CN216521654U - 上进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上进风燃烧器，其包括底座和燃烧组件，所述燃烧组件包括用于生成内环火焰的内环结构和用于生成外环火焰的外环结构，所述外环结构包括引射管口位于所述内环结构正下方的外环引射管，所述底座上设有用于向所述引射管口喷射燃气的外环喷嘴，所述上进风燃烧器还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括引流部，所述引流部正对所述外环喷嘴的出气口和所述引射管口之间所形成的间隔区域，所述引流部上设置有若干从外向内逐渐向上延伸的引流孔，外部空气经由引流孔到达引射管口。本实用新型这样的设计能够有效解决燃烧器的引射效果容易受到外界气流干扰导致燃烧稳定性差的问题，并且可以在满足引射空气量的同时增强燃烧器的抗风性能。

Description

上进风燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种上进风燃烧器。

背景技术

上进风灶具因其安全性高所以广受消费者的青睐，通常上进风灶具所使用的燃烧器的进气端安装有引射管，喷嘴将高压燃气喷入引射管中，附近的空气会被带入引射管中，通过使用引射管能够使进入燃烧器的外部空气与其内的燃气进行更好的混合，但是燃烧器上引射管的引射口通常为开放式设计并与外界直接相连通，人员的移动、橱柜门的开关、空调等外界环境的变化均会造成燃烧器附近的空气是流动的，外界的空气以一定的风速到达引射口附近，使得引射口附近空气的流动不再稳定，导致进入引射管的空气不能与燃气达到预定的混合效果，从而导致引射管的引射效果减弱，以及燃烧器的燃烧稳定性变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的燃烧器的引射效果容易受到外界气流干扰导致燃烧稳定性差的缺陷，提供一种上进风燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种上进风燃烧器，其包括底座和燃烧组件，所述燃烧组件包括用于生成内环火焰的内环结构和用于生成外环火焰的外环结构，所述外环结构包括引射管口位于所述内环结构正下方的外环引射管，所述底座上设有用于向所述引射管口喷射燃气的外环喷嘴，其特点在于，所述上进风燃烧器还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括引流部，所述引流部正对所述外环喷嘴的出气口和所述引射管口之间所形成的间隔区域，所述引流部上设置有若干从外向内逐渐向上延伸的引流孔，外部空气经由所述引流孔到达所述引射管口。

在本方案中，采用上述结构形式，能够有效解决燃烧器的引射效果容易受到外界气流干扰导致燃烧稳定性差的问题，在引射管口设置阻挡装置能够减弱外部气流流动时对引射管引射效果的影响，并且在阻挡装置上设置斜向上的引流孔可以在满足引射空气量的同时增强燃烧器的抗风性能。

较佳地，所述内环结构包括中心桶和环形板，所述中心桶的侧面向外并向下延伸形成所述环形板，所述环形板的下方设有所述引射管口，所述引流部固定连接于所述环形板的外缘。

较佳地，所述外环结构还包括环形的外环室，所述外环室具有环形腔，所述外环引射管的一端与所述环形腔相连通，所述外环引射管的另一端逐渐向所述环形板的下方延伸，所述引射管口设置于所述环形板和所述底座之间。

较佳地，所述外环室的相对的两侧各连接一个所述外环引射管，两个所述外环引射管与所述中心桶的相对的两侧一一对应连接，所述外环引射管、所述中心桶和所述环形板围成两个相对独立的隔离腔；所述环形板在其中一个所述隔离腔处设置有点火针安装孔，在另一个所述隔离腔处设置有热电偶安装孔。

较佳地，所述中心桶上设有内环引射管，且所述内环引射管与所述中心桶相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，有利于空气在燃烧器内均匀分布，隔离腔减小了外部气流对环形板和底座之间区域的影响。

较佳地，所述引射管口向外延伸出管口板体，所述管口板体的一侧与所述引流部固定连接，所述管口板体的另一侧与所述中心桶固定连接。

在本方案中，采用上述结构形式，当空气从引流孔进入间隔区域时，管口板体能够起到将空气聚集于引射管口和外环喷嘴所形成的间隔区域之间的效果，有利于满足引射管引射时的空气量需求。

较佳地，所述外环喷嘴的出气口与所述引射管口正对设置，所述阻挡装置包括挡风板，所述挡风板连接所述内环结构的边缘，所述挡风板跨越所述外环引射管，并沿着所述外环引射管的侧面延伸，所述挡风板延伸出所述外环引射管的部分为所述引流部；所述挡风板的下端设置有缺口，所述缺口位于避开所述引流部的位置。

在本方案中，采用上述结构形式，有利于从其他角度阻挡外部空气气流对间隔区域产生影响，同时缺口有利于空气进去环形板与底座之间，有利于保证引射管引射空气的量满足要求。

较佳地，若干所述引流孔在所述引流部上成矩阵形式排列，且若干所述引流孔将空气朝向所述环形板导入所述间隔区域。

在本方案中，采用上述结构形式，当外部空气经过引流孔导入间隔区域时，有利避开导入空气对外环引射管口的直接影响。

较佳地，所述引流部的下表面不高于所述引射管口的最低位置；所述引流部为弧形板；所述引流部和所述内环结构一体成型。

较佳地，所述燃烧组件还包括：内环火盖，盖合在所述内环结构上；外环火盖，盖合在所述外环结构上；混气室，所述混气室包括所述内环结构和所述外环结构。

在本方案中，采用上述结构形式，有利对引流部和内环结构一体成型化制造，能够降低生产制造成本，同时燃烧组件采用分体式设计，有利于对其进行更加灵活的设计调整。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型这样的设计能够有效解决燃烧器的引射效果容易受到外界气流干扰导致燃烧稳定性差的问题，在引射管口设置阻挡装置能够减弱外部气流流动时对引射管引射效果的影响，并且在阻挡装置上设置斜向上的引流孔可以在满足引射空气量的同时增强燃烧器的抗风性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上进风燃烧器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的燃烧组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的外环结构和内环结构的连接示意图(一)。

图4为本实用新型实施例的外环结构和内环结构的连接示意图(二)。

图5为本实用新型实施例的底座的结构示意图。

附图标记说明：

底座1

外环喷嘴11

燃烧组件2

内环结构21

中心桶211

环形板212

隔离腔213

内环引射管214

外环结构22

外环引射管221

外环室222

内环火盖23

外环火盖24

阻挡装置3

引流部31

引流孔32

管口板体33

挡风板34

缺口341

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实用新型实施例提供一种上进风燃烧器，如图1-5所示，其包括底座1和燃烧组件2，燃烧组件2包括用于生成内环火焰的内环结构21和用于生成外环火焰的外环结构22，外环结构22包括引射管口位于内环结构21正下方的外环引射管221，底座1上设有用于向引射管口喷射燃气的外环喷嘴11，上进风燃烧器还包括阻挡装置3，阻挡装置3包括引流部31，引流部31正对外环喷嘴11的出气口和引射管口之间所形成的间隔区域，引流部31上设置有若干从外向内逐渐向上延伸的引流孔32，外部空气经由引流孔32到达引射管口。

采用上述结构形式，上进风燃烧器分为底座1和燃烧组件2上下两部分，燃烧组件2置于底座1上，其中燃烧组件2分为内环结构21和外环结构22，外环结构22的内圈连通有外环引射管221，外环引射管221由外环结构22向内环结构21的下方倾斜延伸，以使其引射管口置于内环结构21和底座1之间，在底座1的上表面设有外环喷嘴11，外环喷嘴11与引射管口相正对，以便于外环喷嘴11向引射管口喷射燃气。为方便空气从外环引射管221引射进燃烧器，外环喷嘴11的出气口与引射管口之间设有间隔区域，本实用新型为降低外部气流的流动对该区域的影响，故在上进风燃烧器上设计了阻挡装置3，其中阻挡装置3包括引流部31，引流部31遮盖于间隔区域上远离内环结构21的一侧，在引流部31上朝间隔区域斜向上方向设有若干圆形的大直径的引流孔32，当外部空气经过引流孔32导入间隔区域时，有利避开导入空气对外环引射管221口的直接影响。本实用新型这样的设计能够有效解决燃烧器的引射效果容易受到外界气流干扰导致燃烧稳定性差的问题，在引射管口设置阻挡装置3能够减弱外部气流流动时对引射管引射效果的影响，并且在阻挡装置3上设置斜向上的引流孔32可以在满足引射空气量的同时增强燃烧器的抗风性能。

作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，内环结构21包括中心桶211和环形板212，中心桶211的侧面向外并向下延伸形成环形板212，环形板212的下方设有引射管口，引流部31固定连接于环形板212的外缘。在本实施例中，如图1-5所示，外环结构22还包括环形的外环室222，外环室222具有环形腔，外环引射管221的一端与环形腔相连通，外环引射管221的另一端逐渐向环形板212的下方延伸，引射管口设置于环形板212和底座1之间。其中，如图1-5所示，外环室222的相对的两侧各连接一个外环引射管221，两个外环引射管221与中心桶211的相对的两侧一一对应连接，外环引射管221、中心桶211和环形板212围成两个相对独立的隔离腔213；环形板212在其中一个隔离腔213处设置有点火针安装孔，在另一个隔离腔213处设置有热电偶安装孔。同时，中心桶211上设有内环引射管214，且内环引射管214与中心桶211相连通。

采用上述结构形式，内环结构21的中心设有中心桶211，中心桶211侧壁沿其径向向斜下方向延伸出环形板212，外环引射管221由外环结构22斜向下延伸到环形板212的下方，环形板212的外缘向底座1延伸出圆弧形的引流部31；外环结构22设于内环结构21的外侧，外环结构22的外环室222中设有环形腔，外环引射管221与环形腔相连通，外环引射管221的另一端逐渐向环形板212的下方延伸，使得引射管口设置于环形板212和底座1之间，同时，外环室222的相对的两侧各连接一个外环引射管221，外环引射管221、中心桶211和环形板212围成两个相对独立的隔离腔213，其中一个隔离腔213处安装有点火针安装孔，另一个隔离腔213处安装有热电偶安装孔，并且，中心桶211上设有内环引射管214，且内环引射管214与中心桶211相连通。这样有利于空气在燃烧器内均匀分布，隔离腔213减小了外部气流对环形板212和底座1之间区域的影响。

作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，引射管口向外延伸出管口板体33，管口板体33的一侧与引流部31固定连接，管口板体33的另一侧与中心桶211固定连接。

采用上述结构形式，外环引射管221的引射管口设于环形板212和底座1上表面之间，引射管口内侧为中心桶211，引射管口外侧为引流部31，引射管口向外延伸出管口板体33，管口板体33的一侧延伸至引流部31并与其固定连接，管口板体33的另一侧延伸至中心桶211并与其固定连接，这样当空气从引流孔32进入间隔区域时，管口板体33能够起到将空气聚集于引射管口和外环喷嘴11所形成的间隔区域之间的效果，有利于满足引射管引射时的空气量需求。

作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，外环喷嘴11的出气口与引射管口正对设置，阻挡装置3包括挡风板34，挡风板34连接内环结构21的边缘，挡风板34跨越外环引射管221，并沿着该外环引射管221的侧面延伸，挡风板34延伸出该外环引射管221的部分为引流部31；挡风板34的下端设置有缺口341，缺口341位于避开引流部31的位置。

采用上述结构形式，外环引射管221的外壁还延伸出挡风板34，挡风板34与环形板212的外缘固定连接，挡风板34一侧与引流不固定连接，挡风板34的另一侧沿着环形板212的外缘向背离引流部31的一侧延伸，同时挡风板34还跨越外环引射管221，在挡风板34朝向底座1的一侧设有缺口341，但缺口341相对间隔区域位于管口板体33的另一侧。这样的设计有利于从其他角度阻挡外部空气气流对间隔区域产生影响，同时缺口341有利于空气进去环形板212与底座1之间，有利于保证引射管引射空气的量满足要求。

作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，若干引流孔32在引流部31上成矩阵形式排列，且若干引流孔32将空气朝向环形板212导入间隔区域。

采用上述结构形式，引流孔32采用矩阵形式排列易于加工制造，同时使得引流入的空气变的更加分散，减小对间隔区域气流的扰动，引流孔32的采用倾斜向环性板的设计，当外部空气经过引流孔32导入间隔区域时，有利避开导入空气对外环引射管221口的直接影响。

作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，引流部31的下表面不高于引射管口的最低位置；引流部31为弧形板；引流部31和内环结构21一体成型。燃烧组件2还包括：内环火盖23，盖合在内环结构21上；外环火盖24，盖合在外环结构22上；混气室，混气室包括内环结构21和外环结构22。

采用上述结构形式，有利对引流部31和内环结构21一体成型化制造，能够降低生产制造成本，同时燃烧组件2采用分体式设计，有利于对其进行更加灵活的设计调整。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上进风燃烧器，其包括底座和燃烧组件，所述燃烧组件包括用于生成内环火焰的内环结构和用于生成外环火焰的外环结构，所述外环结构包括引射管口位于所述内环结构正下方的外环引射管，所述底座上设有用于向所述引射管口喷射燃气的外环喷嘴，其特征在于，所述上进风燃烧器还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括引流部，所述引流部正对所述外环喷嘴的出气口和所述引射管口之间所形成的间隔区域，所述引流部上设置有若干从外向内逐渐向上延伸的引流孔，外部空气经由所述引流孔到达所述引射管口。

2.如权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述内环结构包括中心桶和环形板，所述中心桶的侧面向外并向下延伸形成所述环形板，所述环形板的下方设有所述引射管口，所述引流部固定连接于所述环形板的外缘。

3.如权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外环结构还包括环形的外环室，所述外环室具有环形腔，所述外环引射管的一端与所述环形腔相连通，所述外环引射管的另一端逐渐向所述环形板的下方延伸，所述引射管口设置于所述环形板和所述底座之间。

4.如权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外环室的相对的两侧各连接一个所述外环引射管，两个所述外环引射管与所述中心桶的相对的两侧一一对应连接，所述外环引射管、所述中心桶和所述环形板围成两个相对独立的隔离腔；所述环形板在其中一个所述隔离腔处设置有点火针安装孔，在另一个所述隔离腔处设置有热电偶安装孔。

5.如权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述引射管口向外延伸出管口板体，所述管口板体的一侧与所述引流部固定连接，所述管口板体的另一侧与所述中心桶固定连接。

6.如权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外环喷嘴的出气口与所述引射管口正对设置，所述阻挡装置包括挡风板，所述挡风板连接所述内环结构的边缘，所述挡风板跨越所述外环引射管，并沿着所述外环引射管的侧面延伸，所述挡风板延伸出所述外环引射管的部分为所述引流部；

所述挡风板的下端设置有缺口，所述缺口位于避开所述引流部的位置。

7.如权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，若干所述引流孔在所述引流部上成矩阵形式排列，且若干所述引流孔将空气朝向所述环形板导入所述间隔区域。

8.如权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述中心桶上设有内环引射管，且所述内环引射管与所述中心桶相连通。

9.如权利要求1-8任一项所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述引流部的下表面不高于所述引射管口的最低位置；所述引流部为弧形板；所述引流部和所述内环结构一体成型。

10.如权利要求1-8任一项所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述燃烧组件还包括：

内环火盖，盖合在所述内环结构上；

外环火盖，盖合在所述外环结构上；

混气室，所述混气室包括所述内环结构和所述外环结构。

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