CN219755399U - 一种球阀及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实施例提供了一种球阀及反应釜，包括阀壳结构、球体、驱动结构和载重件，阀壳结构具有流通通道；球体可转动地设置在阀壳结构内，球体的内腔适于穿设点火杆；驱动结构的两端分别连接载重件与球体，驱动结构通过载重件的自重带动球体转动；球阀具有驱动结构和/或载重件受外力的带动下驱动球体转动至内腔与流通通道连通的开启状态，以及载重件受自身重力的驱动下带动球体转动至球体封闭流通通道的关闭状态。通过球体的转动控制阀壳结构内流通通道的通断，载重件自身重力驱动从而带动球体转动，进而关闭球阀，这种结构可靠性高，适应多种工况，操作简便，关闭迅速动作平稳，不会产生快关导致冲击影响工作寿命或者慢关影响泄漏等严重问题的发生。

Description

一种球阀及反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种球阀及反应釜。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。

现有技术中公开了一种自动关闭球阀，包括阀体、阀座、球体和与球体相连接的阀杆，在阀杆的上部设有扭簧，且在阀杆的顶端设有固定螺杆，在阀体上设有定位螺杆，扭簧的底端通过定位螺杆固定在阀体上，在阀杆上设有Z字形手柄，Z字形手柄的下部横板设置在阀杆上，Z字形手柄的竖杆上设有插接横孔，扭簧的顶端活动插接在插接横孔。本实用新型的结构简单、操作便捷，在使用时可以通过扭簧带动阀杆复位，从而当阀门开启后无操作阀门即可快速关闭，防止安全事故的发生，大大提高了使用安全性，适用性强且实用性好。

然而，球阀作为反应釜的连接件时需要面对高温或高压的工况，上述的自动关闭球阀由于采用扭簧作为驱动件，在部分高温工况下扭簧结构有几率失效，从而导致球阀关闭的过程中无法闭合到位，产生轻微泄漏，对附近工作人员的人身安全造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有球阀结构可靠性不能满足需求。

本实用新型提供了一种球阀，包括阀壳结构、球体、驱动结构和载重件，所述阀壳结构具有流通通道；所述球体可转动地设置在所述阀壳结构内，所述球体的内腔适于穿设点火杆；所述驱动结构的两端分别连接所述载重件与所述球体，所述驱动结构通过所述载重件的自重带动所述球体转动；所述球阀具有所述驱动结构和/或所述载重件受外力的带动下驱动所述球体转动至所述内腔与所述流通通道连通的开启状态，以及所述载重件受自身重力的驱动下带动所述球体转动至球体封闭所述流通通道的关闭状态，其中，所述载重件的重力具有沿驱动所述球体关闭所述球阀方向的分量。

可选地，上述的球阀，所述驱动结构包括阀杆和握持件，所述阀杆的一端与球体连接，另一端伸出所述阀壳结构后与所述握持件连接；其中，所述阀杆与所述阀壳结构通过所述紧固件锁定。

可选地，上述的球阀，所述球阀为侧装式球阀，所述阀壳结构包括阀体和阀盖，所述阀盖设置在所述阀体的一端，与所述阀体共同形成所述流通通道。

可选地，上述的球阀，还包括安装结构，所述安装结构具有插接孔，所述插接孔适于所述点火杆插入；所述安装结构安装在所述阀盖的一侧用于锁定所述点火杆的位置。

可选地，上述的球阀，所述安装结构包括端盖和第一密封件，所述第一密封件具有第一插接孔，所述端盖具有第二插接孔，所述第一密封件安装在所述阀盖内，所述端盖和所述阀盖围合成限位腔以适于将第一密封件锁定在所述阀盖和端盖之间。

可选地，上述的球阀，所述流通通道的内壁在沿点火杆插入方向上尺寸逐渐减小，所述第一密封件为与所述流通通道的内壁相适配的锥状柱体；

其中，在所述端盖朝向所述阀盖方向运动驱动下，所述第一密封件与所述连通通道内壁面抵接以收缩所述第一插接孔。

可选地，上述的球阀，所述载重件套设在所述握持件上并可沿所述握持件滑动，所述握持件上开设有若干定位孔，所述定位孔适于固定所述载重件。

可选地，上述的球阀，还包括限位件，所述限位件与所述阀壳结构连接，所述限位件适于对开启状态和关闭状态下的驱动结构进行限位。

可选地，上述的球阀，还包括阀座，所述阀座设置在所述阀壳结构内，所述阀座适于与所述球体配合以控制所述流通通道的通断。

本实用新型还提供一种反应釜，包括釜体和上述的球阀，还包括点火杆，所述球阀与所述釜体连接；所述点火杆与所述球阀活动连接，所述点火杆穿设球阀，由连通通道进入所述釜体内部以点火。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的球阀，包括阀壳结构、球体、驱动结构和载重件，所述阀壳结构具有流通通道；所述球体可转动地设置在所述阀壳结构内，所述球体的内腔适于穿设点火杆；所述驱动结构的两端分别连接所述载重件与所述球体，所述驱动结构通过所述载重件的自重带动所述球体转动；所述球阀具有所述驱动结构和/或所述载重件受外力的带动下驱动所述球体转动至所述内腔与所述流通通道连通的开启状态，以及所述载重件受自身重力的驱动下带动所述球体转动至球体封闭所述流通通道的关闭状态，其中，所述载重件的重力具有沿驱动所述球体关闭所述球阀方向的分量。

此结构的球阀，阀壳结构具有流通通道以穿设点火杆，球体内腔与流通通道配合，通过球体的转动控制阀壳结构内流通通道的通断，驱动结构用于连接球体和载重件，使用驱动结构通过载重件自身重力驱动从而带动球体转动，进而关闭球阀，通过载重件自身重力驱动关闭球阀，这种结构可靠性高，适应多种工况，操作简便，关闭迅速。

2.本实用新型提供的反应釜，包括釜体和上述的球阀，还包括点火杆，所述球阀与所述釜体连接；所述点火杆与所述球阀活动连接，所述点火杆穿设球阀，由连通通道进入所述釜体内部以点火。

此结构的反应釜，通过设置与釜体连接的球阀，控制釜体与外界的连接，将点火杆插入球阀通道，随后进行点火并拔出点火杆，拔出点火杆的同时，阀门自动关紧，从而保证点火杆插入和拔出时釜体和球阀的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的球阀的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-阀壳结构；11-阀体；12-阀盖；

2-球体；

3-点火杆；

4-驱动结构；41-阀杆；42-握持件；43-紧固件；

5-载重件；

6-安装结构；61-端盖；62-第一密封件；

7-限位件；

8-阀座；

9-釜体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种球阀，包括阀壳结构1、球体2、驱动结构4和载重件5，阀壳结构1具有流通通道；球体2可转动地设置在阀壳结构1内，球体2的内腔适于穿设点火杆3；驱动结构4的两端分别连接载重件5与球体2，驱动结构4通过载重件5的自重带动球体2转动；球阀具有驱动结构4和/或载重件5受外力的带动下驱动球体2转动至内腔与流通通道连通的开启状态，以及载重件5受自身重力的驱动下带动球体2转动至球体2封闭流通通道的关闭状态，其中，载重件5的重力具有沿驱动球体2关闭球阀方向的分量。

此结构的球阀，阀壳结构1具有流通通道以穿设点火杆3，球体2内腔与流通通道配合，通过球体2的转动控制阀壳结构1内流通通道的通断，驱动结构4用于连接球体2和载重件5，使用驱动结构4通过载重件5自身重力驱动从而带动球体2转动，进而关闭球阀，通过载重件5自身重力驱动关闭球阀，操作简便，关闭迅速，关闭动作平稳顺滑，不会产生快关导致冲击影响工作寿命或者慢关影响泄漏等严重问题的发生。

如图2所示，本实施例提供的球阀，驱动结构4包括阀杆41和握持件42，阀杆41的一端与球体2连接，另一端伸出阀壳结构1后与握持件42连接；其中，阀杆41与阀壳结构1通过紧固件43锁定。具体在本实施例中，阀杆41与阀壳之间设有第二密封件和第三密封件，第二密封件为O型圈，第三密封件为PTFE推力垫，第二密封件与第三密封件共用于实现阀杆41与阀壳之间的密封，避免驱动结构4转动时球阀出现渗漏。

本实施例提供的球阀，球阀为侧装式球阀，阀壳结构1包括阀体11和阀盖12，阀盖12设置在阀体11的一端，与阀体11共同形成流通通道。具体在本实施例中，阀体11与阀盖12之间设有第四密封件，第四密封件为石墨垫片，用于实现阀体11与阀盖12之间的密封，避免连接处出现渗漏。

本实施例提供的球阀，还包括安装结构6，安装结构6具有插接孔，插接孔适于点火杆3插入；安装结构6安装在阀盖12的一侧用于锁定点火杆3的位置。

如图2所示，本实施例提供的球阀，安装结构6包括端盖61和第一密封件62，第一密封件62具有第一插接孔，端盖61具有第二插接孔，第一密封件62安装在阀盖12内，端盖61和阀盖12围合成限位腔以适于将第一密封件62锁定在阀盖12和端盖61之间。

如图2所示，本实施例提供的球阀，流通通道的内壁在沿点火杆3插入方向上尺寸逐渐减小，第一密封件62为与流通通道的内壁相适配的锥状柱体；其中，在端盖61朝向阀盖12方向运动驱动下，第一密封件62与连通通道内壁面抵接以收缩第一插接孔。具体在本实施例中，第一密封件62为密封环，点火杆3插入前拧松端盖61，使第一密封件62复位，插入点火杆3后拧紧端盖61，第一密封件62在端盖61作用下向流通通道内运动，在流通通道内壁的挤压作用下第一密封件62收缩，从而第一插接孔收缩以夹紧点火杆3，提高了点火杆3插入后与阀体11之间的密封效果。

本实施例提供的球阀，载重件5套设在握持件42上并可沿握持件42滑动，握持件42上开设有若干定位孔，定位孔适于固定载重件5。具体在本实施例中，通过在握持件42上设置定位孔，从而便于调节载重件5在握持件42上的位置，载重件5在握持件42上位置的改变对应载球阀关闭时载重件5的驱动力矩的改变。

本实施例提供的球阀，还包括限位件7，限位件7与阀壳结构1连接，限位件7适于对开启状态和关闭状态下的驱动结构4进行限位。

本实施例提供的球阀，还包括阀座8，阀座8设置在阀壳结构1内，阀座8适于与球体2配合以控制流通通道的通断。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种反应釜，包括釜体9和上述的球阀，还包括点火杆3，球阀与釜体9连接；点火杆3与球阀活动连接，点火杆3穿设球阀，由连通通道进入釜体9内部以点火。

此结构的反应釜，通过设置与釜体9连接的球阀，控制釜体9与外界的连接，将点火杆3插入球阀通道，随后进行点火并拔出点火杆3，拔出点火杆3的同时，阀门自动关紧，从而保证点火杆3插入和拔出时釜体9和球阀的密封性。

本实用新型提供的反应釜，其使用方法如下：

首先拧松端盖61，使第一密封件62复位；其后，抬起连接有载重件5的握持件42，保证流通通道全开，将点火杆3插入流通通道，进入釜体9与介质接触；然后手松开手柄，并拧紧端盖61使得第一密封件62贴紧点火杆3，随后进行点火；点火完成后，松开端盖61，走至安全处拔出点火杆3；拔出点火杆3的同时，载重件5在重力作用下向下摆落，带动驱动结构4和球体2转动以闭合流通通道，阀门从而关紧；至此，完成反应釜的点火全过程。

本实施例针对现有阀门在装置中出现的密封功能差、使用周期短等现象，提供了一种具有多重密封、安全耐用的高密封性能自关闭的球阀，不但可以保证点火过程中球阀与点火杆之间的密封，也能保证关闭之后的球座之间的中腔密封，确保实际扭矩在设计扭矩附近范围波动，关闭动作平稳顺滑，不会产生快关导致冲击影响工作寿命或者慢关影响泄漏等严重问题的发生。这将有效提高阀门生产使用周期，提高阀门服役寿命，确保密封性能，有效降低装置运行成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种球阀，其特征在于，包括：

阀壳结构(1)，具有流通通道；

球体(2)，所述球体(2)可转动地设置在所述阀壳结构(1)内，所述球体(2)的内腔适于穿设点火杆(3)；

驱动结构(4)和载重件(5)，所述驱动结构(4)的两端分别连接所述载重件(5)与所述球体(2)，所述驱动结构(4)通过所述载重件(5)的自重带动所述球体(2)转动；

所述球阀具有所述驱动结构(4)和/或所述载重件(5)受外力的带动下驱动所述球体(2)转动至所述内腔与所述流通通道连通的开启状态，以及所述载重件(5)受自身重力的驱动下带动所述球体(2)转动至球体(2)封闭所述流通通道的关闭状态，其中，所述载重件(5)的重力具有沿驱动所述球体(2)关闭所述球阀方向的分量。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述驱动结构(4)包括阀杆(41)、握持件(42)和紧固件(43)，所述阀杆(41)的一端与球体(2)连接，另一端伸出所述阀壳结构(1)后与所述握持件(42)连接；

其中，所述阀杆(41)与所述阀壳结构(1)通过所述紧固件(43)锁定。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述球阀为侧装式球阀，所述阀壳结构(1)包括阀体(11)和阀盖(12)，所述阀盖(12)设置在所述阀体(11)的一端，与所述阀体(11)共同形成所述流通通道。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，还包括安装结构(6)，所述安装结构(6)具有插接孔，所述插接孔适于所述点火杆(3)插入；所述安装结构(6)安装在所述阀盖(12)的一侧用于锁定所述点火杆(3)的位置。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述安装结构(6)包括端盖(61)和第一密封件(62)，所述第一密封件(62)具有第一插接孔，所述端盖(61)具有第二插接孔，所述第一密封件(62)安装在所述阀盖(12)内，所述端盖(61)和所述阀盖(12)围合成限位腔以适于将第一密封件(62)锁定在所述阀盖(12)和端盖(61)之间。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述流通通道的内壁在沿点火杆(3)插入方向上尺寸逐渐减小，所述第一密封件(62)为与所述流通通道的内壁相适配的锥状柱体；

其中，在所述端盖(61)朝向所述阀盖(12)方向运动驱动下，所述第一密封件(62)与所述流通通道内壁面抵接以收缩所述第一插接孔。

7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述载重件(5)套设在所述握持件(42)上并可沿所述握持件(42)滑动，所述握持件(42)上开设有若干定位孔，所述定位孔适于固定所述载重件(5)。

8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于，还包括限位件(7)，所述限位件(7)与所述阀壳结构(1)连接，所述限位件(7)适于对开启状态和关闭状态下的驱动结构(4)进行限位。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的球阀，其特征在于，还包括阀座(8)，所述阀座(8)设置在所述阀壳结构(1)内，所述阀座(8)适于与所述球体(2)配合以控制所述流通通道的通断。

10.一种反应釜，其特征在于，包括釜体(9)和权利要求1-9中任一项所述的球阀，所述球阀与所述釜体(9)连接；

还包括点火杆(3)，所述点火杆(3)与所述球阀活动连接，所述点火杆(3)穿设球阀，由连通通道进入所述釜体(9)内部以点火。