CN216519707U - 一种新型球阀中腔防超压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型球阀中腔防超压结构，包括左右体、球体、中体、阀杆、填料箱、阀杆和固定轴，所述中体的两侧可拆卸连接有左右体，且中体与左右体之间安装有单活塞阀座，在左右体上采用特定工艺以L形构造形式将孔A和孔B钻通，并在孔A的尾端孔口处设置螺纹孔用于旋接安装单向阀，左右体、球体、中体、阀杆、填料箱、阀杆和固定轴相互配合组装成阀门可以正常使用，当阀门中腔因异常超压而此时单活塞阀座因失去活塞功能而无法被推离球体时，或者中体内部中腔压力高于管道中的压力时，中腔压力可通过单向阀、孔A和孔B向管道泄压，但是管道中的压力无法进入阀门中体的中腔内，从而保证阀门的正常工作。

Description

一种新型球阀中腔防超压结构

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种新型球阀中腔防超压结构。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

专利号CN202020840187.7公开了一种低温球阀的阀盖加长内腔防止超压结构，包括球阀阀盖、阀杆和阀座，所述阀座顶端的中间位置处竖向固定连接有球阀阀盖，且球阀阀盖的内部竖向开设有球阀内腔，所述球阀内腔一侧下端的球阀阀盖内部开设有泄压孔，所述泄压孔一侧的球阀阀盖内部开设有中腔，所述球阀内腔的内部竖向设置有阀杆，且阀杆表面的上端固定连接有密封结构，所述球阀阀盖的顶端固定连接有顶盖。本实用新型通过在球阀内腔一侧下端设置泄压孔，且球阀内腔表面上端设置密封结构，利用压紧弹簧弹力使得密封件紧贴阀杆，使得球阀内腔空间最小，且泄压孔可泄去球阀内腔内部过大的压强，避免装置发生超压现象，进而提高装置的使用寿命。

目前管线上用的DBB或DIB-2功能性阀座的固定球阀，因为该结构的阀门内置有单活塞阀座，所以当阀门中腔压力P1由于某些原因(例如：阀门中腔内介质受到阳光照射出现热膨胀)超过规定的安全泄放压力时，阀门中腔压力P1则会推动单活塞阀座脱离球体，阀门中腔与管道相通，起到中腔压力泄放的效果。

当P1＞1.33P时，P×(ΦD12-ΦD22)+F弹＜P1×(ΦD32-ΦD22)，阀门中腔压力P1推动单活塞阀座脱离球体，起到中腔泄压作用。但该结构的弊端在于：当单活塞阀座与阀体之间的间隙被管道内的杂质塞满或其他原因导致该阀座失去活塞功能时，如果阀门中腔超压，则会导致单活塞阀座不能脱离球体，阀门会存在爆炸的风险，进而对人类的生命财产安全带来安全隐患，为此，我们提出一种新型球阀中腔防超压结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型球阀中腔防超压结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型球阀中腔防超压结构，包括左右体、球体、中体、阀杆、填料箱、阀杆和固定轴，所述中体的两侧可拆卸连接有左右体，且中体与左右体之间安装有单活塞阀座，所述单活塞阀座之间的中体处设置有球体，且球体的上下两端与中体之间分别安装有阀杆和固定轴，所述阀杆与中体之间安装有填料箱，所述中体一侧单活塞阀座上方的左右体处以L形构造开设有互通的孔A和孔B，且孔A的尾端孔口与中体的中部腔室互通，且孔A的尾端孔口处螺纹旋接有单向阀，所述孔B的底端孔口开设于中体一侧的左右体内壁处。

进一步地，所述单活塞阀座的座体外侧套接有石墨绳A、O形圈和石墨绳B；单活塞阀座处有石墨绳A、O形圈和石墨绳B作为密封结构可以在单活塞阀座与左右体之间起到较好的接触密封作用。

进一步地，所述单活塞阀座与左右体之间安装有弹簧；弹簧在单活塞阀座与左右体之间起到弹性连接作用。

进一步地，所述孔A的尾端孔口处开设有螺纹孔；孔A尾端孔口处的螺纹孔使得单向阀的可以旋接固定在孔A处。

进一步地，所述孔A尾端孔口处的左右体处开设有尾腔，且尾腔内嵌入有单向阀；单向阀旋接孔A可以在左右体的尾腔处隐藏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在左右体上采用特定工艺以L形构造形式将孔A和孔B钻通，并在孔A的尾端孔口处设置螺纹孔用于旋接安装单向阀，并且单向阀隐藏于左右体的尾腔处固定，左右体、球体、中体、阀杆、填料箱、阀杆和固定轴相互配合组装成阀门可以正常使用，当阀门中腔因异常超压而此时单活塞阀座因失去活塞功能而无法被推离球体时，或者中体内部中腔压力高于管道中的压力时，中腔压力可通过单向阀、孔A和孔B向管道泄压，但是管道中的压力无法进入阀门中体的中腔内，从而保证阀门的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种新型球阀中腔防超压结构的在左右体处位置的分布示意图。

图2为本实用新型一种新型球阀中腔防超压结构的G点放大图。

图中：1、左右体；2、石墨绳；3、O形圈；4、石墨绳；5、弹簧；6、球体；7、单活塞阀座；8、单向阀；9、孔A；10、孔B；11、中体；12、填料箱；13、阀杆；14、固定轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型球阀中腔防超压结构，包括左右体1、球体6、中体11、阀杆13、填料箱12、阀杆13和固定轴14，所述中体11的两侧可拆卸连接有左右体1，且中体11与左右体1之间安装有单活塞阀座7，所述单活塞阀座7之间的中体11处设置有球体6，且球体6的上下两端与中体11之间分别安装有阀杆13和固定轴14，所述阀杆13与中体11之间安装有填料箱12，所述中体11一侧单活塞阀座7上方的左右体1处以L形构造开设有互通的孔A9和孔B10，且孔A9的尾端孔口与中体11的中部腔室互通，且孔A9的尾端孔口处螺纹旋接有单向阀8，所述孔B10的底端孔口开设于中体11一侧的左右体1内壁处。

其中，所述单活塞阀座7的座体外侧套接有石墨绳A2、O形圈3和石墨绳B4；单活塞阀座7处有石墨绳A2、O形圈3和石墨绳B4作为密封结构可以在单活塞阀座7与左右体1之间起到较好的接触密封作用。

其中，所述单活塞阀座7与左右体1之间安装有弹簧5；弹簧5在单活塞阀座7与左右体1之间起到弹性连接作用。

其中，所述孔A9的尾端孔口处开设有螺纹孔；孔A9尾端孔口处的螺纹孔使得单向阀8的可以旋接固定在孔A9处。

其中，所述孔A9尾端孔口处的左右体1处开设有尾腔，且尾腔内嵌入有单向阀8；单向阀8旋接孔A9可以在左右体1的尾腔处隐藏。

需要说明的是，本实用新型为一种新型球阀中腔防超压结构，在左右体1上采用特定工艺以L形构造形式将孔A9和孔B10钻通，并在孔A9的尾端孔口处设置螺纹孔用于旋接安装单向阀8，并且单向阀8隐藏于左右体1的尾腔处固定，左右体1、球体6、中体11、阀杆13、填料箱12、阀杆13和固定轴14相互配合组装成阀门可以正常使用，当阀门中腔因异常超压而此时单活塞阀座7因失去活塞功能而无法被推离球体6时，或者中体11内部中腔压力高于管道中的压力时，中腔压力可通过单向阀8、孔A9和孔B10向管道泄压，但是管道中的压力无法进入阀门中体11的中腔内，从而保证阀门的正常工作。

需要说明的是，本实用新型为一种新型球阀中腔防超压结构，包括1、左右体；2、石墨绳A；3、O形圈；4、石墨绳B；5、弹簧；6、球体；7、单活塞阀座；8、单向阀；9、孔A；10、孔B；11、中体；12、填料箱；13、阀杆；14、固定轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型球阀中腔防超压结构，包括左右体(1)、球体(6)、中体(11)、阀杆(13)、填料箱(12)、阀杆(13)和固定轴(14)，其特征在于：所述中体(11)的两侧可拆卸连接有左右体(1)，且中体(11)与左右体(1)之间安装有单活塞阀座(7)，所述单活塞阀座(7)之间的中体(11)处设置有球体(6)，且球体(6)的上下两端与中体(11)之间分别安装有阀杆(13)和固定轴(14)，所述阀杆(13)与中体(11)之间安装有填料箱(12)，所述中体(11)一侧单活塞阀座(7)上方的左右体(1)处以L形构造开设有互通的孔A(9)和孔B(10)，且孔A(9)的尾端孔口与中体(11)的中部腔室互通，且孔A(9)的尾端孔口处螺纹旋接有单向阀(8)，所述孔B(10)的底端孔口开设于中体(11)一侧的左右体(1)内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种新型球阀中腔防超压结构，其特征在于：所述单活塞阀座(7)的座体外侧套接有石墨绳A(2)、O形圈(3)和石墨绳B(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型球阀中腔防超压结构，其特征在于：所述单活塞阀座(7)与左右体(1)之间安装有弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型球阀中腔防超压结构，其特征在于：所述孔A(9)的尾端孔口处开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型球阀中腔防超压结构，其特征在于：所述孔A(9)尾端孔口处的左右体(1)处开设有尾腔，且尾腔内嵌入有单向阀(8)。

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