CN216516952U - 一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，包括基座、溜槽和支撑柱,溜槽倾斜设置在基座上，溜槽包括依次设置的进料溜槽、送料溜槽和出料溜槽，送料溜槽设置有多个，出料溜槽包括进料端和出料端，进料端与送料溜槽拼接，进料端铰接在基座上，支撑柱的顶壁上沿支撑柱的高度方向开设有容置槽，容置槽内沿竖直方向滑动穿设有滑动杆，滑动杆远离支撑柱的一端与出料端铰接，支撑柱内设置有用于驱动滑动杆沿竖直方向滑动的驱动组件。混凝土到达出料溜槽后，通过驱动组件驱动滑动杆沿着竖直方向滑动，滑动杆通过向上滑动或向下滑动驱使出料端抬高或降低，实现根据浇筑位置的标高对溜槽进行高度调整的目的。

Description

一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置

技术领域

本申请涉及输电线路工程技术领域，尤其是涉及一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置。

背景技术

混凝土溜槽是混凝土浇筑过程中的辅助运输工具，常适用于浇筑点距离混凝土卸料点距离较远的场景。混凝土溜槽一般由铁板制成，使用时一端搭设在待浇筑物的模板上，另一端搭设于混凝土卸料点处，例如搭设在混凝土罐车卸料斗下方；混凝土溜槽进料端的水平高度需要高于出料端的水平高度，使得混凝土可顺着溜槽滑下。

授权公告号为CN202831643U的中国专利公开了一种组合式混凝土溜槽，包括两个不同净宽的第一溜槽板、第二溜槽板，螺栓、垫片和螺母。该组合溜槽由多块溜槽板组合而成，在施工应用中可代替混凝土泵车对混凝土多方向输送浇筑。在浇筑过程中只要人工推动组合溜槽的另一端头即可使组合溜槽左右摆动，但不易根据浇筑位置的标高对溜槽进行高度调整。

发明内容

为了能根据浇筑位置的标高对溜槽进行高度调整，本申请提供一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置。

本申请提供的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，采用如下的技术方案：

一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，包括基座、溜槽和支撑柱,所述溜槽倾斜设置在所述基座上，所述溜槽包括依次设置的进料溜槽、送料溜槽和出料溜槽，所述送料溜槽设置有多个，所述出料溜槽包括进料端和出料端，所述进料端与所述送料溜槽拼接，所述进料端铰接在所述基座上，所述支撑柱的顶壁上沿支撑柱的高度方向开设有容置槽，所述容置槽内沿竖直方向滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆远离所述支撑柱的一端与所述出料端铰接，所述支撑柱内设置有用于驱动所述滑动杆沿竖直方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，混凝土从进料溜槽滑下经过送料溜槽，最后到达出料溜槽，通过驱动组件驱动滑动杆沿着竖直方向滑动，滑动杆通过向上滑动或向下滑动驱使出料端抬高或降低，实现根据浇筑位置的标高对溜槽进行高度调整的目的。

可选的，所述支撑柱的侧壁上沿支撑柱的宽度方向开设有插槽，所述插槽与所述容置槽连通，所述驱动组件包括齿轮、连接杆和转动头，所述连接杆转动穿设在所述插槽内，所述齿轮固定套设在所述连接杆上，所述转动头固定套设在所述连接杆远离所述齿轮的一端上，所述滑动杆上沿所述滑动杆的长度方向开设有多个齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动转动头驱动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动，齿轮带动滑动杆向靠近出料溜槽的方向滑动，驱使出料端抬高；通过反转转动头驱动连接杆向反方向转动，连接杆带动齿轮转动，齿轮带动滑动杆向远离出料溜槽的方向滑动，驱使出料端降低，通过齿轮转动实现滑动杆在竖直方向上滑动的目的。

可选的，所述连接杆包括第一套管和第二套管，所述第二套管滑动套设在所述第一套管上，所述第二套管与所述转动头固定连接，所述第二套管上固定设置有凸块，所述支撑柱上开设有供所述凸块插入的限位槽，所述限位槽与所述容置槽相连通，所述容置槽内设置有用于限定所述第二套管位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，凸块插入限位槽后有利于防止转动头因为混凝土挤压滑动杆而受力发生转动。需要转动转动头时，先滑动第二套管，第二套管带动凸块离开限位槽即可，限位组件有利于防止第二套管在没有外力作用下产生位移。

可选的，所述限位组件包括限位块和压缩弹簧，所述限位块固定套设在所述第二套管上，所述压缩弹簧的一端与所述限位块抵接，另一端与所述容置槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧始终处在压缩状态，压缩弹簧驱使限位块向靠近齿轮的方向滑动，限位块带动第二套管靠近齿轮，防止第二套管从第一套管上脱离。

可选的，所述溜槽与所述基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，溜槽与基座可拆卸连接有利于方便运输。

可选的，所述溜槽与所述基座通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，溜槽与基座可拆卸连接有利于方便运输。

可选的，所述支撑柱上开设有定位孔，所述定位孔贯通所述支撑柱。

通过采用上述技术方案，定位孔方便固定支撑柱的位置。

可选的，所述送料溜槽的一端上固定设置有挂耳，另一端上固定设置有挂钩，所述挂钩用于与相邻所述送料溜槽上的挂耳相挂接。

通过采用上述技术方案，挂钩和挂耳有利于送料溜槽和相邻送料溜槽拼接时连接的更牢固，防止混凝土在溜槽内滑动时溜槽发生偏移导致拼接效果不好，混凝土泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 混凝土从进料溜槽滑下经过送料溜槽，最后到达出料溜槽，通过驱动组件驱动滑动杆沿着竖直方向滑动，滑动杆通过向上滑动或向下滑动驱使出料端抬高或降低，实现根据浇筑位置的标高对溜槽进行高度调整的目的；

2. 通过转动转动头驱动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动，齿轮带动滑动杆向靠近出料溜槽的方向滑动，驱使出料端抬高；通过反转转动头驱动连接杆向反方向转动，连接杆带动齿轮转动，齿轮带动滑动杆向远离出料溜槽的方向滑动，驱使出料端降低，通过齿轮转动实现滑动杆在竖直方向上滑动的目的；

3. 凸块插入限位槽后有利于防止转动头因为混凝土挤压滑动杆而受力发生转动。需要转动转动头时，先滑动第二套管，第二套管带动凸块离开限位槽即可，限位组件有利于防止第二套管在没有外力作用下产生位移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现螺栓的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现出料溜槽的结构示意图；

图4是本申请实施例主要体现铰接块和铰接槽的结构示意图；

图5是本申请实施例主要体现驱动组件和限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、溜槽；11、进料溜槽；12、送料溜槽；13、出料溜槽；131、铰接槽；132、进料端；133、出料端；2、基座；21、第一基座；211、横板；2111、定位孔；212、立柱；22、第二基座；23、第三基座；24、支撑柱；241、容置槽；242、转动槽；243、插槽；244、限位槽；3、挡板；31、压板；41、挂钩；42、挂耳；51、固定板；52、螺栓；6、滑动杆；61、齿槽；62、铰接块；7、驱动组件；71、转动头；711、凸块；72、连接杆；721、第一套管；722、第二套管；73、齿轮；74、固定杆；75、连接键；8、限位组件；81、压缩弹簧；82、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置。

参照图1，一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，包括溜槽1、基座2和支撑柱24，基座2包括第一基座21、第二基座22和第三基座23，第一基座21、第二基座22、第三基座23和支撑柱24均包括立柱212和横板211，立柱212与横板211固定连接且相互垂直。第一基座21的立柱212的高度高于第二基座22的立柱212的高度，第二基座22的立柱212的高度高于第三基座23的立柱212的高度。

参照图1和图2，溜槽1包括进料溜槽11、送料溜槽12和出料溜槽13，送料溜槽12设置有多个，进料溜槽11通过固定板51和螺栓52倾斜设置在第一基座21的立柱212上，送料溜槽12通过固定板51和螺栓52倾斜设置在第二基座22的立柱212上，出料溜槽13通过固定板51和螺栓52倾斜设置在第三基座23的立柱212上，进料溜槽11、送料溜槽12和出料溜槽13依次拼接。进料溜槽11和送料溜槽12的一端上均固定设置有挂钩41，另一端上均固定设置有挂耳42，挂耳42用于与相邻送料溜槽12上的挂钩41挂接。

参照图3和图4，出料溜槽13包括进料端132和出料端133，进料端132用于与送料溜槽12拼接，进料端132铰接在基座2上，出料端133上沿与出料溜槽13的底壁垂直方向上滑动设置有挡板3，用于防止出料时混凝土倾出造成原料浪费。挡板3上固定设置有便于提拉挡板3的压板31。支撑柱24的顶壁上沿支撑柱24的高度方向开设有容置槽241，容置槽241内沿竖直方向滑动穿设有滑动杆6，滑动杆6远离支撑柱24的一端通过铰接块62与出料端133铰接，出料端133靠近滑动杆6的侧壁上开设有供铰接块62卡入的铰接槽131.支撑柱24的横板211的顶壁上开设有定位孔2111，定位孔2111贯通支撑柱24的横板211。

参照图5，支撑柱24的侧壁上沿水平方向开设有插槽243，支撑柱24内开设有转动槽242，插槽243与转动槽242相连通，转动槽242与容置槽241相连通。支撑柱24内设置有用于驱动滑动杆6沿竖直方向滑动的驱动组件7。驱动组件7包括齿轮73、连接杆72和转动头71，连接杆72转动穿设在插槽243内，齿轮73通过固定杆74转动设置在转动槽242内，齿轮73固定套设在连接杆72上，转动头71固定套设在连接杆72远离齿轮73的一端上，滑动杆6上沿滑动杆6的长度方向开设有多个齿槽61，齿轮73与齿槽61啮合。

参照图5，连接杆72包括第一套管721和第二套管722，第二套管722滑动套设在第一套管721上，第二套管722与转动头71固定连接，第二套管722上固定设置有凸块711，支撑柱24上开设有供凸块711插入的限位槽244，限位槽244与插槽243相连通，插槽243内设置有用于限定第二套管722位置的限位组件8。限位组件8包括限位块82和压缩弹簧81，限位块82固定套设在第二套管722上，压缩弹簧81的一端与限位块82抵接，另一端与容置槽241的侧壁抵接。

本申请实施例一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置的实施原理为：混凝土从进料溜槽11滑下经过送料溜槽12，最后到达出料溜槽13，通过转动转动头71驱动连接杆72转动，连接杆72带动齿轮73转动，齿轮73带动滑动杆6向靠近出料溜槽13的方向滑动，驱使出料端133抬高；通过反转转动头71驱动连接杆72向反方向转动，连接杆72带动齿轮73转动，齿轮73带动滑动杆6向远离出料溜槽13的方向滑动，驱使出料端133降低，通过齿轮73转动实现滑动杆6在竖直方向上滑动的目的，从而实现根据浇筑位置的标高对溜槽1进行高度调整的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，包括基座(2)、溜槽(1)和支撑柱(24)，其特征在于：所述溜槽(1)倾斜设置在所述基座(2)上，所述溜槽(1)包括依次设置的进料溜槽(11)、送料溜槽(12)和出料溜槽(13)，所述送料溜槽(12)设置有多个，所述出料溜槽(13)包括进料端(132)和出料端(133)，所述进料端(132)与所述送料溜槽(12)拼接，所述进料端(132)铰接在所述基座(2)上，所述支撑柱(24)的顶壁上沿支撑柱(24)的高度方向开设有容置槽(241)，所述容置槽(241)内沿竖直方向滑动穿设有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)远离所述支撑柱(24)的一端与所述出料端(133)铰接，所述支撑柱(24)内设置有用于驱动所述滑动杆(6)沿竖直方向滑动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述支撑柱(24)的侧壁上沿支撑柱(24)的宽度方向开设有插槽(243)，所述插槽(243)与所述容置槽(241)连通，所述驱动组件(7)包括齿轮(73)、连接杆(72)和转动头(71)，所述连接杆(72)转动穿设在所述插槽(243)内，所述齿轮(73)固定套设在所述连接杆(72)上，所述转动头(71)固定套设在所述连接杆(72)远离所述齿轮(73)的一端上，所述滑动杆(6)上沿所述滑动杆(6)的长度方向开设有多个齿槽(61)，所述齿轮(73)与齿槽(61)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述连接杆(72)包括第一套管(721)和第二套管(722)，所述第二套管(722)滑动套设在所述第一套管(721)上，所述第二套管(722)与所述转动头(71)固定连接，所述第二套管(722)上固定设置有凸块(711)，所述支撑柱(24)的侧壁上开设有供所述凸块(711)插入的限位槽(244)，所述限位槽(244)与所述容置槽(241)相连通，所述容置槽(241)内设置有用于限定所述第二套管(722)位置的限位组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位块(82)和压缩弹簧(81)，所述限位块(82)固定套设在所述第二套管(722)上，所述压缩弹簧(81)的一端与所述限位块(82)抵接，另一端与所述容置槽(241)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述溜槽(1)与所述基座(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述溜槽(1)与所述基座(2)通过螺栓(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述支撑柱(24)上开设有用于限定支撑柱(24)位置的定位孔(2111)，所述定位孔(2111)贯通所述支撑柱(24)。

8.根据权利要求1所述的一种用于高压线铁塔的混凝土溜槽装置，其特征在于：所述送料溜槽(12)的一端上固定设置有挂耳(42)，另一端上固定设置有挂钩(41)，所述挂钩(41)用于与相邻所述送料溜槽(12)上的挂耳(42)相挂接。

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