CN217732081U - 一种吊装平矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备,具体涉及一种吊装平矿机。包括机架及安装于机架上的平铺装置,其特征在于:所述机架上通过底座设置有C形板,C形板设有用于插设插销的上下通孔;所述机架的左右两端外壁,前后排布有用于架设在矿车箱上的承载辊,承载辊横向设置,所述承载辊的下方设置有用于与矿车箱内壁接触的限位辊,所述限位辊竖向设置。本实用新型便于装吊,便于移动至有待平旷的矿车上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备,具体涉及一种吊装平矿机。
背景技术
矿车列车装矿后,为了防止运输过程中矿石掉落,需将矿石平铺。现有技术采用人工站在矿车上进行平矿,操作危险且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊装平矿机,以解决现有的平矿装置在矿车上如何安装放置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种吊装平矿机,包括机架及安装于机架上的平铺装置,其特征在于:所述机架上通过底座设置有C形板,C形板设有用于插设插销的上下通孔;所述机架的左右两端外壁,前后排布有用于架设在矿车箱上的承载辊,承载辊横向设置,所述承载辊的下方设置有用于与矿车箱内壁接触的限位辊,所述限位辊竖向设置。
作为优选,由前到后,所述平铺装置包括至少两个绞龙,每个绞龙的两端由安装于机架上的电机带动;所述绞龙左右两边的螺旋叶片方向相反,并且前后相邻绞龙之间的螺旋叶片方向相反。
作为优选,所述的C形板的背面设置有竖向的加强筋,所述加强筋底部与底座相抵。
作为优选,所述的绞龙两端上方的机架上设置有上盖板。
作为优选,最前端的绞龙左右两边的螺旋叶片传送方向为朝向绞龙中部。
作为优选,所述绞龙两端的螺旋叶片起始位置与机架之间留有防卡间隙。
作为优选,最后端的绞龙的后方,通过机架安装有刮板,所述刮板水平设置,刮板底端设置耙齿。
作为优选,所述的刮板在于机架安装处设置有竖向槽孔,刮板可调节的通过槽孔及螺栓与机架连接。
与现有技术相比,本实用新型至少能产生以下一种有益效果:本实用新型便于装吊,便于移动至有待平旷的矿车上。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1、图2、图3示出了此种一种吊装平矿机,下面结合图例列举几个实施例。
实施例1:
一种吊装平矿机,包括机架1及安装于机架1上的平铺装置,所述机架1上通过底座9设置有C形板10,C形板10设有用于插设插销的上下通孔。所述机架1的左右两端外壁,前后排布有用于架设在矿车箱上的承载辊6,承载辊6横向设置,所述承载辊6的下方设置有用于与矿车箱内壁接触的限位辊7,所述限位辊7竖向设置。
C形板10即形成了吊装空间,可将吊装杆卡入C形板10内,然后插入穿过C形板10通孔和吊装杆的插销即可将二者连接,通过吊装杆即可对该平矿机进行起吊。考虑到C形板10的力学强度,在C形板10的背面设置有竖向的加强筋11,所述加强筋11底部与底座9相抵,稳定性更佳。
将机架1吊于矿车列车上,机架1通过承载辊6即可架设在矿车上,吊动机架1移动,利用平铺装置即可对矿车进行平矿,承载辊6即作为了机架1的移动轮。机架1移动时,位于矿车箱内的限位辊7对机架1进行限位,防止其脱落。其中平铺装置可以采用现有的平铺装置,为了进一步提高平铺效果,可采用以下结构:平铺装置包括至少两个绞龙3,每个绞龙3的两端由安装于机架1上的电机2带动;所述绞龙3左右两边的螺旋叶片方向相反,并且前后相邻绞龙3之间的螺旋叶片方向相反。机架由外力带动行走,绞龙3左右两边的螺旋叶片方向相反,即当绞龙3转动时,矿石向绞龙3两端传送或向绞龙3中部传送,使较高的矿石在此过程中向凹陷处填平。前后排布的相反方向的绞龙3设置,可将左右方向的低坑均填满。并且前方的绞龙3进行一次铺平后,将较高矿石的高度进行了一次消高,后方的绞龙3再一次进行铺平,逐渐减少矿石表面高低差,达到良好的平整效果。
实施例2:
在所述实施例1的基础上,对绞龙3进一步限定。最前端的绞龙3左右两边的螺旋叶片传送方向为朝向绞龙3中部。沿前进方向,最前方的绞龙3可将高矿石向矿石中间聚集,而不是向绞龙3两端聚集,避免矿石溢出容器。为了防止绞龙3转动时矿石被卷起而从矿车落下造成危险,在绞龙3两端上方的机架1上还设置有上盖板8。
实施例3:
在所述实施例1的基础上,进一步限定,所述绞龙3两端的螺旋叶片起始位置与机架1之间留有防卡间隙。避免绞龙3转动时矿石在螺旋叶片与机架1之间造成卡顿。
实施例4:
在所述实施例1的基础上,进一步限定,在所述最后端的绞龙3的后方,通过机架1安装有刮板4,所述刮板4水平设置,刮板4底端设置耙齿5。绞龙3是对表层进行铺平,而刮板4则是对表面进行刮平,铺平效果更好。
实施例5:
在实施例4的基础上,考虑到矿石颗粒的大小、形状不同,所需刮平深度不同,进行以下设计:所述的刮板4在于机架1安装处设置有竖向槽孔,刮板4可调节的通过槽孔及螺栓与机架1连接。通过竖向槽孔即可对刮板4高度进行调整。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例,指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任意一实施例描述一个结构时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种吊装平矿机,包括机架(1)及安装于机架(1)上的平铺装置,其特征在于:所述机架(1)上通过底座(9)设置有C形板(10),C形板(10)设有用于插设插销的上下通孔;所述机架(1)的左右两端外壁,前后排布有用于架设在矿车箱上的承载辊(6),承载辊(6)横向设置,所述承载辊(6)的下方设置有用于与矿车箱内壁接触的限位辊(7),所述限位辊(7)竖向设置。
2.根据权利要求1所述的一种吊装平矿机,其特征在于:由前到后,所述平铺装置包括至少两个绞龙(3),每个绞龙(3)的两端由安装于机架(1)上的电机(2)带动;所述绞龙(3)左右两边的螺旋叶片方向相反,并且前后相邻绞龙(3)之间的螺旋叶片方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种吊装平矿机,其特征在于:所述的C形板(10)的背面设置有竖向的加强筋(11),所述加强筋(11)底部与底座(9)相抵。
4.根据权利要求2所述的一种吊装平矿机,其特征在于:所述的绞龙(3)两端上方的机架(1)上设置有上盖板(8)。
5.根据权利要求2所述的一种吊装平矿机,其特征在于:最前端的绞龙(3)左右两边的螺旋叶片传送方向为朝向绞龙(3)中部。
6.根据权利要求2所述的一种吊装平矿机,其特征在于:所述绞龙(3)两端的螺旋叶片起始位置与机架(1)之间留有防卡间隙。
7.根据权利要求2所述的一种吊装平矿机,其特征在于:最后端的绞龙(3)的后方,通过机架(1)安装有刮板(4),所述刮板(4)水平设置,刮板(4)底端设置耙齿(5)。
8.根据权利要求7所述的一种吊装平矿机,其特征在于:所述的刮板(4)在于机架(1)安装处设置有竖向槽孔,刮板(4)可调节的通过槽孔及螺栓与机架(1)连接。
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CN202221280212.6U CN217732081U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种吊装平矿机 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221280212.6U patent/CN217732081U/zh active Active
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