窑炉主体内，用于输送燃料；

烧嘴组件，其与所述输气管道连接，所述烧嘴组件包括多个短焰烧嘴和多个长焰烧嘴，多个短焰烧嘴和长焰烧嘴分散在所述窑炉主体内。

本实用新型烧成碳酸锂材料的辊道窑装置采用耐高温、耐腐蚀的高铝材料制成的辊棒传送碳酸锂砖坯并烧成碳酸锂材料，能够有效避免碳酸锂材料出现粘结情况，窑具维护成本低。并且采用小流量多烧嘴长短焰布置，保证窑体内温度分布均匀，断面温差小，不仅能确保碳酸锂砖坯受热均匀，还能达到节约燃料，节能环保的效果。

作为本实用新型的一种改进方案，所述窑炉主体具有内衬层，所述内衬层由氧化铝陶瓷制成。采用氧化铝陶瓷作为辊道窑的内衬，能够提高窑炉主体的耐高温性能、耐腐蚀性能、延长辊道窑的整体寿命。

作为本实用新型的一种优选结构，相邻两根辊棒之间具有间隙，所述间隙用于供破损后的碳酸锂材料砖坯碎屑掉落至所述窑炉主体底部。

进一步地，所述辊道窑装置还包括驱动电机，所述驱动电机通过传动装置与所述辊棒传动连接，用于驱动所述辊棒转动。

进一步地，所述辊道窑装置还包括风机，所述风机采用双相钢材质制成。所述风机主要用于辅助输送热风，需要长期在高温环境下工作，因此需要采用防腐蚀性能较高的双相钢材制成。

进一步地，所述输气管道可以采用离心式高铝浇铸管制成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述窑炉主体上设置有多个处理孔；所述处理孔设置在所述窑炉主体的两侧，且靠近所述窑炉主体的底部；每个所述处理孔上均安装有可拆卸的孔塞。通过设置上述处理孔，可以及时清理掉落至窑炉主体底部的砖坯碎屑，保持窑炉主体内的烧制环境清洁，提高烧成品质。

作为本实用新型的一种优选结构，每个短焰烧嘴、长焰烧嘴对侧均设置有观火孔，所述观火孔不仅可以用于观察短焰烧嘴、长焰烧嘴的燃烧情况，还可以用于观察窑炉主体内的碳酸锂材料砖坯的烧成情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的烧成碳酸锂材料的辊道窑装置的截面图。

其中，1、窑炉主体，2、处理孔，3、辊棒，4、碳酸锂材料坯体，5、烧嘴组件，6、观火孔，7、驱动电机。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本实用新型的烧成碳酸锂材料的辊道窑装置，其包括：窑炉主体1、输送辊道、输气管道、烧嘴组件5、风机。

所述窑炉主体1整体呈长条形箱式结构，其内壁具有防腐蚀的内衬层，所述内衬层由氧化铝陶瓷制成。氧化铝陶瓷本身性质是耐酸碱腐蚀、耐磨、耐高温，因此解决窑体耐腐蚀的问题，氧化铝陶瓷材料做内衬是非常适合的选择，另外，氧化铝陶瓷材料原料相对便宜、易得，产品成本可以得到很好的控制。

所述输送辊道用于输送碳酸锂材料砖坯4；所述输送辊道包括多根平行排列的辊棒3，所述辊棒3由高铝材料制成；所述辊道窑装置还包括驱动电机7，所述驱动电机7通过传动装置与所述辊棒3传动连接，用于驱动所述辊棒3转动。具体地，所述传动装置可以为齿条，所述辊棒3的端部可以连接有齿轮，驱动电机7通过齿条带动多个齿轮转动，进而带动辊棒3转动，使放置在辊棒3上的碳酸锂材料砖坯4在窑炉主体1内传送。

用于承载碳酸锂材料砖坯4的辊棒3由高铝材料制成，如高铝陶瓷等，其具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，不会在高温环境下变形或掉落碎屑，并且碳酸锂材料压制成砖坯之后，其在煅烧过程当中仅部分位置与辊棒3存在接触，不会在辊棒3面上出现粘结情况，对辊棒3伤害小，窑具维护成本低。

所述输气管道设置在所述窑炉主体1内，用于输送燃料；输气管道可以采用离心式高铝浇铸管制成，离心式高铝浇铸管铝含量高，具有良好的耐热和耐腐蚀性能，采用离心浇铸法制成的管道致密度高，进一步提高管道的防腐蚀性能。因此，本实用新型的由高铝浇铸管制成的输气管道长期在高温下工作的抗腐蚀性能良好。

所述烧嘴组件5与所述输气管道连接，所述烧嘴组件5包括多个短焰烧嘴和多个长焰烧嘴，多个短焰烧嘴和长焰烧嘴分散在所述窑炉主体1内。配合温度检测器，根据温度检测器实时检测的温度及时调控每个短焰烧嘴和长焰烧嘴的气流量，实现温控精度±1℃，断面温差≦3℃，能够更精确拟合烧成工艺，保证烧成产出品的质量，同时精准的比例燃烧技术能保证燃料燃烧充分，燃料利用率高，能耗低，响应“碳达峰碳中和工作”。

所述辊道窑装置还包括风机，通过风机辅助输送热风，为了提高所述风机的防腐蚀性能，所述风机采用双相钢材质制成，如双相钢2205。

所述窑炉主体1上设置有多个处理孔2；所述处理孔2设置在所述窑炉主体1的两侧，且靠近所述窑炉主体1的底部；每个所述处理孔2上均安装有可拆卸的孔塞。通过设置上述处理孔2，可以及时清理掉落至窑炉主体1底部的砖坯碎屑，保持窑炉主体1内的烧制环境清洁，提高烧成品质。所述孔塞用于在烧成过程中堵塞处理孔2，防止热量散失，并在需要清理处理孔2时可被拆卸。

每个短焰烧嘴、长焰烧嘴对侧均设置有观火孔6，所述观火孔6不仅可以用于观察短焰烧嘴、长焰烧嘴的燃烧情况，还可以用于观察窑炉主体1内的碳酸锂材料砖坯4的烧成情况。

本实用新型烧成碳酸锂材料的辊道窑装置采用耐高温、耐腐蚀的高铝材料制成的辊棒传送碳酸锂砖坯并烧成碳酸锂材料，能够有效避免碳酸锂材料出现粘结情况，窑具维护成本低。并且采用小流量多烧嘴长短焰布置，保证窑体内温度分布均匀，断面温差小，不仅能确保碳酸锂砖坯受热均匀，还能达到节约燃料，节能环保的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.烧成碳酸锂材料的辊道窑装置，其特征在于，包括：

窑炉主体；

输送辊道，其用于输送碳酸锂材料砖坯；所述输送辊道包括多根平行排列的辊棒，所述辊棒由高铝材料制成；

输气管道，其设置在所述窑炉主体内，用于输送燃料；

烧嘴组件，其与所述输气管道连接，所述烧嘴组件包括多个短焰烧嘴和多个长焰烧嘴，多个短焰烧嘴和长焰烧嘴分散在所述窑炉主体内。

2.根据权利要求1所述的辊道窑装置，其特征在于：

所述窑炉主体具有内衬层，所述内衬层由氧化铝陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的辊道窑装置，其特征在于：

相邻两根辊棒之间具有间隙，所述间隙用于供破损后的碳酸锂材料砖坯碎屑掉落至所述窑炉主体底部。

4.根据权利要求2所述的辊道窑装置，其特征在于：

所述辊道窑装置还包括驱动电机，所述驱动电机通过传动装置与所述辊棒传动连接，用于驱动所述辊棒转动。

5.根据权利要求1所述的辊道窑装置，其特征在于：

所述辊道窑装置还包括风机，所述风机采用双相钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的辊道窑装置，其特征在于：

所述输气管道采用离心式高铝浇铸管制成。

7.根据权利要求6所述的辊道窑装置，其特征在于：

所述窑炉主体上设置有多个处理孔；

所述处理孔设置在所述窑炉主体的两侧，且靠近所述窑炉主体的底部；

每个所述处理孔上均安装有可拆卸的孔塞。

8.根据权利要求6所述的辊道窑装置，其特征在于：

每个短焰烧嘴、长焰烧嘴对侧均设置有观火孔。

Images