CN216519216U - 一种耐磨的浸塑轴承保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨的浸塑轴承保持架及轴承保持架，包括金属基部，所述金属基部设置有兜孔，所述轴承保持架还包括包覆于所述金属基部外表侧的浸塑层，所述金属基部的厚度为d1，1.5mm≤d1≤2.5mm，所述浸塑层的厚度为d2，0.3mm≤d2≤1mm。通过在金属基部的表侧包覆浸塑层，能够提高轴承保持架的强度还耐磨性，改善了轴承保持架的使用耐久性，而且通过控制浸塑层的厚度和加厚区域，可以针对性的提高特点区域的强度和耐磨性。

Description

一种耐磨的浸塑轴承保持架

技术领域

本申请涉及轴承保持架领域，尤其涉及一种耐磨的浸塑轴承保持架。

背景技术

轴承保持架是轴承中最常用的重要部件之一，是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承保持架在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，轴承保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，轴承保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，摩擦力的作用会导致轴承保持架故障，严重时会造成轴承保持架烧伤或断裂，因此，如何提高轴承保持架使用的耐久度是提高轴承保持架品质的关键所在。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨的浸塑轴承保持架，通过在金属基部的表侧包覆浸塑层，能够提高轴承保持架的强度还耐磨性，改善了轴承保持架的使用耐久性，而且通过控制浸塑层的厚度和加厚区域，可以针对性的提高特点区域的强度和耐磨性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨的浸塑轴承保持架，包括金属基部，所述金属基部设置有兜孔，所述轴承保持架还包括包覆于所述金属基部外表侧的浸塑层，所述金属基部的厚度为d1，1.5mm≤d1≤2.5mm，所述浸塑层的厚度为d2，0.3mm≤d2≤1mm。

进一步的，所述兜孔边缘设置有加厚区域，所述加厚区域处的所述浸塑层的厚度大于其他区域浸塑层的厚度。

进一步的，所述加厚区域处所述浸塑层的厚度大于等于0.5mm。

进一步的，所述金属基部表侧具有喷砂面。

进一步的，所述金属基部在所述兜孔的边缘设有存料槽。

进一步的，所述存料槽环绕设置于所述兜孔的边缘。

进一步的，所述兜孔为环形兜孔，所存料槽的横截面呈弧形。

进一步的，所述存料槽的外缘圆弧倒角设置。

进一步的，所述金属基部的侧面设有围绕所述兜孔的储料槽。

进一步的，两相邻所述储料槽连通。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种耐磨的浸塑轴承保持架，通过在金属基部的表侧包覆浸塑层，能够提高轴承保持架的强度还耐磨性，改善了轴承保持架的使用耐久性，而且通过控制浸塑层的厚度和加厚区域，可以针对性的提高特点区域的强度和耐磨性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请所提供的轴承保持架的结构示意图。

图2为图1所示实施例中轴承保持架的剖视结构示意图。

图3为本申请另一实施例中轴承保持架的剖视结构示意图。

图4为图3所示实施例中金属基部的局部结构示意图。

图5为图3所示实施例中轴承保持架在兜孔处的侧向剖视结构示意图。其中，1、金属基部；2、兜孔；3、浸塑层；4、存料槽；5、储料槽；6、轴承保持架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-5所示，本实用新型提供一种耐磨的浸塑轴承保持架，包括金属基部1，所述金属基部1设置有兜孔2，所述轴承保持架6还包括包覆于所述金属基部1外表侧的浸塑层3，所述金属基部1的厚度为d1， 1.5mm≤d1≤2.5mm，所述浸塑层3的厚度为d2，0.3mm≤d2≤1mm。轴承保持架 6在使用时，频繁的受到滚子的摩擦和冲击，因此，轴承保持架6极易出现磨损损坏、变形失效，而且，部分轴承保持架6还会因为与内圈和外圈磨损，导致轴承保持架6因磨损局部损坏，导致整个保持架失衡。其中，为了易于装配合安装，轴承保持架6的厚度控制较为关键。因此，本实用新型的技术方案通过在金属基部1的表侧包覆浸塑层3，通过选择浸塑层3，能够整体性的保护轴承保持架6，提高轴承保持架6的耐磨性和耐蚀性，还可使得轴承保持架6 整体具有复合强度，提高轴承保持架6的强度。其中，通过控制金属基部1和浸塑层3的厚度，能够兼顾金属基部1加工成型的需求，以及浸塑层3耐磨要求，从而降低整个轴承保持架6的整体厚度，尤其是适用于于一些大尺寸的轴承保持架，例如风电系统中应用的大尺寸的轴承保持架。

进一步的优化之处在于，所述兜孔2边缘设置有加厚区域，所述加厚区域处的所述浸塑层3的厚度大于其他区域浸塑层的厚度。通过在兜孔2设置加厚区域，可以在兜孔2处的浸塑层3整体加厚，进而提高了轴承保持架6在加厚区域的耐磨性和使用耐久性。

作为优选的，所述加厚区域处所述浸塑层3的厚度大于等于0.5mm。

为了提高浸塑层3与金属基部1之间结合的稳定性，进一步的优化之处在于，所述金属基部1表侧具有喷砂面。

在优选的实施例中，所述金属基部1在所述兜孔2的边缘设有存料槽4。通过在金属基部1设置了存料槽4，可以在加工时通过存料槽4多存料，进而增加了兜孔2边缘处浸塑层3的厚度，可以提高浸塑层3使用的耐久性。

在优选的实施例中，所述存料槽4环绕设置于所述兜孔2的边缘。因此可以将兜孔2的边缘整体作为加厚区域，从而对兜孔2内整体加厚。

或者，在可替换的实施例中，也可仅在兜孔2边缘的部分区域设置成加厚区域，例如，在轴承保持架6周向方向上间隔划分成两个加厚区域，如方形孔仅在两个横筋处加厚，从而可以在滚子滚动方向上针对性的加厚，在两个纵筋处普通厚度浸塑，可以保证金属基部1在纵筋的宽度，利于保证金属基部1加工成型的精度和在纵筋处的抗变形能力。

在优选的实施例中，如图所示，进一步的具体的说，所述兜孔2为环形兜孔2，所存料槽4的横截面呈弧形。通过将存料槽4的横截面设置成弧形，存料槽4中间区域的厚度增加，在滚子转动时，针对于存料槽4中间区域增厚，能够针对性的提高浸塑层3在兜孔2处易于磨损处的厚度，还易于对存料槽4 进行加工。

进一步的优化之处在于，所述存料槽4的外缘圆弧倒角设置。

进一步的优化之处在于，所述金属基部1的侧面设有围绕所述兜孔2的储料槽5。通过设置储料槽5，可以自轴承保持架6的侧面局部增加浸塑层3的厚度，从而可以在兜孔2边缘处通过浸塑层3增厚改善轴承保持架6的强度分布。

在图示的实施例中，进一步的优化之处在于，两相邻所述储料槽5连通。如图所示，由此可以提高轴承保持架6在侧面增厚区域的整体性，从而可以提高浸塑层3的整体强度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，包括金属基部，所述金属基部设置有兜孔，所述轴承保持架还包括包覆于所述金属基部外表侧的浸塑层，所述金属基部的厚度为d1，1.5mm≤d1≤2.5mm，所述浸塑层的厚度为d2，0.3mm≤d2≤1mm。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述兜孔边缘设置有加厚区域，所述加厚区域处的所述浸塑层的厚度大于其他区域浸塑层的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述加厚区域处所述浸塑层的厚度大于等于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述金属基部表侧具有喷砂面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述金属基部在所述兜孔的边缘设有存料槽。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述存料槽环绕设置于所述兜孔的边缘。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述兜孔为环形兜孔，所存料槽的横截面呈弧形。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述存料槽的外缘圆弧倒角设置。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，所述金属基部的侧面设有围绕所述兜孔的储料槽。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨的浸塑轴承保持架，其特征在于，两相邻所述储料槽连通。

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